ABS的加工方法
ABS可以用注塑、擠出、壓延、吸塑、吹塑等方法成型加工，并以注塑加工應(yīng)用很廣大，擠出加工其次。⒈注塑成型：選用螺桿式注塑機(jī)的成型溫度為160～220℃；對于表面光澤要求高的制品，模具溫度為60～80℃，而一般制品的模具溫度則在50～60℃；薄壁制品的注射壓力為130～150MPa，而厚壁制品的注射壓力為60～70MPa。噴嘴采用通用延伸式，帶加熱圈，直徑在4～5mm或者6～8mm。制品壁厚在1.5～4.5mm，極限流動(dòng)長度與厚度之比為190：1，脫模斜度型芯為35‘～1°，型腔為40’～1°20‘。⒉擠出成型：可以生產(chǎn)管材、板材、片材、型材等，擠出機(jī)的長徑比L/D為18～22，壓縮比為2.5～83。以管材為例，擠出成型的工藝條件為：料筒溫度160～180℃，機(jī)頭溫度為175～195℃。⒊吸塑成型：吸塑成型的加熱溫度應(yīng)控制在140～180℃范圍內(nèi)，并以150℃為比較好。 塑料性能檢測技術(shù)服務(wù)遍布化工行業(yè)。標(biāo)準(zhǔn)級ABS再生料
隨著三種成分比例的調(diào)整，樹脂的物理性能會(huì)有一定的變化：
1,3-丁二烯為ABS樹脂提供低溫延展性和抗沖擊性，但是過多的丁二烯會(huì)降低樹脂的硬度、光澤及流動(dòng)性；
丙烯腈為ABS樹脂提供硬度、耐熱性、耐酸堿鹽等化學(xué)腐蝕的性質(zhì)；
苯乙烯為ABS樹脂提供硬度、加工的流動(dòng)性及產(chǎn)品表面的光潔度。
性質(zhì)
ABS樹脂是微黃色固體，有一定的韌性，密度約為1.04~1.06g／cm3。它抗酸、堿、鹽的腐蝕能力比較強(qiáng)，也可在一定程度上耐受有機(jī)溶劑溶解。
ABS樹脂可以在-25℃~60℃的環(huán)境下表現(xiàn)正常，而且有很好的成型性，加工出的產(chǎn)品表面光潔，易于染色和電鍍。因此它可以被用于家電外殼、玩具等日常用品。常見的樂高積木就是ABS制品。
ABS樹脂可與多種樹脂配混成共混物，如PC／ABS、ABS/PVC、PA／ABS、PBT／ABS等，產(chǎn)生新性能和新的應(yīng)用領(lǐng)域，如：將ABS樹脂和PMMA混合，可制造出透明ABS樹脂。 阻燃級ABS電鍍ABS性能特點(diǎn)是可加工性，良好,流動(dòng)性高.
不同公司ABS研發(fā)方向
1.高橋ABS高丙烯高橡膠ABS---3325MT，提高丙烯腈含量、進(jìn)一步提高并穩(wěn)定產(chǎn)品綜合性能；高流動(dòng)ABS----8391G，滿足下旅行業(yè)制件日趨大型化一體化，對產(chǎn)品流動(dòng)性提出更高的要求；高抗沖擠出ABS----3904，主要針對**板材市場（汽車、客車、航空和冰箱板材）；更低VOC材料，開發(fā)汽車行業(yè)為代替的更健康的材料；
2.中國臺(tái)灣奇美
中國臺(tái)灣奇美將在未來五年投資超過百億臺(tái)幣在整個(gè)設(shè)備上的改造，希望降低甚至剔除丙烯腈-N，從而降低ABS的毒性，提高安全性；另外可回收ABS、3D打印材料——抗翹曲性ABS、食品級ABS——POLYLACPA-757F、高性能Alloy也是奇美未來的發(fā)展重點(diǎn)。
3.錦湖石化
采用了種子聚合的技術(shù)在同等接枝率的情況下，提高10%的沖擊強(qiáng)度的產(chǎn)品。
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（Acrylonitrile-Butadiene-Styrene，簡稱ABS)是一種通用型熱塑性聚合物，ABS性能特征：剛性好、沖擊強(qiáng)度高、耐熱、abs工程塑料產(chǎn)品--圖片來自楷達(dá)塑料耐低溫、耐化學(xué)藥品性、機(jī)械強(qiáng)度和電氣性能優(yōu)良，易于加工，加工尺寸穩(wěn)定性和表面光澤好，容易涂裝、著色，還可以進(jìn)行噴涂金屬、電鍍、焊接和粘接等二次加工性能。由于ABS的特性結(jié)合了其三種組分的特點(diǎn)，使其具有優(yōu)良的綜合性能，成為電器元件、家電、計(jì)算機(jī)和儀器儀表優(yōu)先的塑料之一。ABS工程塑料一般是不透明的，外觀呈淺象牙色、無害、無味，兼有韌、硬、剛的特性，燃燒緩慢，火焰呈黃色，有黑白色霧氣火，燃燒后塑料軟化、燒焦，發(fā)出特殊的肉桂氣味，但無熔融滴落現(xiàn)象。ABS工程塑料具有優(yōu)良的綜合性能，有極好的沖擊強(qiáng)度、尺寸穩(wěn)定性好、電性能、耐磨性、抗化學(xué)藥品性、染色性，成型加工和機(jī)械加工較好。ABS樹脂耐水、無機(jī)鹽、堿和酸類，不溶于大部分醇類和烴類溶劑，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烴中。ABS工程塑料的缺點(diǎn)：熱變形溫度較低，可燃，耐候性較差[2]。ABS的制造方法分為混煉法與接枝法兩種。
ABS的制造方法分為混煉法與接枝法兩種，混煉法ABS很早是由美國橡膠公司在1945年開發(fā)的，而接枝法ABS則是由美國Marbon公司在1954年首先合成的。合成的ABS有中沖級型、高沖級型、超高沖級型和耐熱型四類。
如何提高ABS塑料的耐熱性？
1.讓高分子的分子模型架成三維結(jié)構(gòu)，形成網(wǎng)眼，從而壓制分子運(yùn)動(dòng)；
2.在分子機(jī)構(gòu)里面加入難以運(yùn)動(dòng)的芳香族環(huán)和脂環(huán)結(jié)構(gòu)；
3.在高分子里面加入極性基，從而依靠像氫氧鏈的結(jié)合力量的來壓制分子結(jié)構(gòu)；
4.在高分子結(jié)構(gòu)里面導(dǎo)入晶體構(gòu)造做耐熱改性，用耐熱改性劑。
ABS熔體的流動(dòng)性比PVC和PC好，但比PE、PA及PS差，與POM和HIPS類似。注塑級ABS塑料有毒嗎
在高分子結(jié)構(gòu)里面導(dǎo)入晶體構(gòu)造做耐熱改性，用耐熱改性劑。標(biāo)準(zhǔn)級ABS再生料
ABS的制造方法
ABS有五種生產(chǎn)方式，常見的只有乳液聚合和本體聚合。當(dāng)然，這兩種制造方式所得到的ABS的性能是有區(qū)別的。比如本體法ABS底色純凈，乳液法因?yàn)樘砑觿┒?，除雜不干凈，底色會(huì)偏黃。從工藝的來說，乳液法對水的消耗比較大，生產(chǎn)一噸ABS大概需要4噸水，而本體法則基本不消耗水，但光澤性相對差，性能缺點(diǎn)也比較多，多應(yīng)用于PC/ABS。
在制造ABS過程中，其質(zhì)量問題的控制也很重要，包括以下幾個(gè)指標(biāo)：控制橡膠的化學(xué)結(jié)構(gòu)，這個(gè)化學(xué)結(jié)構(gòu)是多種不同的材料結(jié)合在一起粒徑的分布橡膠體的形狀橡膠體和基材之間的切合面橡膠體是否在整個(gè)的基材上進(jìn)行均勻的分布標(biāo)準(zhǔn)級ABS再生料
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