EVA樹脂是乙烯-醋酸乙烯共聚物，一般醋酸乙烯（VA）含量在5%～40%。與聚乙烯相比，EVA由于在分子鏈中引入了醋酸乙烯單體，從而降低了高結(jié)晶度，提高了柔韌性、抗沖擊性、填料相溶性和熱密封性能，被廣泛應(yīng)用于發(fā)泡鞋料、功能性棚膜、包裝膜、熱熔膠、電線電纜及玩具等領(lǐng)域。一般來說，EVA樹脂的性能主要取決于分子鏈上醋酸乙烯的含量。2001年我國EVA樹脂的市場消費(fèi)量約為290kt。隨著我國制鞋工業(yè)的發(fā)展以及功能棚膜用量的增加，我國對EVA樹脂的需求量還將逐年增加。主要加工級別：注塑級、擠出級、熱熔級、發(fā)泡級。熱熔級EVA經(jīng)銷商
EVA還可作為乙丙橡膠電纜料中的輔助成分，乙丙橡膠是一種綜合性能優(yōu)異的耐老化耐熱橡膠品種，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)是耐熱、耐油、彈性優(yōu)異、加工工藝性好的廉價彈性體。EPDM/EVA共混體系與EPDM/CSM共混體系、單純EPDM體系相比,不僅可提高膠料的硫化速度及物理機(jī)械性能,還可克服EPDM/CSM共混時耐熱空氣老化和電性能欠佳的缺點,同時也可降低生產(chǎn)成本。對于HDPE電纜絕緣護(hù)套料中加入EVA會改善HDPE的耐環(huán)境應(yīng)力開裂性、綜合機(jī)械強(qiáng)度、韌性等,并可降低成本。EVA還可以和馬來酸酐共混接枝制得相容劑應(yīng)用于電纜料中，該EVA馬來酸酐接枝相容劑，對提高產(chǎn)品的伸長率有較大的幫助。220WEVA材料比PE的性能改善，主要是彈性、柔性、光澤性、透氣性等方面。
高壓連續(xù)本體法聚合工藝又通常采用高壓釜式反應(yīng)器或管式反應(yīng)器，工藝原理類似于低密度聚乙烯(LDPE)的生產(chǎn)工藝。釜式法的典型工藝有杜邦、USI和LyondellBasell(原Equistar)工藝，可生產(chǎn)VA含量小于40%的EVA樹脂，單程轉(zhuǎn)化率為10%~20%；管式法的典型工藝有Basf、Imhausem/Ruhrchemie、Basell公司的Lupotech工藝等，一般生產(chǎn)VA含量小于30%的EVA樹脂，單程轉(zhuǎn)化率為25%~35%。由于EVA在高壓、高溫下的聚合反應(yīng)機(jī)理與LDPE基本相同，因此，采用高壓釜反應(yīng)器和管式反應(yīng)器生產(chǎn)的EVA產(chǎn)品之間的差別類似于用這兩種工藝生產(chǎn)的LDPE的差別。
EVA乳液可用于紙加工。隨著合成高分子技術(shù)發(fā)展，許多高分子物質(zhì)在紙加工中發(fā)揮極大的作用，特別是一些合成高分子乳液在紙加工中更具有優(yōu)越性，EVA乳液就是其中之一。EVA乳液在紙加工中主要用于紙張浸漬、紙張涂層和紙漿添加，其特點是能夠給多種紙張上光，增加紙的干濕強(qiáng)度、韌性、光澤度，提高色彩穩(wěn)定性，降低油墨印刷消耗量，提高紙張檔次。作為紙漿添加劑，可以制作各類非石棉型墊片。EVA乳液還可以用于特種紙加工，如用干法膨化造紙制作一次性使用的餐巾、面巾、尿布、衛(wèi)生巾等。EVA它是由乙烯（E）和乙酸乙烯（VA）共聚而制得，英文名稱為：Ethylene Vinyl Acetate。
EVA乳液具有良好的混容性。EVA乳液能與大多數(shù)添加劑混合，如分散劑、潤濕劑、防凍劑、消泡劑、防腐劑、阻燃劑等，因而可以滿足各種不同需要；EVA乳液能與許多顏料和填料混合，而不會發(fā)生凝聚現(xiàn)象；EVA乳液能與許多低分子和高分子水溶性聚合物直接混合，如聚乙烯醇水溶液、聚乙二醇水溶液、淀粉或改性淀粉糊化液、聚丙烯酸鈉水溶液、聚馬來酸水溶液、聚氧乙烯水溶液、脲醛、酚醛水溶液、羥乙基纖維素、羧甲基纖維素、甲基纖維素水溶液等；EVA乳液能與許多其它高分子聚合乳液直接混合，如聚醋酸乙烯乳液、聚丙烯酸酯乳液；EVA乳液能與醛、酯、酮、有機(jī)酸、多元醇、高級醇、鹵代烴、芳香烴等直接混合，如甲醛、乙二醛、鄰苯三甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯、醋酸、四氯化碳、三氯甲烷、苯、甲苯、二甲苯、辛醇、乙二醇、丙三醇、醋酸乙酯、醋酸丁酯等。EVA它和PVC材料因為屬性相似有時可以互換使用。EVA 40W
一般乙酸乙烯（VA）含量在5%～40%。熱熔級EVA經(jīng)銷商
國內(nèi)外EVA產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝主要有4種：高壓法連續(xù)本體聚合、中壓懸浮聚合、溶液聚合和乳液聚合。其中，溶液聚合和乳液聚合工藝應(yīng)用較少。市場上的EVA樹脂大多采用高壓法連續(xù)本體聚合工藝生產(chǎn)，VA含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，以下同)一般為5％～40％。1960年，美國杜邦公司采用高壓法連續(xù)本體聚合工藝，首先實現(xiàn)了低VA含量的EVA業(yè)化生產(chǎn)。隨后，UCC、Bayer、Exxon、日本三井、東洋曹達(dá)、住友、尤尼卡等數(shù)十家公司相繼投產(chǎn)EVA。我國于20世紀(jì)70年代初期開始進(jìn)行EVA中壓懸浮聚合和高壓法連續(xù)本體聚合工藝的研究1976年，北京有機(jī)化工廠建成20t／a的中試裝置，用溶液聚合工藝生產(chǎn)EVA乳液。熱熔級EVA經(jīng)銷商