許多因素都會影響性能：
第三組分的影響：在共混體系中加人苯并噻唑、聚酰亞胺等物質(zhì)可提高合金的耐熱性和熱穩(wěn)定性。在混煉或加工過程中,加入一些加工改性劑如環(huán)氧乙烷/環(huán)氧丙烷嵌段共聚物，MMA/St共聚物等可改善PC/ABS合金的流動性。此外,為提高PC/ABS合金注射制品的接縫強度,常加入PMMA、SAN、BSR、丙烯酸酯彈性體、低密度聚烯烴、乙烯/丙烯酸酯/醋酸乙烯(酯)共聚物、PC/乙烯類嵌段或接枝共聚物等物質(zhì)。
加工工藝的影響：PC與AES的共混設(shè)備可選擇雙螺桿擠出機和附有靜態(tài)棍合器的單螺桿擠出機，認(rèn)為使用連續(xù)捏合式擠出機效果較為理想。在共混方式上,二階共混的混煉效果好。但在二階共混中,部分物料要經(jīng)過兩次高溫擠出,能耗高,易使物料降解,合金性能下降。成型方式對PC護(hù)孕遷巧合金的形態(tài)結(jié)構(gòu)影響很大,因而不同成型方式對該共混物的制品性能也產(chǎn)生直接的影響。PC和ABS相容性與ABS中的AN含量有關(guān)，當(dāng)ABS中的AN含量為25%時與PC的相容性比較好。易加工PC/ABS合金料
如何分析PC/ABS的殘余應(yīng)力呢，教大家?guī)渍蟹治鯬C/ABS殘余應(yīng)力的手段：
溶劑浸泡法
1、將做好帶有螺絲槽或柱的PC/ABS制件浸泡于冰醋酸中，持續(xù)30s或更長時間，取出后檢查外觀，如有細(xì)小致密的裂紋，說明此處有內(nèi)應(yīng)力存在，裂紋越多，則說明內(nèi)應(yīng)力越大；
2、異丙醇與**3:1的比例混合，加入紅色染料，著色均一的說明內(nèi)應(yīng)力較小，不容易著色的部位應(yīng)力較大，需要注意。
Moldflow模流分析模擬法
通過模流分析軟件，分析出速度/壓力切換時的壓力分布情況，壓力越高的，參與的應(yīng)力也就越大。
四分之一橢圓應(yīng)力分析法
選用四分之一橢圓夾具，試片盡量居中放置，將溶劑均勻涂覆在試片上，同一種原料試片比較好做3-5組，涂覆完成后靜止存放，（環(huán)境要求23℃，50%RH），觀察試片裂紋情況，裂紋越多，殘余應(yīng)力越大。
螺絲孔實驗法
采用合適Size的螺絲進(jìn)行攻螺絲實驗，螺絲上可以涂覆一些常用的工業(yè)用黃油，必要的時候可以將攻好的螺絲放入高溫環(huán)境，加速應(yīng)力釋放，出現(xiàn)開裂或者裂紋的說明參與應(yīng)力大。
應(yīng)力開裂是影響塑料制品質(zhì)量的主要因素，為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，必須根據(jù)實際情況，在正確分析應(yīng)力產(chǎn)生開裂的基礎(chǔ)上，采取有效措施和手段，減小和避免產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力對制品的影響。 易加工PC/ABS合金料不同品牌的PC及ABS樹脂共混的合金在性能上有較大的差異。
PC/ABS合金，是由PC（聚碳酸酯）和ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物）共混而成的熱塑性塑料，結(jié)合了兩種材料的優(yōu)異特性，不僅能提高ABS的耐熱性和拉伸強度，還可以降低PC熔體粘度，減少材料內(nèi)應(yīng)力，改善制品的加工性、提高低溫抗沖擊能力、耐化學(xué)性能。因而被廣泛應(yīng)用于汽車零部件、家電外殼、電器外殼等領(lǐng)域，目前隨著電動汽車的快速發(fā)展，其在充電樁行業(yè)也具有廣闊的應(yīng)用前景。
影響PC/ABS合金性能的因素很多，如原料、PC/ABS共混配比、第三組分、加工工藝等，本文將著重介紹其原料及PC/ABS共混配比對合金性能的影響。
聚碳酸酯PC和ABS樹脂合金是60年代中期發(fā)展起來的一種新型塑料合金材料,它可以兼具兩種聚合物的優(yōu)良性能,改進(jìn)單一聚合物某一方面性能上的不足,形成性能優(yōu)異的新材料。
PC/ABS合金中各組分含量對合金的沖擊強度、拉伸性能、相容性、脆韌轉(zhuǎn)變溫度、耐化學(xué)性等性能影響很大。所以想要獲得綜合性能優(yōu)異的PC/ABS合金，需要嚴(yán)格控制PC/ABS合金中橡膠相B的含量、AN的含量、ABS的含量以及PC的含量。采用不同牌號ABS所制得的材料其物性差別十分懸殊.它們的缺口沖擊強度隨組分含量的變化。顯示的差異,提示有必要對兩種ABS作全部的剖析和表征。
但在二階共混中,部分物料要經(jīng)過兩次高溫擠出,能耗高,易使物料降解,合金性能下降。
磷腈化合物是一種磷系阻燃劑，其在分解過程中會釋放出部分難燃性氣體以稀釋可燃性氣體的濃度，并且還會分解產(chǎn)生PO?自由基，從而在氣相中發(fā)揮阻燃作用，同時，在燃燒過程中通過作為成炭劑促進(jìn)成炭，在凝聚相中發(fā)揮阻燃作用。磷腈類化合物不僅能賦予聚合物良好的阻燃性能，還對聚合物材料具有一定的增韌改性功能，并且能使聚合物材料具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性和成型加工性。
1.當(dāng)PC/ABS的質(zhì)量比為7/3，以PE-g-MAH為相容劑，且HPCTP含量為8-15%時，阻燃PC/ABS合金材料的綜合性能比較好；
2.HPCTP通過氣相中的火焰壓制效應(yīng)、凝聚相中的成炭效應(yīng)和屏障保護(hù)效應(yīng)3種效應(yīng)共同發(fā)揮阻燃效果，并且主要發(fā)揮氣相阻燃作用。
PC 和ABS 具有一定的相容性,其相容性與 ABS 中的 AN含 量 有 關(guān),研究發(fā) 現(xiàn) 當(dāng)ABS中 的AN含 量 為25%時與PC的相容性比較好。PC/ABS-365
注射速度要盡可能地高。易加工PC/ABS合金料
注塑PC/ABS制品經(jīng)常出現(xiàn)的問題及解決方法
流動痕問題流動痕是物料在注射時產(chǎn)生的，原因是物料流動性不良，流動痕與銀紋不同，外觀不一樣。
解決方法：可以通過提高物料溫度從而改善流動性來避免，適當(dāng)提高物料在模具內(nèi)的流動性和降低注射速度。
縮孔及凹痕問題縮孔是由于物料在模腔內(nèi)充模不足而引起。
解決方法：適當(dāng)提高模具溫度和物料溫度以改善物料流動性，延長注射的保壓時間，增加注塑壓力，加大注射速度來提高充模性，也可以加大澆口的尺寸，加熱澆口流道來減少和消除制品縮孔；
凹痕是由于物料溫度不當(dāng)，以及制品設(shè)計不妥引起，物料溫度過低時，不僅會產(chǎn)生縮孔，還會出現(xiàn)凹痕問題，物料溫度過高，模具溫度過高，會使熔料在冷卻時過分收縮，從而產(chǎn)生凹痕。
易加工PC/ABS合金料
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