丙烯腈—丁二烯—苯乙烯(ABS)是一種熱塑性塑料合成聚合物樹脂，它的平衡性能很好，能被裁剪以適合特殊需求。它的主要物理特性是：堅硬、牢固。樹脂等級的ASS能像人造橡膠(或橡膠)一樣具有彎曲性能。其中，聚丁二烯提供很好的抗壓強度，非結(jié)晶苯乙烯熱塑性塑料使ABS的加IT藝更為簡單(在模具中更易流動)，而丙烯腈則增加了ABS的牢度、硬度與抗腐蝕性。有效控制這3種成分使設(shè)計師能根據(jù)終產(chǎn)品的需要設(shè)計其彈性程度?？赡芤舱驗檫@一點，ABS能廣大地應(yīng)用于家用產(chǎn)品與白色產(chǎn)品之中。盡管它不像其他工程聚合物那樣堅韌，但它能有效控制成本。ABS屬于無定形聚合物，無明顯熔點；熔體粘度較高，流動性差，耐候性較差，紫外線可使變色；擠出級ABS廠家供應(yīng)
應(yīng)用領(lǐng)域編輯ABS樹脂的比較大應(yīng)用領(lǐng)域是汽車、電子電器和建材。汽車領(lǐng)域的使用包括汽車儀表板、車身外板、內(nèi)裝飾板、方向盤、隔音板、門鎖、保險杠、通風(fēng)管等很多部件。在電器方面則廣大應(yīng)用于電冰箱、電視機、洗衣機、空調(diào)器、計算機、復(fù)印機等電子電器中。建材方面，ABS管材、ABS衛(wèi)生潔具、ABS裝飾板廣大應(yīng)用于建材工業(yè)。此外ABS還廣大的應(yīng)用于包裝、家具體育和娛樂用品、機械和儀表工業(yè)中。汽車內(nèi)飾追求的重要目標包括美觀、低氣味、機械性能、耐熱、耐候等。汽車材料能夠滿足各種內(nèi)飾部件的使用要求，材料具備以下條件：1.良好的流動性2.優(yōu)異的抗沖擊性3.易加工成型4.易著色、噴涂5.低氣味6.良好的耐腐蝕性7.亞光效果ABS塑料有毒嗎ABS塑膠原料的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相中的分子結(jié)構(gòu)。
ABS的應(yīng)用ABS塑料主要應(yīng)用于以下幾個方面：⒈殼體材料：廣泛應(yīng)用于制造電話機、移動電話、電視機、洗衣機、收音機、錄音機、復(fù)印機、傳真機、玩具、廚房用品等產(chǎn)品的外殼。⒉機械配件：可用于制造齒輪、泵葉輪、軸承、把手、管材、管件、蓄電池槽以及電動工具外殼等。⒊汽車配件：具體品種有方向盤、儀表盤、風(fēng)扇葉片、擋泥板、手柄、扶手等。儀表盤常用PC/ABS作為骨架，表面再覆以PVC/ABS制成的薄膜。此外，車內(nèi)裝飾件大量使用了ABS，比如手套箱、雜物箱、門檻上下飾件和水箱面罩都是用ABS制成的。⒋其它制品：各類化工防腐蝕管材、鍍金制品、文具、玩具、保溫防震也能夠泡沫塑料、仿木制品等。
控制ABS及組分在ABS樹脂中，1,3-丁二烯橡膠顆粒為分散相，SAN為連續(xù)相，在電子顯微鏡下可以觀察到丁二烯橡膠相呈球狀均勻地嵌入在丙烯腈-苯乙烯樹脂相中。在化學(xué)粗化時，橡膠相被氧化溶蝕，而連續(xù)的樹脂相表面留下了大量微笑的孔穴。正是這些孔穴，使鍍層被錨固在塑料表面，以獲得良好的結(jié)合力。因此，丁二烯的濃度和橡膠粒子的分散對于整體效果而言均十分重要。丁二烯或大或小顆粒的離散度被認為是很重要的一個方面。用于電鍍的ABS塑料要求丁二烯的含量在18%-23%之間。如果ABS中丁二烯的含量達到50%以上，則稱為高膠粉，常用于ABS和PC/ABS的增韌改性。
塑件的結(jié)構(gòu)對型腔的充滿性有較大影響,因此在進行塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計時要綜合考慮,慎重對待,因為因結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的問題解決起來比較困難,因塑件結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的充填不足主要有以下三種。(1)當塑件的厚度與長度不成比例,形狀十分復(fù)雜,且成型面積很大時,熔體很容易在塑件的薄壁部位入口處受阻,使型腔難以充滿。對此,應(yīng)該注意塑件的厚度與熔體充模時的極限流動長度。(2)塑件的厚度對充值有較大影響,一般,塑件的厚度超過8mm或小于0.5mm都對成型不利,而塑料品種不同,所對應(yīng)的很小壁厚也不同,要根據(jù)具體塑料品種而選擇。(3)對于復(fù)雜塑件,在工藝上要采取必要的措施,如提高注射速度、提高模具溫度、調(diào)整流道布局、合理確定澆口位置等。增加丁二烯組分的含量，就可以提高ABS的沖擊強度，但是硬度與流動性會降低，強度和耐熱性會變差。ABS塑料有毒嗎
塑料ABS有優(yōu)良的力學(xué)性能，其沖擊強度極好，可以在極低的溫度下使用；擠出級ABS廠家供應(yīng)
ABS性能的發(fā)展：(1960~1989)從1960年代后ABS的需求大幅度增加，推出多樣化的ABS。ABS性能的發(fā)展經(jīng)過了幾個階段，比如說，從剛開始的耐沖擊/剛性、到流動性、耐熱性、超耐熱、耐候性、阻燃、再到各類ABS合金；從90年代開始，ABS的根據(jù)市場的需求，高流動/高光澤/電鍍(一般)、難燃耐光(鹵系)、Blow成型/涂裝/消光(汽車)、真空成型/Freon替換/耐藥品(冰箱)、抗靜電(電氣)、抑菌(衛(wèi)浴)，不斷地擴大應(yīng)用的領(lǐng)域。從合金的角度來看，ABS技術(shù)進展可以分成三個階段。較早個階段就是簡單的共混，就是把兩種材料希望彌補他們各自的缺點，發(fā)揮他們的長處來進行共混；第二個階段在這個基礎(chǔ)上會通過對顏料做一些特殊的顏料來適合他共混，就用到一些特殊的顏料跟相容劑，把這個材料性能進一步提高；第三個階段是對這個相態(tài)進行精確控制，使他的性能進一步得到一個突飛猛進的提高，這就是納米合金。擠出級ABS廠家供應(yīng)
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