浙江哪里有PCB貼片工藝

來源: 發(fā)布時(shí)間:2023-03-20

    它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。本文所使用的術(shù)語(yǔ)“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的,并不表示是***的實(shí)施方式。參見圖1所示,本實(shí)施例薄膜線路板自動(dòng)貼片生產(chǎn)線,其包括退卷系統(tǒng)a;貼片系統(tǒng)b;卷收系統(tǒng)c;分別設(shè)置在退卷系統(tǒng)a和貼片系統(tǒng)b、及貼片單系統(tǒng)b和卷收系統(tǒng)c之間的松緊自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)d。具體的,結(jié)合圖2所示,松緊自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)d包括底座1、張力控制單元2及張力調(diào)節(jié)單元3。本例中,張力控制單元2包括位于薄膜線路板m左右兩側(cè)且一端部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在底座1上的左臂桿20和右臂桿21、用于將左臂桿20和右臂桿21另一端部相連接且通過自重壓設(shè)在薄膜線路板m上的壓桿22、以及監(jiān)控左臂桿20和/或右臂桿21所處位置的監(jiān)控儀器23。本例中,左臂桿20和右臂桿21長(zhǎng)度相等,且平行設(shè)置;壓桿22沿著薄膜線路板m的寬度方向延伸,確保壓緊時(shí),不會(huì)造成薄膜線路板m的偏移。左臂桿20和右臂桿21的上端部通過轉(zhuǎn)動(dòng)連接分別連接在底座1的相對(duì)兩側(cè),下端部分別連接在壓桿22的兩端部。結(jié)合圖3所示,壓桿22包括桿芯、繞著桿芯轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在桿芯外周的桿套,然后桿芯的兩端部設(shè)有螺紋?;闹械臉渲幐叨热彳浀膹椥誀顟B(tài);浙江哪里有PCB貼片工藝

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    一種pcb板貼片,包括pcb板貼片本體1,pcb板貼片本體1的頂部通過亞克力膠粘劑連接有防腐層2,防腐層2包括硅酸鋅涂料層201、三聚磷酸鋁涂料層202和環(huán)氧富鋅涂料層203,硅酸鋅涂料層201位于三聚磷酸鋁涂料層202的頂部,三聚磷酸鋁涂料層202位于環(huán)氧富鋅涂料層203的頂部,硅酸鋅涂料層201的底部與三聚磷酸鋁涂料層202的頂部通過亞克力膠粘劑連接,三聚磷酸鋁涂料層202的底部與環(huán)氧富鋅涂料層203的頂部通過亞克力膠粘劑連接,硅酸鋅涂料層201的厚度為~,三聚磷酸鋁涂料層202的厚度為~,環(huán)氧富鋅涂料層203的厚度為~,通過硅酸鋅涂料層201,硅酸鋅涂料層201具有耐久性好、自封閉性好,具有極好的耐腐蝕、耐高溫、耐候及紫外光老化性能,通過三聚磷酸鋁涂料層202,三聚磷酸鋁涂料層202具有適用性廣,難溶于水、無毒、熱穩(wěn)定性好,同時(shí)還具有防銹、防腐和阻燃的效果,通過環(huán)氧富鋅涂料層203,環(huán)氧富鋅涂料層203具有防腐性能優(yōu)異、機(jī)械性能好、附著力強(qiáng),具有導(dǎo)電性和陰極保護(hù)作用,pcb板貼片本體1的底部通過亞克力膠粘劑連接有耐熱層3,耐熱層3包括聚四氟乙烯涂料層301和聚苯硫醚涂料層302,聚四氟乙烯涂料層301位于聚苯硫醚涂料層302的頂部且通過亞克力膠粘劑連接。

    壓輥為硅膠輥,且能夠繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置。推薦地,貼片放置平臺(tái)上表面與剝離平臺(tái)的上表面平行設(shè)置。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施和推薦方面,在貼片放置平臺(tái)上表面形成有突起部,其中突起部的頂面齊平,且與剝離平臺(tái)的上表面平行。本例中,突起部呈棱狀,且棱沿著垂直于貼片移動(dòng)方向延伸,多條棱之間均勻間隔分布,且多條棱的上表面齊平。這樣一來,便于剝離時(shí),貼片在多條棱的上表面上的移動(dòng);同時(shí)也減少貼片背膠片與貼片放置平臺(tái)的接觸面積,便于貼片自貼片放置平臺(tái)上取走。推薦地,貼片放置平臺(tái)能夠沿著豎直方向上下升降設(shè)置。此外,卷收單元包括卷繞組件、以及設(shè)置在卷繞組件與剝離平臺(tái)之間的傳輸輥和張緊輥。推薦地,卷繞組件包括支架、位于支架上的卷繞軸、驅(qū)動(dòng)卷繞軸繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)件,其中在驅(qū)動(dòng)件的驅(qū)使下,貼片卷的自動(dòng)退卷,并自剝離平臺(tái)輸出端部使得離型膜與貼片逐步分離,分離時(shí)的離型膜逐步向卷繞軸傳動(dòng)并被卷收,分離時(shí)的貼片向貼片放置平臺(tái)移動(dòng)。由于以上技術(shù)方案的實(shí)施,本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型在薄膜線路板退卷或卷收時(shí),通過壓桿壓設(shè)在薄膜線路板表面以解決薄膜線路板傳輸過程中松垮的問題。PCB的排潮需要釆用階梯式緩慢升溫(梯度升溫),而不是急速升溫。

    如果確實(shí)需要連接大塊銅箔,可考慮采用熱隔離設(shè)計(jì),如下右圖,Thermalrelief可以均衡兩端焊盤的升溫。這個(gè)隔離的寬度相當(dāng)于焊盤直徑或?qū)挾鹊乃姆种弧?、阻焊膜厚度其實(shí)阻焊膜的厚度的影響一般不會(huì)太多,因?yàn)楝F(xiàn)在大部分0201以下元件的設(shè)計(jì)中,在焊盤之間的阻焊膜已經(jīng)取消了,如果真的存在,可建議設(shè)計(jì)師取消中間的阻焊膜。二、工藝設(shè)計(jì)1、錫膏印刷偏位,如下圖所示,如果鋼網(wǎng)開孔為了避免錫珠問題而增加焊盤之間的間距,或錫膏印刷偏位,回流后的立碑發(fā)生機(jī)率就會(huì)大增。所以,控制錫膏印刷問題是很關(guān)鍵的,當(dāng)然這在實(shí)際生產(chǎn)中是很容易發(fā)現(xiàn)的。但鋼網(wǎng)的開孔設(shè)計(jì)就比較難發(fā)現(xiàn)了,通常推薦鋼網(wǎng)開孔間距保持與表中C值一致。2、貼裝偏位貼裝偏位產(chǎn)生的機(jī)理其實(shí)與錫膏印刷偏位一樣,就是元件偏位,導(dǎo)致焊接端子與錫膏接觸不充分而產(chǎn)生不均衡的潤(rùn)濕或潤(rùn)濕力,立碑自然就難以避免了。這就需要優(yōu)化貼裝程序。3、氮?dú)鉂舛却蠹叶贾?,氮?dú)鈱儆诙栊詺怏w,它隔絕氧氣的影響而提高了焊接端子的可焊性,錫膏的潤(rùn)濕性,錫膏熔化后在PCB焊盤和元件端子的爬升能力。這對(duì)于焊接質(zhì)量來說,不管是產(chǎn)線的良率問題還是焊點(diǎn)的可靠性來講都是很有幫助的。拋開成本因素,這是非常有必要的。在PCB中畫元器件封裝時(shí),經(jīng)常遇到焊盤的大小尺寸不好把握的問題。標(biāo)準(zhǔn)PCB貼片是什么

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    還可以做出若干變形和改進(jìn),這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此,本實(shí)用新型**的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)?!緳?quán)利要求】1.一種線路板貼片治具,其特征在于,包括載板,所述載板緊貼于線路板下表面,所述載板背對(duì)線路板的一面設(shè)有至少一個(gè)盲槽,各所述部分盲槽或全部盲槽內(nèi)設(shè)有相應(yīng)的極性同向的強(qiáng)磁材料,且線路板上表面相應(yīng)于所述盲槽內(nèi)強(qiáng)磁材料的位置設(shè)有強(qiáng)磁材料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線路板貼片治具,其特征在于,所述載板緊貼于線路板的一面還設(shè)有定位孔,所述載板通過所述定位孔定位線路板的位置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線路板貼片治具,其特征在于,所述線路板至少為一個(gè),所述載板的尺寸大于或等于所述線路板尺寸。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線路板貼片治具,其特征在于,所述載板為環(huán)氧板,厚度為5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線路板貼片治具,其特征在于,所述盲槽的深度小于所述載板的厚度,大于所述強(qiáng)磁材料的厚度,所述盲槽大小與形狀與所述強(qiáng)磁材料匹配。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線路板貼片治具,其特征在于,所述盲槽以陣列狀或圓弧狀或同心圓狀排列。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線路板貼片治具,其特征在于,線路板上表面的強(qiáng)磁材料至少為三個(gè)。浙江哪里有PCB貼片工藝

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