一般將聚碳酸酯(PC)與ABS共混，制得PC/ABS合金，通常PC/ABS的質(zhì)量比是70／30。這個(gè)比例是綜合考慮了厚度、溫度等因素對(duì)沖擊性能的影響。該合金結(jié)合了ABS材料的成型性和PC的力學(xué)性能、沖擊強(qiáng)度和耐溫性、抗紫外線等性能，可廣泛應(yīng)用在汽車內(nèi)部零件、各種機(jī)器、通信器材、家電用品及照明設(shè)備上。
·汽車內(nèi)外飾：儀表板，飾柱，儀表前蓋，格柵，內(nèi)外飾件
·商務(wù)設(shè)備機(jī)殼和內(nèi)置部件：筆記本/臺(tái)式電腦，復(fù)印機(jī)，打印機(jī)，繪圖儀，顯示器
電信，移動(dòng)電話外殼，附件以及智能卡（SIM卡）；
·電器產(chǎn)品：電子產(chǎn)品外殼，電表罩和殼體，家用開關(guān)，插頭和插座，電纜電線管道；
·家用電器：洗衣機(jī)，吹風(fēng)機(jī)，微波爐內(nèi)外部件。電器產(chǎn)品：電子產(chǎn)品外殼，電表罩和殼體，家用開關(guān)，插頭和插座，電纜電線管道；電線電纜級(jí)PC/ABS顆粒
阻燃PC/ABS合金材料的方法主要分為2種，一種是加入添加型阻燃劑，通過將阻燃劑與PC和ABS原料熔融共混制備出阻燃PC/ABS合金；另一種是加入反應(yīng)型阻燃劑，通過在制備PC或ABS時(shí)加入阻燃劑，二者之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)**終制備得到阻燃共聚物。
目前，常使用的阻燃劑主要為鹵系阻燃劑、磷系阻燃劑和硅系阻燃劑等。鹵系阻燃劑雖因阻燃效率高而在PC/ABS合金材料中有較多應(yīng)用，但由于其在燃燒過程中存在會(huì)產(chǎn)生有害氣體和較多*以及會(huì)對(duì)環(huán)境造成影響等突出的缺點(diǎn)，因而人們逐漸關(guān)注無(wú)鹵阻燃劑的應(yīng)用，其中磷系阻燃劑因其無(wú)鹵、低毒低*等優(yōu)點(diǎn)而受到人們的重視。
拜耳PC/ABS經(jīng)銷商但高橡膠含量的ABS與CP共混時(shí),合金的斷裂伸長(zhǎng)率會(huì)出現(xiàn)協(xié)同效應(yīng)。
PC/ABS合金與PC相比，主要有如下優(yōu)點(diǎn):一、在廣大的使用條件下只會(huì)呈塑性破壞，殘余應(yīng)力減少，耐應(yīng)力開裂性提高，在常溫下，其沖擊強(qiáng)度為PC的3~4倍。二、耐沸水性優(yōu)良，經(jīng)100℃，240小時(shí)處理后，拉伸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度幾不變，拉伸強(qiáng)度為同一條件處理的PC的3倍以上。三、耐老化性能好，經(jīng)120℃、140小時(shí)處理后，其沖擊強(qiáng)度仍PC的2倍以上。四、耐候性優(yōu)良，室外曝露2年，拉伸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度幾乎不變，沖擊強(qiáng)度為PC的4倍以上。五、熔融粘度降低1/3，所以成型溫度可以較低，成型容易，殘余應(yīng)力減少，制品顏色也較好。另外，共混物的熔融粘度隨成型壓力升高下降較明顯，也使成型性改善。
耐高溫PC/ABS--PC/ABS樹脂適合各種加工方式，且對(duì)設(shè)備并無(wú)較高要求，建議使用閉式循環(huán)、除濕、再流通式的料斗干燥機(jī)干燥PC+ABS材料。此系統(tǒng)使用可再填充的干燥劑盒提供干燥的空氣。設(shè)計(jì)正確的干燥機(jī)和料斗可以向注塑機(jī)的進(jìn)口提供穩(wěn)定的干燥顆粒流。為避免交叉污染，干燥機(jī)必須保持清潔。加工產(chǎn)品在確定其設(shè)備規(guī)格時(shí)，應(yīng)考慮總注塑量和總投影面積這兩個(gè)基本因素，料斗干燥機(jī)的容量應(yīng)該能提供3到4小時(shí)的滯留時(shí)間。為了避免過度剪切和材料降解，不應(yīng)使用高壓縮比的螺桿或壓縮區(qū)較短的螺桿，可使用常規(guī)材料構(gòu)造的螺桿和料筒加工PC/ABS原料。但是，好使用高耐磨和抗腐蝕的合金類型的螺桿和料筒，尤其是用于加工含有高有機(jī)顏料的顏色和高阻燃牌號(hào)的情況下。建議使用自帶加熱片和控制裝置的自由流動(dòng)噴嘴。噴嘴開口應(yīng)盡可能大。原料對(duì)共混物的熱性能與有較大影響。
PC/ABS改性料
60年代中期，美國(guó)BorgWarr~Chemicals公司首先開發(fā)出較早個(gè)PC／ABS合金，之后，世界許多大公司也競(jìng)相開發(fā)了PC／ABS的新品種，如阻燃、電鍍、紫外線穩(wěn)定和玻纖增強(qiáng)等。1994年，世界PC／ABS合金的產(chǎn)量大約為7萬(wàn)t，但到了2000年，*在美國(guó)PC／ABS合金的消費(fèi)量就達(dá)到將近8萬(wàn)t，由此可見PC／ABS合金的發(fā)展是十分迅速的，由于PC／ABS合金具有PC、ABS二者的優(yōu)良性能，并改善了各自的不足，而且在性能價(jià)格比上有優(yōu)勢(shì)，因此被廣泛應(yīng)用于很多領(lǐng)域，廣泛應(yīng)用于注射成型制作機(jī)械零件、電器部件、盔帽以及擠出成型后再二次真空成型生產(chǎn)汽車車身等要求同時(shí)具有優(yōu)良沖擊性和剛性的制品。 汽車內(nèi)外飾：儀表板，飾柱，儀表前蓋，格柵，內(nèi)外飾件。注塑級(jí)PC/ABS經(jīng)銷商
PC/ABS合金中各組分含量對(duì)合金的沖擊強(qiáng)度、拉伸性能、相容性、脆韌轉(zhuǎn)變溫度、耐化學(xué)性等性能影響很大。電線電纜級(jí)PC/ABS顆粒
BS/PC(注塑工藝)
料筒量度 喂料區(qū) 50～70℃（70℃）
區(qū)1 230～250℃（250℃）
區(qū)2 250～260℃（260℃）
區(qū)3 250～270℃（265℃）
區(qū)4 250～270℃（265℃）
區(qū)5 250～270℃（265℃）
噴嘴 250～270℃（270℃）
括號(hào)內(nèi)的量度建議作為根本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長(zhǎng)與壁厚之比為50：1到100：1
熔料量度 260～270℃
料筒恒溫 200℃
模具量度 70～90℃
打針壓力 80～150MPa（800～1500bar）
保壓壓力 打針壓力的40％～50％以防止制品出現(xiàn)縮壁；為了使制品的內(nèi)應(yīng)力很小化，保壓壓力應(yīng)該盡可能性安裝低
背壓 只要5～10MPa（50～100bar），防止發(fā)生摩擦熱
打針?biāo)俣?中等打針?biāo)俣龋瑢⒛Σ翢峤抵梁苄?；多?jí)打針；對(duì)有些制品建議采用從慢到快
螺桿轉(zhuǎn)速 比較大螺桿轉(zhuǎn)速折合線速度為4.0m/s
計(jì)量行程 （1.0～3.0）D，因?yàn)槿哿蠈?duì)過熱和在料筒內(nèi)殘留時(shí)期過長(zhǎng)很敏感；電動(dòng)噴霧器殘留時(shí)期不應(yīng)超過6min，在熱流道中的滯留時(shí)期也應(yīng)盡可能性小 殘料量 2～5mm，起源于計(jì)量行程和螺桿直徑
預(yù)烘干 在80℃量度下烘干4h
回收率 可參加20％的回料，只要料沒有出現(xiàn)熱降解并進(jìn)行過適當(dāng)?shù)念A(yù)烘干；如為強(qiáng)度要求不高的制品則更好
電線電纜級(jí)PC/ABS顆粒
上海季賢實(shí)業(yè)有限公司專注技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品研發(fā)，發(fā)展規(guī)模團(tuán)隊(duì)不斷壯大。公司目前擁有專業(yè)的技術(shù)員工，為員工提供廣闊的發(fā)展平臺(tái)與成長(zhǎng)空間，為客戶提供高質(zhì)的產(chǎn)品服務(wù)，深受員工與客戶好評(píng)。公司以誠(chéng)信為本，業(yè)務(wù)領(lǐng)域涵蓋PC+ABS 合金原料，PC-聚碳酸脂，ABS-工程塑料，PMMA-亞克力，我們本著對(duì)客戶負(fù)責(zé)，對(duì)員工負(fù)責(zé)，更是對(duì)公司發(fā)展負(fù)責(zé)的態(tài)度，爭(zhēng)取做到讓每位客戶滿意。公司憑著雄厚的技術(shù)力量、飽滿的工作態(tài)度、扎實(shí)的工作作風(fēng)、良好的職業(yè)道德，樹立了良好的PC+ABS 合金原料，PC-聚碳酸脂，ABS-工程塑料，PMMA-亞克力形象，贏得了社會(huì)各界的信任和認(rèn)可。