外殼注塑加工時使用再生塑料的注意事項:聚氯乙烯再生后變色較明顯,一次再生擠出后會帶有淺褐色,三次則幾乎變?yōu)椴煌该鞯暮稚1日扯仍诙螘r不變,兩次以上有下降傾向。無論是硬質(zhì)還是軟質(zhì)聚氯乙烯,再生時都應(yīng)加入穩(wěn)定劑。為使再制品有光澤,再生時可添加摻混用的ABS1%-3%。聚乙烯再生后性能都有所下降,顏色變黃。經(jīng)多次擠出后,高密度聚乙烯粘度下降,低密度聚乙烯粘度上升。聚丙烯一次再生時,顏色幾乎不變,熔體指數(shù)上升。兩次以上顏色加重,熔體指數(shù)仍上升。再生后斷裂強度和伸長率有所下降,但使用上無問題。外殼加工吸塑在模壓成型工藝中產(chǎn)品的尺寸以及精確度,還有重復(fù)性能也比較好。湖南機械設(shè)備外殼加工價錢
醫(yī)療外殼加工除了在制程中嚴(yán)格要求外,還需要有的品質(zhì)檢驗。一方面需要嚴(yán)格按照產(chǎn)品的圖紙嚴(yán)格把關(guān)尺寸,另一方面還要嚴(yán)格控制醫(yī)療設(shè)備外殼的外觀質(zhì)量。如果在產(chǎn)品檢驗過程中發(fā)現(xiàn)有尺寸不符的情況,就要及時進(jìn)行翻修或報廢處理;若是醫(yī)療設(shè)備外殼的外表面存在碰、劃傷的問題,也要重新處理。此外,噴涂后的色差、耐蝕性、附著力等檢驗工作也是醫(yī)療設(shè)備外殼加工過程中的重要環(huán)節(jié),所以需要每個環(huán)節(jié)都要重視醫(yī)療設(shè)備外殼加工的檢驗,只有這樣才可以減少過程中的錯誤,制作中的不良習(xí)慣,以便能夠在今后的工作中予以改正,提高醫(yī)療設(shè)備外殼加工品質(zhì)。外殼加工定做醫(yī)療塑料外殼的加工有哪些特點?
醫(yī)療設(shè)備吸塑外殼加工生產(chǎn)注意事項:一、加工模具選用鋁模,因為銅模生產(chǎn)出來的會加大霉菌,只有鋁合金生產(chǎn)出來的醫(yī)療產(chǎn)品吸塑外殼是比較安全的。二、原材料選用環(huán)保片材,滿足ISO100993和ISO11607的認(rèn)證,確保包裝接觸器械后不會有影響。三、要具有較高的吸塑工藝,不要出現(xiàn)吸塑不到位、拉線、厚薄不均等現(xiàn)象。雕刻、組裝、噴漆等工序要求操作人員對于操作過程必須熟練。醫(yī)療設(shè)備外殼吸塑不但對生產(chǎn)條件和環(huán)境的要求高,而且對原材料、加工模具的要求也比普通吸塑外殼要高。另外,在生產(chǎn)過程中對操機人員有非常明確、嚴(yán)格的要求。
外殼加工吸塑價格計算方法:厚片吸塑的價格主要受到產(chǎn)品材料成本、能耗、人工及運輸、利潤等因素的影響,那么如何計算厚片吸塑的價格呢?首先,應(yīng)該計算原料價格也就是材料成本:主要根據(jù)產(chǎn)品的用途,確定采用何種材質(zhì)和等級的材料,并盡量在生產(chǎn)過程以降低材料損耗,需要注意的是,材料損耗率受產(chǎn)品形狀、產(chǎn)品數(shù)量以及外形尺寸與吸塑機底盤適配程度等因素影響較大,形狀越方正、產(chǎn)量越大,損耗率就越小其次,應(yīng)該考慮加工過程中的能耗,吸塑是通過熱加工的,耗電能相對其他行業(yè)較大,一般為產(chǎn)品材料成本的8%;運輸成本一般根據(jù)客戶離本廠距離而定。醫(yī)療器械外殼加工中零部件的塑形好壞決定了之后組裝時工作量的大小。
影響電機外殼加工精度的原因及改進(jìn)措施:影響電機外殼加工精度的原因:1、加工過程中,由于筒身零件屬于薄壁套類零件,裝夾剛性及加工剛性均較差,容易產(chǎn)生振動,導(dǎo)致部分尺寸超差;2、機床冷卻系統(tǒng)故障,導(dǎo)致工件加工過程中持續(xù)高溫,產(chǎn)生熱變形;3、機床主軸軸承存在問題,振動劇烈,影響尺寸精度;4、內(nèi)孔深度尺寸較長,內(nèi)孔刀具伸出長度過長,沒有適當(dāng)?shù)难b夾系統(tǒng)導(dǎo)致內(nèi)孔表面出現(xiàn)振紋等。改進(jìn)電機外殼加工精度的措施:1、采用其他裝夾方案增加裝夾剛性,例如:芯軸;2、維修機床;3、在能完成加工的前提下,選用刀桿直徑更大的內(nèi)孔車刀,并使用內(nèi)孔刀具裝夾。吸塑外殼加工的特點是設(shè)備簡單。外殼加工定做
外殼加工吸塑在模壓成型工藝當(dāng)中有哪些重要的優(yōu)點?湖南機械設(shè)備外殼加工價錢
如何解決外殼加工材料的翹曲?一、噴嘴溫度太低,外殼加工材料在料管內(nèi)吸收加熱帶釋放的熱量以及螺桿轉(zhuǎn)動引起塑料分子相對運動產(chǎn)生的磨擦熱,溫度逐漸升高。二、停留時間不當(dāng),停留時間太短,外殼加工材料溫度低,即使勉強將模穴填滿,保壓時還是無法將塑膠壓實,冷卻時回旋空間太大,容易翹曲。三、外殼加工材料溫度太低,外殼加工材料溫度太低時,勉強以高速成形時,殘余剪切應(yīng)力大,又沒有足夠的時間將殘余應(yīng)力釋放,容易翹曲。四、保壓壓力或保壓時間不當(dāng),保壓壓力太高,不只因補充外殼加工的料流動而冷凝入塑膠的殘余剪切應(yīng)力高,而且塑膠的壓應(yīng)力也高,容易翹曲。湖南機械設(shè)備外殼加工價錢
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