高流動(dòng)PC/ABS改性

聚碳酸酯Pc和ABs樹脂合金是60年代中期發(fā)展起來(lái)的一種新型塑料合金材料，它可以兼具兩種聚合物的優(yōu)良性能，改進(jìn)單一聚合物某一方面性能上的不足，形成性能優(yōu)異的新材料。將PC和ABS共混制成的PC／ABS合金在性能上可以取長(zhǎng)補(bǔ)短，合金材料較之Pc提高了流動(dòng)性，改善了加工性能，減少了制品對(duì)應(yīng)力的敏感性并降低了成本，可取代PC用于某些領(lǐng)域，又比ABs提高了耐熱性和耐沖擊性。因PC／ABS合金具有優(yōu)異的綜合性能，近年來(lái)發(fā)展速度很快。目前世界上Pc／ABs合金的產(chǎn)量約7萬(wàn)t／a，每年以約10％的速度增長(zhǎng)。預(yù)計(jì)到2002年，世界PC產(chǎn)能約187萬(wàn)t／a，若平均開工率為85％，則年產(chǎn)量可達(dá)159萬(wàn)t／a。Pc產(chǎn)量的15％左右用于Pc合金化，即每年約有24萬(wàn)t...在混煉或加工過(guò)程中 加入加工改性劑如環(huán)氧乙烷/環(huán)氧丙烷嵌段共聚物 MMA/St共聚物等可改善PC/ABS合金的流動(dòng)性.高流動(dòng)PC/ABS改性

PC/ABS改性料60年代中期，美國(guó)BorgWarr~Chemicals公司首先開發(fā)出較早個(gè)PC／ABS合金，之后，世界許多大公司也競(jìng)相開發(fā)了PC／ABS的新品種，如阻燃、電鍍、紫外線穩(wěn)定和玻纖增強(qiáng)等。1994年，世界PC／ABS合金的產(chǎn)量大約為7萬(wàn)t，但到了2000年，只在美國(guó)PC／ABS合金的消費(fèi)量就達(dá)到將近8萬(wàn)t，由此可見PC／ABS合金的發(fā)展是十分迅速的，由于PC／ABS合金具有PC、ABS二者的優(yōu)良性能，并改善了各自的不足，而且在性能價(jià)格比上有優(yōu)勢(shì)，因此被廣泛應(yīng)用于很多領(lǐng)域，廣泛應(yīng)用于注射成型制作機(jī)械零件、電器部件、盔帽以及擠出成型后再二次真空成型生產(chǎn)汽車車身等要求同時(shí)具有優(yōu)良沖擊性和剛性的制品。合金材料PC/ABS供應(yīng)商家由于PC與PB的相容性差，因此ABS中橡膠含量會(huì)極大地影響PC/ABS合金的性能。

許多因素都會(huì)影響性能：①原料的影響：不同牌號(hào)的PC、ABS樹脂共混所制得的合金的性能有較大的差異,其中由于ABS組成的多樣性,其選擇對(duì)合金性能的影響較大。用高橡膠含量的ABS時(shí),PC之ABS合金的相分離嚴(yán)重,其硬度和拉伸性能較低。但高橡膠含量的ABS與CP共混時(shí),合金的斷裂伸長(zhǎng)率會(huì)出現(xiàn)協(xié)同效應(yīng)。使用低橡膠含量的ABS時(shí),共混物的彎曲強(qiáng)度會(huì)出現(xiàn)協(xié)同增強(qiáng)。另外,選擇適當(dāng)橡膠含量的ABS,共混物的沖擊強(qiáng)度亦能得到提高。原料對(duì)共混物的熱性能與有較大影響。高丙烯睛、低橡膠含量和高相對(duì)分子質(zhì)量的ABS可以使共混物耐熱性能提高。②配比的影響：

解決方法：材料方面：因?yàn)榛炝纤斐傻钠鹌げ涣际切枰谝徊饺ヅ懦?，本身的PC和ABS兩組份之間為部分相容，因此在改性過(guò)程中一定需要加入適當(dāng)?shù)脑鋈輨┮蕴岣咂湎嗳菪?；模具方面：模具設(shè)計(jì)的原則需遵從盡量減少剪切的方向進(jìn)行。一般來(lái)說(shuō)，密集皮紋面的產(chǎn)品更加容易產(chǎn)生起皮現(xiàn)象(高速填充時(shí)熔體在型腔內(nèi)與型腔內(nèi)壁的摩擦剪切所致);同時(shí)澆口設(shè)計(jì)上，澆口尺寸過(guò)小，將會(huì)產(chǎn)生導(dǎo)致熔體通過(guò)澆口時(shí)產(chǎn)生過(guò)度剪切，繼而導(dǎo)致產(chǎn)品表面起皮；注塑工藝：主要方向?yàn)楸苊膺^(guò)度剪切。在產(chǎn)品填充困難時(shí)，可以采用高速高壓的方式來(lái)改善，因此在實(shí)際注塑過(guò)程中，還可以考慮提高注塑溫度/模具溫度、以及提高材料流動(dòng)性的方式來(lái)降低實(shí)際填充過(guò)程中的流動(dòng)阻力，從而避免高速高壓導(dǎo)致的過(guò)度剪切。ABS的耐溶劑開裂性好，在PC/ABS合金中ABS的存在有利于抵抗溶劑造成的剪切應(yīng)力，提高了PC的耐化學(xué)性能。

PC/ABS改性料PC與ABS樹脂共混所得到的PC／ABS合金在性能上可形成互補(bǔ)，即合金可具有PC和ABS二者的優(yōu)良性能。一方面共混合金的耐熱性、沖擊強(qiáng)度及拉伸強(qiáng)度優(yōu)于ABS；另一方面其熔體粘度比PC低，加工性能比Pc好，制品內(nèi)應(yīng)力和沖擊強(qiáng)度對(duì)制品厚度的敏感性也**降低。將ABS與PC共混可以得到一種兼具二者的優(yōu)點(diǎn),又克服了各自缺點(diǎn)的塑料合金具有良好的機(jī)械性能、剛性和加工流動(dòng)性、較高耐熱性和尺寸穩(wěn)定性,并且高低溫沖擊性能都非常優(yōu)異的合金材料[1～9]。所以用PC來(lái)提高ABS的耐熱性是一個(gè)比較理想的方案ABSPPC:100P0,90P10,80P20,70P30,60P40,50P50的不同質(zhì)量比混合均勻的樹脂...不同牌號(hào)的PC ABS樹脂共混所制得的合金的性能有大的差異 其中由于ABS組成的多樣性 選擇對(duì)合金性能的影響較大。耐水解PC/ABS供應(yīng)商家

共混物的沖擊強(qiáng)度隨配比有協(xié)同效應(yīng)和對(duì)抗效應(yīng):協(xié)同效應(yīng)出現(xiàn)的配比范圍同原料、共混設(shè)備有關(guān).高流動(dòng)PC/ABS改性

耐高溫PC/ABS--PC/ABS樹脂適合各種加工方式，且對(duì)設(shè)備并無(wú)較高要求，建議使用閉式循環(huán)、除濕、再流通式的料斗干燥機(jī)干燥PC+ABS材料。此系統(tǒng)使用可再填充的干燥劑盒提供干燥的空氣。設(shè)計(jì)正確的干燥機(jī)和料斗可以向注塑機(jī)的進(jìn)口提供穩(wěn)定的干燥顆粒流。為避免交叉污染，干燥機(jī)必須保持清潔。加工產(chǎn)品在確定其設(shè)備規(guī)格時(shí)，應(yīng)考慮總注塑量和總投影面積這兩個(gè)基本因素，料斗干燥機(jī)的容量應(yīng)該能提供3到4小時(shí)的滯留時(shí)間。為了避免過(guò)度剪切和材料降解，不應(yīng)使用高壓縮比的螺桿或壓縮區(qū)較短的螺桿，可使用常規(guī)材料構(gòu)造的螺桿和料筒加工PC/ABS原料。但是，好使用高耐磨和抗腐蝕的合金類型的螺桿和料筒，尤其是用于加工含有高有機(jī)顏料的顏色和高阻燃牌號(hào)的情況下。建議使用自帶加熱片和控制裝置的自由流動(dòng)噴嘴。噴嘴開口應(yīng)盡可能大。高流動(dòng)PC/ABS改性