本發(fā)明屬于電路板焊接加工領(lǐng)域，具體涉及了一種電路板焊接加工用定位夾緊裝置及其方法。背景技術(shù)：焊接，也稱作熔接、镕接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的制造工藝及技術(shù)?，F(xiàn)代焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。除了在工廠中使用外，焊接還可以在多種環(huán)境下進行，如野外、水下和太空。無論在何處，焊接都可能給操作者帶來危險，所以在進行焊接時必須采取適當?shù)姆雷o措施。焊接給人體可能造成的傷害包括燒傷、觸電、視力損害、吸入有毒氣體、紫外線照射過度等。在電路板的加工過程中，焊接是一項極其重要的加工工藝，在焊接之前往往需要預先定位固定，以避免出現(xiàn)焊接失位、偏移等問題。目前，在電路板的焊接加工中，還未有機械化的定位夾緊方式，也缺乏機械化的定位夾緊設(shè)備，大多依靠常規(guī)的定為固定方式，存在精度低、費時費力的問題。難以實施于流水線式的焊接工藝。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種電路板焊接加工用定位夾緊裝置及其方法，針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，設(shè)計了機械化定位夾緊裝置，通過兩側(cè)的夾緊機構(gòu)同步運動來機械化的夾緊臺面上的電路板。電路板和元器件在焊接過程中產(chǎn)生翹曲，由于應力變形而產(chǎn)生虛焊、短路等缺陷。湖州優(yōu)勢電路板焊接加工工藝
在***防水電動推桿2的外圈處套設(shè)有波紋密封管17，波紋密封管17的上端固定設(shè)置在升降卡板3的底面，波紋密封管17的下端固定設(shè)置在接水盒1的內(nèi)部底面，波紋密封管17具有密封保護***防水電動推桿2的作用，且不影響***防水電動推桿2帶動升降卡板3升降，升降卡板3主要用于支撐放置活性炭層4和過濾棉層5，使得活性炭層4和過濾棉層5便于拆裝和清理。裝置中，***防水電動推桿2和第二防水電動推桿7的型號可使用：ant-26，但不限于此型號的電動推桿，可根據(jù)實際需求進行選擇，為現(xiàn)有常見技術(shù)，在此不做贅述。在活性炭層4和過濾棉層5的外圈處均固定圍繞設(shè)置有一圈橡膠圈6，橡膠圈6的外圈處活動貼合在接水盒1的內(nèi)壁中，橡膠圈6具有緩沖和密封的作用，使得廢水不會直接從接水盒1內(nèi)壁縫隙處漏下，且減少了裝置之間的磨損，增加了設(shè)備的使用壽命。其中，清洗管13呈傾斜的管狀結(jié)構(gòu)，兩側(cè)的清洗管13下端分別傾斜對向smt貼片工件12的左右兩側(cè)面，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，能夠?qū)mt貼片工件12的左右兩側(cè)面進行快速沖洗。其中，負壓吸風箱8呈矩形箱體結(jié)構(gòu)，負壓吸風箱8連通在負壓吸風機10和負壓吸盤11之間，負壓吸盤11呈圓盤狀結(jié)構(gòu)，負壓吸風箱8具有負壓吸風的作用。溫州本地電路板焊接加工聯(lián)系方式即焊料所在金屬表面形成一層相對均勻的連續(xù)的光滑的附著薄膜。
通信電路板組裝和SMT貼片不是我們輕而易舉的事情。它需要經(jīng)驗、技術(shù)、知識和經(jīng)過適當培訓的員工。邁典電子是一家為客戶提供專業(yè)PCB制造、物料采購、PCBA一站式快速生產(chǎn)等服務的****。業(yè)務涉及通信網(wǎng)絡(luò)、汽車電子、消費電子、科研、醫(yī)療、航空航天等領(lǐng)域客戶批量EMS、OEM加工服務等。為客戶提供更具價值的服務和整體解決方案，是邁典電子前行發(fā)展的目標和動力。進一步走向國際化發(fā)展道路，是邁典電子努力的方向。展望未來，邁典電子仍專注于PCB業(yè)務、PCBA一站式服務等領(lǐng)域再接再厲，為客戶提供好服務，創(chuàng)造更多的價值，致力于成為更質(zhì)量電子制造服務供應商。位于中國浙江杭州余杭閑林工業(yè)區(qū)，擁有數(shù)十年的通訊行業(yè)PCBA經(jīng)驗，能夠處理復雜的PCBA組裝和制造工作。我們能夠在客戶提供BOM文件、PCB文件和GERBER文件的條件下，為客戶提供完整的產(chǎn)品服務。因為我們可以依托完善的供應鏈和自身制造優(yōu)勢，為客戶從開發(fā)物料、定制組件、來料檢驗、SMT貼片、插件焊接、功能測試、產(chǎn)品包裝出貨提供無縫對接，讓客戶不用考慮生產(chǎn)等復雜的問題，把更多的時間和精力應用在其它業(yè)務上。
而負壓吸風箱8通過負壓吸風機10作用動力，使得負壓吸盤11穩(wěn)定的吸附固定在smt貼片工件12上。工作原理：通過第二防水電動推桿7控制負壓吸盤11左右移動，將smt貼片工件12吸附固定在兩側(cè)的負壓吸盤11中，然后啟動水泵15，從兩側(cè)的清洗管13高速噴水到smt貼片工件12兩側(cè)進行快速清洗，清洗后的水可自動從豎向的smt貼片工件12表面流下，代替了原有的平行放置進行清洗，不便控水和烘干的方式，而進入接水盒1中的水經(jīng)過過濾棉層5和活性炭層4濾除灰塵和雜質(zhì)，通過循環(huán)水管16再次流入水箱14中進行循環(huán)使用，節(jié)能環(huán)保。盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。會使電路板和焊料溶融表面迅速氧化，產(chǎn)生焊接缺陷，電路板表面受污染也會影響可焊性從而產(chǎn)生缺陷。
將該兩側(cè)的鏈條置換為窄式的皮帶，定位夾緊裝置有序的布置在皮帶輸送線上，其定位夾緊方法包括如下步驟：(1)一次上升：升降氣缸上升啟動，臺面上升，上升過程中抬起皮帶輸送線上的電路板，并抬起到定位高度，升降氣缸關(guān)閉；(2)夾緊定位：兩側(cè)的夾緊機構(gòu)同時啟動，夾緊板同步運動，夾緊電路板，并將其定位到臺面的中間位置；(3)二次上升：升降氣缸再次上升啟動，臺面上升至焊接高度，升降氣缸關(guān)閉；(4)下降復位：經(jīng)設(shè)定的焊接時間后，升降氣缸下降啟動，臺面下降過程中，夾緊機構(gòu)回調(diào)復位，電路板回落至皮帶輸送線，臺面下降到初始位置后，升降氣缸關(guān)閉。推薦后，根據(jù)夾緊定位裝置的安裝位置，在皮帶輸送線下方位置設(shè)置紅外發(fā)射器，并在上方焊槍機架上設(shè)置紅外接收器，在電路板達到紅外發(fā)射器與紅外接收器的位置時，阻隔紅外信號的接收，此時皮帶輸送線停止運行，并以此作為當前夾緊定位動作啟動的信號；在步驟(4)復位后，皮帶輸送線再次啟動，待下一塊電路板進入后，再次進行夾緊定位，如此循環(huán)。本發(fā)明采用紅外發(fā)射器與紅外接收器來識別電路板在皮帶輸送線上的位置，在紅外接收器接收不到紅外信號時，認定電路板進入焊接區(qū)域，并遮擋了紅外發(fā)射器，以此作為焊接信號。元件的排列盡可能平行，這樣不但美觀而且易焊接，宜進行大批量生產(chǎn)。金華新型電路板焊接加工量大從優(yōu)
電路板孔可焊性不好，將會產(chǎn)生虛焊缺陷，影響電路中元件的參數(shù)；湖州優(yōu)勢電路板焊接加工工藝
夾緊機構(gòu)則安裝于臺面2。機座1上設(shè)置有升降氣缸3，升降氣缸3通過第二活塞桿4連接臺面底板5，再由臺面底板5連接臺面2。通過升降氣缸3賦予該夾緊定位裝置升降功能，配合皮帶輸送線21可以完成流水線式的夾緊定位作業(yè)，對于電路板的焊接工作效率與焊接精確性有提升。升降氣缸3還配備有感應定位機構(gòu)，感應定位機構(gòu)包括2個行程開關(guān)組件14、3個接近開關(guān)組件15、感應片12與安裝桿13，2個行程開關(guān)組件14分別設(shè)于安裝桿13的上部與下部，用于限定升降氣缸3的**大行程范圍；行程開關(guān)組件14之間設(shè)置接近開關(guān)組件15，3個接近開關(guān)由上而下依次設(shè)置，分別對應3個設(shè)定的升降位置，以配合定位夾緊裝置的定位夾緊作業(yè)。行程開關(guān)組件14與接近開關(guān)組件15能夠感應該感應片12，從而獲得升降的位置信息。感應片12通過長連桿12連接臺面底板5，能夠跟隨升降臺面2一起升降。安裝桿13靠近感應片12設(shè)置。感應定位機構(gòu)用以定位臺面2的升降位置，根據(jù)各個升降位置，有序進行夾緊定位的各個工序，以達到流水線夾緊定位的目的，提升該工序的穩(wěn)定性。臺面2的兩側(cè)分別設(shè)置夾緊機構(gòu)，即左右兩側(cè)分別設(shè)置一個夾緊機構(gòu)，夾緊機構(gòu)包括直線運動機構(gòu)與夾緊板9，直線運動機構(gòu)安裝于臺面2下方位置，并連接夾緊板9。湖州優(yōu)勢電路板焊接加工工藝
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