沙伯基礎(chǔ)PC/ABS合金料

PC/ABS共混配比對(duì)合金性能的影響PC/ABS共混體系相容性、力學(xué)性能與體系中各組分含量直接相關(guān)。曹民干等通過調(diào)節(jié)PC與ABS樹脂的共混比例，分別獲得各種不同特性的PC/ABS合金。PC/ABS合金的性能與ABS的含量呈線性關(guān)系，近似服從加和性，其整體性能介于PC與ABS之間，沖擊強(qiáng)度隨配比有超加和效應(yīng)〔即協(xié)同效應(yīng))和對(duì)抗效應(yīng)。

在PC/ABS合金中加入苯并噻唑、聚酰亞胺等物質(zhì)可提高合金的耐熱性和熱穩(wěn)定性。在加工過程中，加入加工改性劑如環(huán)氧乙烷/環(huán)氧丙烷嵌段共聚物、MMA/St共聚物、烯烴/丙烯酸醋共聚物等可改善PC/ABS合金的流動(dòng)性。此外，為提高PC/ABS合金注射制品的接縫強(qiáng)度，通常加入PMMA,SAN,SBR、丙烯酸醋彈性體、低密度聚烯烴、乙烯/丙烯酸醋/乙酸、乙烯(醋)共聚物，PC/乙烯類嵌段或接枝共聚物等物質(zhì)。 由于PC ABS合金形成了良好的層狀相結(jié)構(gòu),分散相層分布在注塑流動(dòng)方向上。沙伯基礎(chǔ)PC/ABS合金料

PC/ABS合金，是由PC（聚碳酸酯）和ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物）共混而成的熱塑性塑料，結(jié)合了兩種材料的優(yōu)異特性，不僅能提高ABS的耐熱性和拉伸強(qiáng)度，還可以降低PC熔體粘度，減少材料內(nèi)應(yīng)力，改善制品的加工性、提高低溫抗沖擊能力、耐化學(xué)性能。因而被廣泛應(yīng)用于汽車零部件、家電外殼、電器外殼等領(lǐng)域，目前隨著電動(dòng)汽車的快速發(fā)展，其在充電樁行業(yè)也具有廣闊的應(yīng)用前景。

影響PC/ABS合金性能的因素很多，如原料、PC/ABS共混配比、第三組分、加工工藝等，本文將著重介紹其原料及PC/ABS共混配比對(duì)合金性能的影響。高耐熱PC/ABS-510汽車內(nèi)外飾：儀表板，飾柱，儀表前蓋，格柵，內(nèi)外飾件。

由聚碳酸酯（Polycarbonate）和聚丙烯精（ABS）合金而成的熱可塑性塑膠，結(jié)合了兩種材料的優(yōu)異特性，ABS材料的成型性和PC的機(jī)械性、沖擊強(qiáng)度和耐溫、抗紫外線（UV）等性質(zhì)，可廣大使用在汽車內(nèi)部零件、事務(wù)機(jī)器、通信器材、家電用品及照明設(shè)備上。典型應(yīng)用范圍:計(jì)算機(jī)和商業(yè)機(jī)器殼體、電器設(shè)備、草坪園藝機(jī)器、汽車零件儀表板、內(nèi)部裝修以及車輪蓋）。注塑模工藝條件:干燥處理：加工前的干燥處理是必須的。濕度應(yīng)小于0.04%，建議干燥條件為90~110C，2~4小時(shí)。熔化溫度：230~300C。模具溫度：50~100C。注射壓力：取決于塑件。注射速度：盡可能地高。

原料的影響不同品牌的PC及ABS樹脂共混的合金在性能上有較大的差異。由圖6-22可知，高橡膠含量提高了PC/ABS體系的沖擊強(qiáng)度，但**損害了相態(tài)間互容行為，使合金的拉伸性能降低。因此，選用適當(dāng)橡膠含量的ABS，不但可以使共混物的沖擊強(qiáng)度獲得提高，而且其彎曲強(qiáng)度還會(huì)出現(xiàn)協(xié)同增強(qiáng)。使用低橡膠含量的ABS時(shí)，合金的彎曲強(qiáng)度會(huì)出現(xiàn)協(xié)同增強(qiáng)。另外，高丙烯睛、低橡膠含量和高分子量的ABS可以使合金耐熱性能提高。 室溫下沖擊強(qiáng)度沒有協(xié)同效應(yīng)的共混物,在較低的測(cè)試溫度(如一10℃)下也會(huì)出現(xiàn)協(xié)同效應(yīng)。

如何分析PC/ABS的殘余應(yīng)力呢，教大家?guī)渍蟹治鯬C/ABS殘余應(yīng)力的手段：

溶劑浸泡法

1、將做好帶有螺絲槽或柱的PC/ABS制件浸泡于冰醋酸中，持續(xù)30s或更長(zhǎng)時(shí)間，取出后檢查外觀，如有細(xì)小致密的裂紋，說明此處有內(nèi)應(yīng)力存在，裂紋越多，則說明內(nèi)應(yīng)力越大；

2、異丙醇與**3:1的比例混合，加入紅色染料，著色均一的說明內(nèi)應(yīng)力較小，不容易著色的部位應(yīng)力較大，需要注意。

Moldflow模流分析模擬法  

通過模流分析軟件，分析出速度/壓力切換時(shí)的壓力分布情況，壓力越高的，參與的應(yīng)力也就越大。

四分之一橢圓應(yīng)力分析法

選用四分之一橢圓夾具，試片盡量居中放置，將溶劑均勻涂覆在試片上，同一種原料試片比較好做3-5組，涂覆完成后靜止存放，（環(huán)境要求23℃，50%RH），觀察試片裂紋情況，裂紋越多，殘余應(yīng)力越大。

螺絲孔實(shí)驗(yàn)法

采用合適Size的螺絲進(jìn)行攻螺絲實(shí)驗(yàn)，螺絲上可以涂覆一些常用的工業(yè)用黃油，必要的時(shí)候可以將攻好的螺絲放入高溫環(huán)境，加速應(yīng)力釋放，出現(xiàn)開裂或者裂紋的說明參與應(yīng)力大。

應(yīng)力開裂是影響塑料制品質(zhì)量的主要因素，為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，必須根據(jù)實(shí)際情況，在正確分析應(yīng)力產(chǎn)生開裂的基礎(chǔ)上，采取有效措施和手段，減小和避免產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力對(duì)制品的影響。 在混煉或加工過程中 加入加工改性劑如環(huán)氧乙烷/環(huán)氧丙烷嵌段共聚物 MMA/St共聚物等可改善PC/ABS合金的流動(dòng)性.高抗沖PC/ABSFR3040

該合金結(jié)合了ABS材料的成型性和PC的力學(xué)性能、沖擊強(qiáng)度和耐溫性、抗紫外線等性能.沙伯基礎(chǔ)PC/ABS合金料

PC/ABS改性料

60年代中期，美國(guó)BorgWarr~Chemicals公司首先開發(fā)出較早個(gè)PC／ABS合金，之后，世界許多大公司也競(jìng)相開發(fā)了PC／ABS的新品種，如阻燃、電鍍、紫外線穩(wěn)定和玻纖增強(qiáng)等。1994年，世界PC／ABS合金的產(chǎn)量大約為7萬t，但到了2000年，*在美國(guó)PC／ABS合金的消費(fèi)量就達(dá)到將近8萬t，由此可見PC／ABS合金的發(fā)展是十分迅速的，由于PC／ABS合金具有PC、ABS二者的優(yōu)良性能，并改善了各自的不足，而且在性能價(jià)格比上有優(yōu)勢(shì)，因此被廣泛應(yīng)用于很多領(lǐng)域，廣泛應(yīng)用于注射成型制作機(jī)械零件、電器部件、盔帽以及擠出成型后再二次真空成型生產(chǎn)汽車車身等要求同時(shí)具有優(yōu)良沖擊性和剛性的制品。 沙伯基礎(chǔ)PC/ABS合金料