丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹脂英文簡稱ABS,為熱塑性樹脂。ABS塑料是設(shè)計常用品類之一,因其很突出特點是設(shè)計與生產(chǎn)公差精度高,可達到0.002mm的精度,并且具有綜合性能良好、機械強度高的特性,另與改性品種著重在齒輪軸承、汽車制造、文教體育、家用電器外殼等產(chǎn)業(yè)使用,所以多稱其為ABS工程塑料。**精度和性能的典型產(chǎn)品就是使用ABS為材料的樂高玩具,另外也是3D打印機價格低廉的塑料絲。
特性:無害無味淺黃色非晶態(tài)粒料、堅韌、質(zhì)硬、剛性好、收縮率低導(dǎo)致成型性好精度高、機械強度高、重量輕、表面光滑、著色性好、易涂裝、電鍍層結(jié)合度為其他塑料10~100倍、兼顧丙烯腈化學(xué)穩(wěn)定性、抗油性、一定剛性、具備丁二烯的韌性、耐沖擊與耐寒性、兼具苯乙烯良好的介電性能、光澤與加工性、室外易老化、變色、龜裂、易溶于醛、酮、酯、氯代烴、離火繼續(xù)燃燒、可經(jīng)過機械加工、焊接、粘接、電鍍等進行二次加工。
含PC組份的耐熱級ABS,烘干溫度適當(dāng)調(diào)高至100℃,具體烘干時間可用對空擠出來確定。電器外殼ABS聚碳酸酯
ABS共聚物中三種單體的一般比例為20:30:50,只要改變?nèi)叩谋壤?、聚合方法、顆粒的尺寸,就可以生產(chǎn)出一系列具有不同沖擊強度、流動特性的ABS品種。比如增加丁二烯組分的含量,就可以提高ABS的沖擊強度,但是硬度與流動性會降低,強度和耐熱性會變差。如果ABS中丁二烯的含量達到50%以上,則稱為高膠粉,常用于ABS和PC/ABS的增韌改性。
ABS很初是在PS改性基礎(chǔ)上發(fā)展起來的,由于具有韌、剛、硬的獨特優(yōu)點,其用量與PS相當(dāng),而且應(yīng)用范圍已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過PS,因此成為一種**于PS的塑料品種。早期將ABS劃分為工程塑料一類,但隨其快速發(fā)展,產(chǎn)量很快接近其母體PS,因此從2000年起就將其劃分為通用塑料一類,成為第五大通用塑料品種。
電器外殼ABS塑料ABS的熱變形溫度為93~118℃,制品經(jīng)退火處理后還可提高10℃左右。
ABS的制造方法
ABS有五種生產(chǎn)方式,常見的只有乳液聚合和本體聚合。當(dāng)然,這兩種制造方式所得到的ABS的性能是有區(qū)別的。比如本體法ABS底色純凈,乳液法因為添加劑多,除雜不干凈,底色會偏黃。從工藝的來說,乳液法對水的消耗比較大,生產(chǎn)一噸ABS大概需要4噸水,而本體法則基本不消耗水,但光澤性相對差,性能缺點也比較多,多應(yīng)用于PC/ABS。
在制造ABS過程中,其質(zhì)量問題的控制也很重要,包括以下幾個指標(biāo):控制橡膠的化學(xué)結(jié)構(gòu),這個化學(xué)結(jié)構(gòu)是多種不同的材料結(jié)合在一起粒徑的分布橡膠體的形狀橡膠體和基材之間的切合面橡膠體是否在整個的基材上進行均勻的分布
熱學(xué)性能 塑料ABS的熱變形溫度為93~118℃,制品經(jīng)退火處理后還可提高10℃左右。ABS在-40℃時仍能表現(xiàn)出一定的韌性,可在-40~100℃的溫度范圍內(nèi)使用。
電學(xué)性能 塑料ABS的電絕緣性較好,并且?guī)缀醪皇軠囟取穸群皖l率的影響,可在大多數(shù)環(huán)境下使用。
環(huán)境性能 塑料ABS不受水、無機鹽、堿及多種酸的影響,但可溶于酮類、醛類及氯代烴中,受冰乙酸、植物油等侵蝕會產(chǎn)生應(yīng)力開裂。ABS的耐候性差,在紫外光的作用下易產(chǎn)生降解;于戶外半年后,沖擊強度下降一半。 讓高分子的分子模型架成三維結(jié)構(gòu),形成網(wǎng)眼,從而壓制分子運動;
ABS塑料的改性品種ABS具有良好的混配性,可與多種樹脂配混成合金(共混物),具有比如PC/ABS、PBT/ABS、ABS/PVC等,使其具有新的性能和新的應(yīng)用領(lǐng)域。ABS如果與PMMA摻混可以制得透明ABS,透光率可以達到80%。
1、ABS/PVC:可以改善ABS的阻燃性,同時還可提高撕裂強度和耐腐蝕性,并可制成柔軟或者半硬質(zhì)的制品。
2、PC/ABS:可以提高ABS的耐熱溫度(一般可以達到120℃左右),還可以適當(dāng)提**度和硬度等力學(xué)性能,尤其是沖擊強度提高幅度更大。
3、ABS/TPU:此合金兼有TPU的沖擊性和耐磨性,還具有ABS的剛性、綜合性、價格便宜等優(yōu)點。注射速度:建議采用分級注射;從慢到快;pa758
ABS性能特點是可加工性,良好,流動性高。電器外殼ABS聚碳酸酯
近年來,隨著現(xiàn)代新型橡塑的不斷發(fā)展,人們節(jié)能環(huán)保意識增強,注塑模具加工工業(yè)也隨著變化。在此基礎(chǔ)上,發(fā)展出了各種新興的注射成型技術(shù)。但從整體來看我國與國外塑料模具的優(yōu)先水平相比,依然存在不小的差距??傮w來看,中國PC+ABS 合金原料,PC-聚碳酸脂,ABS-工程塑料,PMMA-亞克力行業(yè)經(jīng)歷十幾年的飛速發(fā)展,中低端市場逐漸呈現(xiàn)產(chǎn)能過剩態(tài)勢。2018年改性塑料新增產(chǎn)能較少,同時受家電、汽車產(chǎn)銷放緩影響,下游需求市場表現(xiàn)欠佳。眾說周知,模具行業(yè)是鋼鐵行業(yè)穩(wěn)定的客戶,而且是對鋼鐵產(chǎn)品升級的主要推動者,模具行業(yè)升級在一定程度上受制于鋼材的品種、質(zhì)量以及服務(wù)發(fā)展。所以在此基礎(chǔ)上如果部分有限責(zé)任公司(自然)不能跟上發(fā)展的大趨勢,終將被淘汰。在市場需求結(jié)構(gòu)和宏觀經(jīng)濟環(huán)境都發(fā)生顯著變化的大背景下,行業(yè)中不少企業(yè)不斷創(chuàng)新和嶄新面貌進入新的發(fā)展階段,生產(chǎn)更符合市場需求的產(chǎn)品。電器外殼ABS聚碳酸酯
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