PC/ABS共混配比對合金性能的影響PC/ABS共混體系相容性、力學性能與體系中各組分含量直接相關。曹民干等通過調節(jié)PC與ABS樹脂的共混比例，分別獲得各種不同特性的PC/ABS合金。PC/ABS合金的性能與ABS的含量呈線性關系，近似服從加和性，其整體性能介于PC與ABS之間，沖擊強度隨配比有超加和效應〔即協同效應)和對抗效應。
在PC/ABS合金中加入苯并噻唑、聚酰亞胺等物質可提高合金的耐熱性和熱穩(wěn)定性。在加工過程中，加入加工改性劑如環(huán)氧乙烷/環(huán)氧丙烷嵌段共聚物、MMA/St共聚物、烯烴/丙烯酸醋共聚物等可改善PC/ABS合金的流動性。此外，為提高PC/ABS合金注射制品的接縫強度，通常加入PMMA,SAN,SBR、丙烯酸醋彈性體、低密度聚烯烴、乙烯/丙烯酸醋/乙酸、乙烯(醋)共聚物，PC/乙烯類嵌段或接枝共聚物等物質。 該合金結合了ABS材料的成型性和PC的力學性能、沖擊強度和耐溫性、抗紫外線等性能.電鍍級PC/ABSC1200HF
影響PC/ABS合金性能的因素：原料的影響不同品牌的PC及ABS樹脂共混的合金在性能上有較大的差異。由圖6-22可知，高橡膠含量提高了PC/ABS體系的沖擊強度，但**損害了相態(tài)間互容行為，使合金的拉伸性能降低。因此，選用適當橡膠含量的ABS，不但可以使共混物的沖擊強度獲得提高，而且其彎曲強度還會出現協同增強。使用低橡膠含量的ABS時，合金的彎曲強度會出現協同增強。另外，高丙烯睛、低橡膠含量和高分子量的ABS可以使合金耐熱性能提高。 電鍍級PC/ABSFR3030影響PC/ABS合金性能的因素很多，如原料、PC/ABS共混配比、第三組分、加工工藝等.
磷腈化合物是一種磷系阻燃劑，其在分解過程中會釋放出部分難燃性氣體以稀釋可燃性氣體的濃度，并且還會分解產生PO?自由基，從而在氣相中發(fā)揮阻燃作用，同時，在燃燒過程中通過作為成炭劑促進成炭，在凝聚相中發(fā)揮阻燃作用。磷腈類化合物不僅能賦予聚合物良好的阻燃性能，還對聚合物材料具有一定的增韌改性功能，并且能使聚合物材料具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性和成型加工性。
1.當PC/ABS的質量比為7/3，以PE-g-MAH為相容劑，且HPCTP含量為8-15%時，阻燃PC/ABS合金材料的綜合性能比較好；
2.HPCTP通過氣相中的火焰壓制效應、凝聚相中的成炭效應和屏障保護效應3種效應共同發(fā)揮阻燃效果，并且主要發(fā)揮氣相阻燃作用。
PC/ABS是由聚碳酸酯(Polycarbonate)和聚丙烯精(ABS)合金而成的熱可塑性塑膠，結合了兩種材料的優(yōu)異特性，ABS材料的成型性和PC的機械性、沖擊強度和耐溫、抗紫外線(UV)等性質。
PC/ABS具有PC和ABS兩者的綜合特性。例如ABS的易加工特性和PC的優(yōu)良機械特性和熱穩(wěn)定性。二者的比率將影響PC/ABS材料的熱穩(wěn)定性。PC/ABS這種混合材料還顯示了優(yōu)異的流動特性。
PC/ABS樹脂是高抗沖擊、無定形聚碳酸酯(PC)，與丙烯睛-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)的共混物。CYCOLOY可以被定制，來滿足特殊的性能要求，以獲得性能、成本、可加工性的比較好平衡，用于汽車車身壁板和儀表板、計算機外殼和移動電話。這種合金共混物具有以下特點：低溫延性、優(yōu)異的抗沖擊、耐高溫性和優(yōu)越的美感。
PCAES的共混設備可選擇雙螺桿擠出機和附有靜態(tài)棍合器的單螺桿擠出機 認為用連續(xù)捏合式擠出機效果較為理想。
ABS/PC合金是為好轉ABS阻燃性，具有良好的機器強度、韌性和阻燃性，用于建材，汽車和電子工業(yè)，如做電視機機、辦公人造化器具外殼和電話機。
ABS/PC(物化性能)
ABS/PC合金中PC功勞耐熱性、韌性、沖擊強度、強度阻燃性、ABS優(yōu)點為良好加工性、表觀質量和低密度，以汽車工業(yè)零部件為使用力點。
ABS/PA合金是耐沖擊、耐化學品、良好流動性和耐熱性人才，電動噴霧器用于汽車內件飾物伯，自動機器、移動器具、割草機和吹雪機等工業(yè)部件，辦公器具外殼等； 由于PC與PB的相容性差，因此ABS中橡膠含量會極大地影響PC/ABS合金的性能。PC/ABS-540
注塑壓力根據塑料件不同而定。電鍍級PC/ABSC1200HF
BS/PC(注塑工藝)
料筒量度 喂料區(qū) 50～70℃（70℃）
區(qū)1 230～250℃（250℃）
區(qū)2 250～260℃（260℃）
區(qū)3 250～270℃（265℃）
區(qū)4 250～270℃（265℃）
區(qū)5 250～270℃（265℃）
噴嘴 250～270℃（270℃）
括號內的量度建議作為根本設定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1
熔料量度 260～270℃
料筒恒溫 200℃
模具量度 70～90℃
打針壓力 80～150MPa（800～1500bar）
保壓壓力 打針壓力的40％～50％以防止制品出現縮壁；為了使制品的內應力很小化，保壓壓力應該盡可能性安裝低
背壓 只要5～10MPa（50～100bar），防止發(fā)生摩擦熱
打針速度 中等打針速度，將摩擦熱降至很??；多級打針；對有些制品建議采用從慢到快
螺桿轉速 比較大螺桿轉速折合線速度為4.0m/s
計量行程 （1.0～3.0）D，因為熔料對過熱和在料筒內殘留時期過長很敏感；電動噴霧器殘留時期不應超過6min，在熱流道中的滯留時期也應盡可能性小 殘料量 2～5mm，起源于計量行程和螺桿直徑
預烘干 在80℃量度下烘干4h
回收率 可參加20％的回料，只要料沒有出現熱降解并進行過適當的預烘干；如為強度要求不高的制品則更好
電鍍級PC/ABSC1200HF
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