舟山新型SMT貼片加工流程工藝

來源: 發(fā)布時(shí)間:2023-03-30

    其工作方式是將元器件自由地裝入成型的塑料盒或袋內(nèi),通過用振動(dòng)式送料器或送料管把元器件依次送入貼片機(jī),這種方式通常使用于MELF和小外形半導(dǎo)件元器件,只適用于性矩形和柱形元器件,而不適用于性元器件。特點(diǎn):振動(dòng)飛達(dá)比較貴。4:振動(dòng)盤VibrationFeeder特殊飛達(dá),需定制,目前產(chǎn)的做得比較好。按照電動(dòng)非電動(dòng)來分,常見的有電動(dòng)飛達(dá),機(jī)械式飛達(dá)雅馬哈的新款機(jī)型SIGMA貼片機(jī)和三星貼片機(jī)都是電動(dòng)飛達(dá),JUKI的飛達(dá)有不少是機(jī)械式飛達(dá)。杭州邁典電子科技有限公司專業(yè)從事:smt貼片加工,smt貼片工程樣品打樣快8小時(shí)交樣,中小批量smt貼片加工生產(chǎn)2-5天前交貨,dip插件焊接加工,來料加工,包工包料,等如何方式SMT貼片加工,歡迎咨詢客服了解更多詳情!SMT貼片加工車間的清潔度在10萬級(jí)(BGJ73-84)左右。舟山新型SMT貼片加工流程工藝

    隨著時(shí)代科技的進(jìn)步,“小而精”成了許多電子產(chǎn)品的發(fā)展方向,進(jìn)而使得很多貼片元器件越做越小。因此在加工環(huán)境要求不斷提高的前提下,對(duì)SMT貼片加工工藝就有更高的要求,那么SMT貼片加工需要關(guān)注哪些內(nèi)容呢?首先,錫膏的保存情況。進(jìn)行SMT貼片加工時(shí),眾所周知需要使用錫膏,然而對(duì)于剛剛購買的錫膏,如果不是立刻使用的話,就必須放置到5-10度的環(huán)境下,為了不影響其使用,放置溫度不得低于0度或高于10度。其次,貼片設(shè)備的日產(chǎn)保養(yǎng)。在進(jìn)行貼裝工序時(shí),對(duì)于貼片機(jī)設(shè)備一定要定期進(jìn)行檢查保養(yǎng),完善設(shè)備點(diǎn)檢制度。如果設(shè)備出現(xiàn)老化,或者一些零器件出現(xiàn)損壞,就會(huì)出現(xiàn)貼片貼歪,高拋料等一系列情況,嚴(yán)重影響生產(chǎn),造成生產(chǎn)成本的浪費(fèi),生產(chǎn)效率的低下。再者,工藝參數(shù)的優(yōu)化設(shè)置。進(jìn)行SMT貼片加工時(shí),如果想要保證PCB板焊接的質(zhì)量,就必須時(shí)刻關(guān)注回流焊的工藝參數(shù)設(shè)置是否合理,如果參數(shù)設(shè)置出現(xiàn)問題,PCB板焊接質(zhì)量就無法得到保證。所以通常情況下,每天必須對(duì)爐溫進(jìn)行兩次測試,只有不斷改進(jìn)溫度曲線,才能夠保證加工出來的產(chǎn)品質(zhì)量。優(yōu)化檢測方式。電子元器件結(jié)構(gòu)和工藝的復(fù)雜化,對(duì)無損檢測提出了很高的要求,常規(guī)的檢測方法目檢法、自動(dòng)光學(xué)檢查法。舟山新型SMT貼片加工流程工藝SMT貼片加工中的生產(chǎn)設(shè)備具有全自動(dòng)、高精度、高速度、高密度等特點(diǎn);

    膠在受熱固化時(shí)力度不均衡,膠量少的一端容易偏移。四、塌落貼片膠的流動(dòng)性過大會(huì)引起塌落,塌落常見問題是點(diǎn)涂后放置過久會(huì)引起塌落,如果貼片膠擴(kuò)展到印制線路板的焊盤上會(huì)引起焊接不良。五、拉絲拉絲就是SMT貼片加工點(diǎn)膠時(shí)貼片膠斷不開,在點(diǎn)膠頭移動(dòng)方向貼片膠呈絲狀連接這種現(xiàn)象。接絲較多,貼片膠覆蓋在印制焊盤上,會(huì)引起焊接不良。六、膠量不夠或漏點(diǎn)產(chǎn)生原因和解決方法:1、印刷用的網(wǎng)板沒有定期清洗,應(yīng)該每8小時(shí)用乙醇清洗一次。2、膠體有雜質(zhì)。3、網(wǎng)板開孔不合理過小或點(diǎn)膠氣壓太小,設(shè)計(jì)出膠量不足。4、膠體中有氣泡。5、點(diǎn)膠頭堵塞,應(yīng)立即清洗點(diǎn)膠嘴。6、點(diǎn)膠頭預(yù)熱溫度不夠,應(yīng)該把點(diǎn)膠頭的溫度設(shè)置在38℃。邁典專業(yè)一站式PCBA加工、SMT加工廠,提供電子OEM加工、PCBA代工代料、SMT貼片加工服務(wù)。

    配置一條電路板SMT貼片加工全自動(dòng)SMT生產(chǎn)線,除了主要的貼片機(jī),還有要與貼片機(jī)配套的九種重要設(shè)備,下面邁典電子就來給大家簡單介紹一下:一、錫膏攪拌機(jī),錫膏攪拌機(jī)可以有效地將錫粉和助焊膏攪拌均勻。實(shí)現(xiàn)更完美的印刷和回流焊效果,省卻人力的同時(shí)也令這一作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化,當(dāng)然,無需打開罐子也減少了吸收水汽的機(jī)會(huì)。二、烤箱,用來必要的時(shí)候烘烤線路板用來去除線路板的水汽。三、SMT上板機(jī),用于PCB置于Rack(周轉(zhuǎn)箱)內(nèi)自動(dòng)送板。四、錫膏印刷機(jī),用于印刷PCB線路板錫膏,配置在貼片機(jī)的前面。五、SPI錫膏測厚儀,用于錫膏印刷機(jī)之后,將印刷在PCB板上的錫膏(紅膠)厚度、面積、體積等分布測量出來的設(shè)備六、回流焊爐,回流焊爐是SMT生產(chǎn)線后道工序,負(fù)責(zé)將已經(jīng)貼裝好的PCB線路板和元器件的焊料融化后與主板粘結(jié)?;亓骱笭t同樣有很多品種,比如熱風(fēng)回流焊爐、氮?dú)饣亓骱笭t、熱絲回流焊爐、熱氣回流焊爐、激光回流焊爐等,配置在貼片機(jī)的后面七、AOI檢測儀,用于貼片機(jī)之后,這種叫做焊前檢查,用于檢測元件焊接之前的貼裝不良,如電子元件的偏位、反向、缺件、反白、側(cè)立等不良;也可用于回流焊爐后面,這種叫做焊后檢測,檢測電子元器件回流焊爐之后的焊接不良。SMT貼片加工其次是濕度要求,SMT貼片加工車間的濕度對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量有很大的影響;

    在實(shí)際的SMT貼片加工是需要考慮到自動(dòng)貼片機(jī)的誤差范圍的,對(duì)于元器件的布局也有很多要求,比如說相鄰元器件的距離就有一定的要求,這需要考慮到維修和目視外觀檢查等PCBA加工過程。下面邁典科技小編給大家簡單介紹一下元器件的布局要求。一、在實(shí)際SMT貼片加工中一般組裝密度情況要求如下:1、片式元件之間、SOT之間、SOIC與片式元件之間為2、SOIC之間、SOIC與QFP之間為2mm:3、PLCC與片式元件、SOIC、QFP之間為:4、PLCC之間為、混合組裝時(shí),插裝元件和片式元件焊盤之間的距離為。6、設(shè)計(jì)PLCC插座時(shí)應(yīng)注意留出PLCC插座體的尺寸(因?yàn)镻LCC的引|腳在插座體的底部內(nèi)側(cè))。二、元器件布局規(guī)則:在設(shè)計(jì)許可的條件下,SMT貼片加工中元器件的布局盡可能做到同類元器件按相同的方向排列,相同功能的模塊集中在一起布置;相同封裝的元器件等距離放置,以便元件貼裝、焊接和檢測。三、元器件體之間的安全距離:.QFP和PLCC兩種器件的共同特點(diǎn)是四邊引線封裝,不同的是線外形有所區(qū)別。QFP是鷗翼形引線,PLCC是J形引線。由于是四邊引線封裝,因此,不能采用波峰焊接工藝。QFP、PLCC器件通常布在PCBA板的元件面,若要布在焊接面進(jìn)行二二次回流焊接工藝。貼片機(jī):又稱“貼裝機(jī)”、“表面貼裝系統(tǒng)”;金華哪里有SMT貼片加工流程成本價(jià)

貼片機(jī)根據(jù)貼裝精度和貼裝速度不同,通常分為高速和泛速兩種。舟山新型SMT貼片加工流程工藝

    杭州邁典電子科技有限公司是一家專業(yè)從事PCBA定制加工,PCBA代工代料,電路板焊接,電子產(chǎn)品PCBA,電子產(chǎn)品設(shè)計(jì),SMT貼片加工,包工包料貼片,DIP插件加工,后焊加工,PCB線路板代工,成品組裝測試,電子產(chǎn)品代工代料,OEM/ODM加工等一站式服務(wù)的****。邁典生產(chǎn)代工電子產(chǎn)品涵蓋工控PCBA,汽車電子PCBA,智能家居PCBA,新能源PCBA,機(jī)器人PCBA,環(huán)保電子PCBA,穿戴設(shè)備PCBA,小家電PCBA等領(lǐng)域。邁典電子科技有限公司成立于2016年,廠房占地面積1800平方米,地處交通便利,工業(yè)發(fā)達(dá)的余杭閑林工業(yè)區(qū)。公司自成立以來,堅(jiān)持以人為本的管理理念,注重企業(yè)服務(wù)能力的提升,注重員工隊(duì)伍的技術(shù)培訓(xùn)和團(tuán)隊(duì)拓展,擁有一批高素質(zhì)管理人員和技術(shù)熟練的在線員工。完善的管理體系,精細(xì)的過程管理,為產(chǎn)品質(zhì)量提供可靠依托,加工產(chǎn)品一次交驗(yàn)直通率達(dá)到99%以上。我們可以根據(jù)客戶要求開發(fā)制造出成品或PCBA半成品等電子產(chǎn)品,我們擁有九條先進(jìn)的SMT全自動(dòng)生產(chǎn)線及4條DIP裝配生產(chǎn)線。公司擁有精良的設(shè)備裝備及強(qiáng)大的生產(chǎn)能力,能滿足至0402及0201元器件及各種異型元件,BGA(IC)、QFN、QFP等精密元件的貼裝及檢測。隨著歐盟ROHS及WEEE法令的實(shí)施,為配合廣大客戶無鉛化進(jìn)程。舟山新型SMT貼片加工流程工藝

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