3d打印領(lǐng)域Abs工程塑料是3D打印的一款主要材料之一，之說能成為3d打印的耗材，是其特性決定，abs塑料有耐熱性、抗沖擊性、耐低溫性、耐化學(xué)藥品性及電氣性能優(yōu)良、制品尺寸穩(wěn)定等特點(diǎn)。
PC/ABS應(yīng)用1.汽車內(nèi)外飾：儀表板，飾柱，儀表前蓋，格柵，內(nèi)外飾件2.商務(wù)設(shè)備機(jī)殼和內(nèi)置部件：筆記本/臺(tái)式電腦，復(fù)印機(jī)，打印機(jī)，繪圖儀，顯示器3.電信，移動(dòng)電話外殼，附件以及智能卡（SIM卡）：4.電器產(chǎn)品，電子產(chǎn)品外殼，電表罩和殼體，家用開關(guān)，插頭和插座，電纜電線管道5.家用電器，如洗衣機(jī)，吹風(fēng)機(jī)，微波爐內(nèi)外部件熱變形溫度為70—107℃（85左右），制品經(jīng)退火處理后還可提高10℃左右。高抗沖ABS聚碳酸酯
發(fā)展：
發(fā)展較快我國對(duì)ABS工程塑料的研究從20世紀(jì)60年代開始，發(fā)展較快。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國塑料合金(含改性樹脂)消費(fèi)總量約為120萬～140萬噸，而國內(nèi)供應(yīng)量不足60萬噸，每年進(jìn)口量高達(dá)90萬噸左右；而且我國ABS工程塑料(主要是摻混樹脂和改性樹脂)主要應(yīng)用于家電、電子、汽車等行業(yè)，與發(fā)達(dá)國家相比，我國的塑料合金應(yīng)用市場還有很大的拓展空間。
市場需求潛力巨大隨著我國經(jīng)濟(jì)的持續(xù)高速發(fā)展，今后幾年我國ABS工程塑料市場需求潛力巨大，尤其是電子通訊、汽車、建筑業(yè)的高速增長，將拉動(dòng)我國ABS工程塑料行業(yè)快速發(fā)展。預(yù)計(jì)到2008年，我國五大工程塑料總需求量將達(dá)到100萬噸，五大合成樹脂的需求將達(dá)到5200萬噸，將成為全球ABS工程塑料比較大的進(jìn)口國之一。 高抗沖ABS聚碳酸酯在高分子結(jié)構(gòu)里面導(dǎo)入晶體構(gòu)造做耐熱改性，用耐熱改性劑。
應(yīng)用領(lǐng)域編輯ABS樹脂的比較大應(yīng)用領(lǐng)域是汽車、電子電器和建材。汽車領(lǐng)域的使用包括汽車儀表板、車身外板、內(nèi)裝飾板、方向盤、隔音板、門鎖、保險(xiǎn)杠、通風(fēng)管等很多部件。在電器方面則廣大應(yīng)用于電冰箱、電視機(jī)、洗衣機(jī)、空調(diào)器、計(jì)算機(jī)、復(fù)印機(jī)等電子電器中。建材方面，ABS管材、ABS衛(wèi)生潔具、ABS裝飾板廣大應(yīng)用于建材工業(yè)。此外ABS還廣大的應(yīng)用于包裝、家具體育和娛樂用品、機(jī)械和儀表工業(yè)中。
汽車內(nèi)飾追求的重要目標(biāo)包括美觀、低氣味、機(jī)械性能、耐熱、耐候等。汽車材料能夠滿足各種內(nèi)飾部件的使用要求，材料具備以下條件：1.良好的流動(dòng)性2.優(yōu)異的抗沖擊性3.易加工成型4.易著色、噴涂5.低氣味6.良好的耐腐蝕性7.亞光效果
ABS樹脂容易加工，加工尺寸穩(wěn)定性和表面光澤好，容易涂裝、著色，還可以進(jìn)行噴涂金屬、電鍍、焊接和粘接等二次加工性能，可廣大應(yīng)用于電子電器領(lǐng)域，包括各種辦公和消費(fèi)性電子/電器，辦公電器包括電子數(shù)據(jù)處理機(jī)、辦公室設(shè)備。近年來在電子電器市場，ABS樹脂在要求阻燃和高耐熱的電子/電器市場中將保持其地位，阻燃與耐高熱的ABS樹脂在與ABS/PC等工程塑料合金的競爭中具有明顯的優(yōu)勢。
ABS樹脂在日用消費(fèi)品領(lǐng)域具有廣大的應(yīng)用，比如建材管材、板材或片材，近年來被價(jià)格更為低廉的PVC樹脂取代了一部分。ABS樹脂用于與建筑有關(guān)的領(lǐng)域，其中擠出片材用于衛(wèi)生器具如澡盒、游泳池襯里等，另外注塑成型的管材和管件，少量生產(chǎn)擠出成型的電話電纜管線。
AIE亞太國際緊跟材料市場趨勢，致力于ABS材料的開發(fā)與推廣，推出一系列具有優(yōu)異綜合性能及技術(shù)表現(xiàn)的ABS汽車材料，開發(fā)處諸多新型ABS復(fù)合材料，如高抗沖性、阻燃性、外觀、著色等，為**終用戶的使用提供全程的支持和幫助并不斷提供新的解決方案。 丙烯腈有**度、熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性；
ABS的加工方法
ABS可以用注塑、擠出、壓延、吸塑、吹塑等方法成型加工，并以注塑加工應(yīng)用很廣大，擠出加工其次。⒈注塑成型：選用螺桿式注塑機(jī)的成型溫度為160～220℃；對(duì)于表面光澤要求高的制品，模具溫度為60～80℃，而一般制品的模具溫度則在50～60℃；薄壁制品的注射壓力為130～150MPa，而厚壁制品的注射壓力為60～70MPa。噴嘴采用通用延伸式，帶加熱圈，直徑在4～5mm或者6～8mm。制品壁厚在1.5～4.5mm，極限流動(dòng)長度與厚度之比為190：1，脫模斜度型芯為35‘～1°，型腔為40’～1°20‘。⒉擠出成型：可以生產(chǎn)管材、板材、片材、型材等，擠出機(jī)的長徑比L/D為18～22，壓縮比為2.5～83。以管材為例，擠出成型的工藝條件為：料筒溫度160～180℃，機(jī)頭溫度為175～195℃。⒊吸塑成型：吸塑成型的加熱溫度應(yīng)控制在140～180℃范圍內(nèi)，并以150℃為比較好。 如果ABS中丁二烯的含量達(dá)到50%以上，則稱為高膠粉，常用于ABS和PC/ABS的增韌改性。一般級(jí)ABS顆粒
增加丁二烯組分的含量，就可以提高ABS的沖擊強(qiáng)度，但是硬度與流動(dòng)性會(huì)降低，強(qiáng)度和耐熱性會(huì)變差。高抗沖ABS聚碳酸酯
ABS性能的發(fā)展：
(1960~1989)
從1960年代后ABS的需求大幅度增加，推出多樣化的ABS。ABS性能的發(fā)展經(jīng)過了幾個(gè)階段，比如說，從剛開始的耐沖擊/剛性、到流動(dòng)性、耐熱性、超耐熱、耐候性、阻燃、再到各類ABS合金；從90年代開始，ABS的根據(jù)市場的需求，高流動(dòng)/高光澤/電鍍(一般)、難燃耐光(鹵系)、Blow成型/涂裝/消光(汽車)、真空成型/Freon替換/耐藥品(冰箱)、抗靜電(電氣)、抑菌(衛(wèi)浴)，不斷地?cái)U(kuò)大應(yīng)用的領(lǐng)域。
從合金的角度來看，ABS技術(shù)進(jìn)展可以分成三個(gè)階段。較早個(gè)階段就是簡單的共混，就是把兩種材料希望彌補(bǔ)他們各自的缺點(diǎn)，發(fā)揮他們的長處來進(jìn)行共混；第二個(gè)階段在這個(gè)基礎(chǔ)上會(huì)通過對(duì)顏料做一些特殊的顏料來適合他共混，就用到一些特殊的顏料跟相容劑，把這個(gè)材料性能進(jìn)一步提高；第三個(gè)階段是對(duì)這個(gè)相態(tài)進(jìn)行精確控制，使他的性能進(jìn)一步得到一個(gè)突飛猛進(jìn)的提高，這就是納米合金。 高抗沖ABS聚碳酸酯
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