塑料機(jī)箱外殼吸塑制造廠家

吸塑方式分為干式吸塑和濕式吸塑兩種方式。1）干式吸塑：粘合劑干化后，再進(jìn)入機(jī)臺進(jìn)行吸塑成為干式吸塑，一般在25℃的常溫情況下，膠水的干化時間為20-30分鐘。40℃環(huán)境下，膠水的干化時間為5-10分鐘。建議客戶在膠膜完全透明、無白色痕跡的情況下進(jìn)行吸塑。但干化時間過長，可能會影響粘結(jié)效果。特別是對于加固化劑的場合，應(yīng)盡量縮短干化時間。2）濕式吸塑：粘合劑在濕的狀態(tài)下，粘合劑未完全干透即進(jìn)入機(jī)臺吸塑稱為濕式吸塑。濕式吸塑主要是針對客戶設(shè)備無法達(dá)到粘合劑的較低活化溫度或復(fù)合薄膜耐溫性很差的情況下使用，由于粘合劑在吸塑過程中水分未完全揮發(fā)，因此，吸塑時間要比干式吸塑長。通常情況下，盡量不要使用濕式復(fù)合，特別是加熱時間短的吸塑操作。否則，成品有可能出現(xiàn)滑膠現(xiàn)象。外殼吸塑產(chǎn)品具有韌性極強(qiáng)的特點(diǎn)。塑料機(jī)箱外殼吸塑制造廠家

ABS吸塑外殼作為一種新型零部件材料，不只可以降低汽車的自重、減震和耐磨性，延長汽車的使用壽命，而且可以降低購買成本，提高汽車的動力和安全性，較終使汽車在安全和成本方面表現(xiàn)出更好的性能?？傊S著人民生活水平的提高和汽車在普通家庭中的普及，汽車工業(yè)將呈現(xiàn)出跨越式發(fā)展。汽車ABS吸塑外殼也將隨著汽車工業(yè)的發(fā)展而迅速發(fā)展。這是一個千載難逢的機(jī)會，在具有良好的市場前景后，吸塑在熱搜索詞：厚片吸塑，厚板吸塑，ABS吸塑，塑料機(jī)殼，PS板材吸塑，塑料機(jī)箱，ABS塑料機(jī)殼加工在汽車上的的應(yīng)用前景將變得越來越大。四川電表外殼吸塑加工收費(fèi)吸塑工藝特點(diǎn)是可以不采用高頻封邊工藝。

吸塑工藝注意事項(xiàng)：表干時間：根據(jù)氣溫、濕度及膠水干燥速度等條件，一般噴膠后需晾置10－30分鐘時間以便膠水內(nèi)水分滲透和蒸發(fā)，特別是噴膠較厚的位置，需待膠水干透成膜，以免吸塑加熱時局部水分含量過高導(dǎo)致起泡或粘合不牢?；罨瘻囟龋焊鶕?jù)產(chǎn)品的不同，吸塑膠的活化溫度一般在50-60℃，膠膜的溫度一般需達(dá)到60℃以上才能活化完全，膠的粘合強(qiáng)度才能達(dá)到較好。通常情況下，吸塑溫度越高，越有利于膠膜對復(fù)合薄膜表面的浸潤，對粘結(jié)效果有利。但同時需要考慮PVC膜的耐熱程度，避免破膜。

吸塑刮痕這種質(zhì)量問題是怎么導(dǎo)致?如何解決?吸塑刮痕就是吸塑產(chǎn)品生產(chǎn)出來以后表面會出現(xiàn)刮印，也是很多吸塑廠質(zhì)量上經(jīng)常出現(xiàn)的問題，發(fā)生的原因是因?yàn)樵谏a(chǎn)的過程中，手工的工序較多，易碰撞發(fā)生磨擦，沖床人員以及包裝人員的操作方式是較關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。解決方法是輕拿輕放小心處理產(chǎn)品，保持工作臺的清潔衛(wèi)生，工作人員配戴手套等相關(guān)事項(xiàng)，也能有效地防止刮花的情況發(fā)生，吸塑包裝產(chǎn)品的手工工序較多，因此在每個環(huán)節(jié)都必須要密切關(guān)注的，才能避免次品的產(chǎn)生。大型吸塑材料成形加工成制品主要的問題是成形加工的難易程度。

吸塑與注塑，你能區(qū)分開來嗎?吸塑，它就是先將片材烤熱，然后再將片材與模具進(jìn)行粘合，較后經(jīng)冷卻成型，就成了吸塑產(chǎn)品，也可以叫吸塑制品，它主要是用于電子產(chǎn)品、數(shù)碼產(chǎn)品、玩具、文具以及五金配件等。而注塑，則是將熱熔后的塑料擠壓到注塑模具上，然后冷卻成型，成為注塑產(chǎn)品，主要是用于手機(jī)殼、電腦外殼、塑料杯、鼠標(biāo)殼以及五金配件外殼等。所以說，這兩者的生產(chǎn)工藝是完全不同的。但是，它們都屬于塑料類產(chǎn)品。吸塑模具，它一般有三種，為石膏模、電鍍銅模和鋁模，其價格也是依次由低到高，其中石膏模一般是用于小批量生產(chǎn)中，而且是要求不高的。吸塑外殼已經(jīng)普遍的應(yīng)用在電子、化工、數(shù)碼通訊設(shè)備等領(lǐng)域。廣西外殼吸塑加工制造廠家

吸塑產(chǎn)品主要用于機(jī)械行業(yè)。塑料機(jī)箱外殼吸塑制造廠家

厚片吸塑價格計算方法：厚片吸塑的價格主要受到產(chǎn)品材料成本、能耗、人工及運(yùn)輸、利潤等因素的影響，那么如何計算厚片吸塑的價格呢？首先，應(yīng)該計算原料價格也就是材料成本：主要根據(jù)產(chǎn)品的用途，確定采用何種材質(zhì)和等級的材料，并盡量在生產(chǎn)過程以降低材料損耗，需要注意的是，材料損耗率受產(chǎn)品形狀、產(chǎn)品數(shù)量以及外形尺寸與吸塑機(jī)底盤適配程度等因素影響較大，形狀越方正、產(chǎn)量越大，損耗率就越小其次，應(yīng)該考慮加工過程中的能耗，吸塑是通過熱加工的，耗電能相對其他行業(yè)較大，約為產(chǎn)品材料成本的8%；再次，應(yīng)該計算人工費(fèi)用；還要將運(yùn)輸成本計算進(jìn)去，運(yùn)輸成本一般根據(jù)客戶離本廠距離而定。塑料機(jī)箱外殼吸塑制造廠家