河北產(chǎn)品多用途納米篩分凈化裝置工業(yè)

山東鳳鳴桓宇環(huán)保有限公司自主研發(fā)了一套創(chuàng)新的廢油再生短鏈再制造工藝，具有以下重心技術(shù)優(yōu)勢(shì): 1.納米篩分膜技術(shù)革新:在預(yù)處理環(huán)節(jié)，采用先進(jìn)的納米膜分離技術(shù)，精確去除氧化物和瀝青質(zhì)。這一技術(shù)有效解決了傳統(tǒng)蒸餾工藝中易結(jié)焦的問(wèn)題，大幅提升了蒸餾效率與穩(wěn)定性。 2.動(dòng)態(tài)粒子脫色工藝突破:采用動(dòng)態(tài)粒子脫色工藝，摒棄傳統(tǒng)溶劑精制方法。結(jié)合我司自主研發(fā)的脫色砂多次回用工藝，實(shí)現(xiàn)雙重優(yōu)勢(shì): ·減少油品損失:明顯降低處理過(guò)程中的油品損耗。 ·降低耗材成本:減少白土等耗材的使用，降低生產(chǎn)成本。 3.優(yōu)越的整體效益:通過(guò)上述重心技術(shù)的協(xié)同作用，得油率提高了10%以上，極大提升了資源回收利用率，創(chuàng)造了更高的經(jīng)濟(jì)效益。 4.模塊化投資，靈活合作: ·小規(guī)模起步初始投資較小,處理量可從幾十噸逐步擴(kuò)展到幾百噸，滿足不同規(guī)模需求。 ·靈活擴(kuò)展:后期可根據(jù)需要增加規(guī)模化設(shè)備，實(shí)現(xiàn)平滑過(guò)渡。 ·合作模式多樣:可根據(jù)投資比例進(jìn)行合作，提供靈活的合作方案。 我們的技術(shù)在廢油再生領(lǐng)域具有明顯優(yōu)勢(shì)，歡迎有意者與我們聯(lián)系，共同推進(jìn)廢油資源的高效再生利用，實(shí)現(xiàn)合作共贏。多用途納米篩分凈化裝置優(yōu)勢(shì)主要體現(xiàn)在 ：效率高，離線單次凈化即可達(dá)標(biāo)；在線旁路凈化，循環(huán)周期也較短。河北產(chǎn)品多用途納米篩分凈化裝置工業(yè)

山東鳳鳴桓宇環(huán)保有限公司的產(chǎn)品在相關(guān)領(lǐng)域具有以下獨(dú)特的性能優(yōu)勢(shì)和技術(shù)特點(diǎn)： 1.凈油革新，重塑工業(yè)效能新榜樣。 在工業(yè)領(lǐng)域，油品維護(hù)一直是成本與效率的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)。山東鳳鳴桓宇環(huán)保有限公司憑借技術(shù)深耕，成功推出改變游戲規(guī)則的產(chǎn)品——節(jié)油先鋒，一舉打破傳統(tǒng)束縛，帶領(lǐng)行業(yè)邁向全新發(fā)展階段。 2.傳統(tǒng)換油模式不僅耗費(fèi)大量資金，還需頻繁停工，影響生產(chǎn)進(jìn)度。而節(jié)油先鋒“凈油不換油，365天持續(xù)達(dá)標(biāo)”，為企業(yè)省下?lián)Q油成本的同時(shí)，讓生產(chǎn)線全年穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，減少停工停產(chǎn)頻次，提升生產(chǎn)效率，降低成品不良率，做到省時(shí)又增效。 3.功能集成是節(jié)油先鋒的又一亮點(diǎn)，除水、除雜、除氣、去乳化四項(xiàng)功能合而為一，一臺(tái)設(shè)備解決多種問(wèn)題，性價(jià)比遠(yuǎn)超同行。 4.選材精良，能耗低，使用成本大幅下降，盡顯省材優(yōu)勢(shì)。 5.智能化操作界面，簡(jiǎn)單易上手，無(wú)需復(fù)雜培訓(xùn)，省工省力。 6.凈化效果徹底，安全性能優(yōu)越，為企業(yè)運(yùn)營(yíng)筑牢安全防線，真正讓企業(yè)省心無(wú)憂。 河北生態(tài)多用途納米篩分凈化裝置常用知識(shí)多用途納米篩分凈化裝置的適用工況能力強(qiáng)，可適用高位油箱，可在線旁路凈化，也可離線集中凈化；

納米篩分超潔凈化膜采用的在線脈沖清洗方式，是其保持高效性能的關(guān)鍵。傳統(tǒng)膜清洗往往需要停機(jī)拆卸，過(guò)程繁瑣且耗時(shí)，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。在線脈沖清洗則完美解決這一痛點(diǎn)，它能在設(shè)備不停機(jī)、不中斷生產(chǎn)的情況下完成清洗。通過(guò)周期性釋放高壓脈沖，瞬間產(chǎn)生強(qiáng)大沖擊力，將膜表面和膜孔內(nèi)的污染物迅速剝離，讓膜時(shí)刻保持清潔。這種清洗方式不僅方便快捷，還能精確作用于細(xì)微膜孔，保證清洗無(wú)死角。脈沖清洗還能有效降低化學(xué)清洗劑的使用，減少對(duì)環(huán)境的污染和對(duì)膜材料的損傷，從而延長(zhǎng)膜的使用壽命，降低企業(yè)運(yùn)維成本 ，讓生產(chǎn)與維護(hù)實(shí)現(xiàn)高效協(xié)同。

納米超潔篩分凈化裝置為行業(yè)創(chuàng)造的經(jīng)濟(jì)效益分析： 以320#密煉油、齒輪油為例所面臨的問(wèn)題： 密閉式煉膠機(jī)上使用的320#密煉油由于工藝流程所致，污染非常嚴(yán)重。密煉油粘度高，污染物侵入數(shù)量多，由此帶來(lái)了油品粘度大幅增加的問(wèn)題，始終是油品處理及凈化難點(diǎn)，給用戶帶來(lái)很大的經(jīng)濟(jì)成本。 某輪胎生產(chǎn)煉膠工藝中采用密封式煉膠機(jī)。每月約產(chǎn)生150桶320#密煉油廢油，通常作為危廢處理，企業(yè)不僅承受著原料成本，還額外增加了環(huán)保支出。 經(jīng)檢測(cè)，廢油中的污染物主要是膠粒和炭黑，含量高達(dá)5-8%。炭黑俗稱硅膠，顆粒直徑細(xì)微，與320#齒輪油混合后大幅增加了油品粘度，運(yùn)動(dòng)粘度高達(dá)600mm2/s。普通的濾芯式過(guò)濾裝置在過(guò)濾此類油品時(shí)，過(guò)濾面會(huì)瞬間堵塞，造成凈化流程無(wú)法展開(kāi)。此類高粘度、高固含量潤(rùn)滑油的凈化處理一直是業(yè)界難題。 解決方案： 我公司研發(fā)生產(chǎn)的納米超潔篩分裝置由于采用了特殊的過(guò)濾體結(jié)構(gòu),因此能夠保證此類油品的長(zhǎng)期凈化而不會(huì)被膠體及雜質(zhì)堵塞。整機(jī)操作簡(jiǎn)單,包括物料裝卸2人即可,極大節(jié)省了原料支出和成本。多用途納米篩分凈化裝置，膜分離設(shè)備本身沒(méi)有運(yùn)動(dòng)的部件，可靠性高，操作、維護(hù)都十分方便。

公司高度重視技術(shù)創(chuàng)新和研發(fā)工作，研發(fā)投入、人員占比均超 10% ，建有外籍院士級(jí)行家和國(guó)內(nèi)有名業(yè)內(nèi)人士牽頭的技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊(duì)，與哈工大(威海)、蘇州科技大學(xué)、天津科技大學(xué)、濟(jì)寧學(xué)院、吉大仿生院等多所高校院所建立了深度合作，具有較強(qiáng)研發(fā)實(shí)力和技術(shù)水平。目前，公司擁有各類技術(shù)專有權(quán) 40 多項(xiàng)。其中，中心技術(shù)多用途納米篩分凈化膜技術(shù)，經(jīng)省級(jí)專業(yè)機(jī)構(gòu)查新和鑒定，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)技術(shù)空白，整體技術(shù)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。 未來(lái)，我們將以開(kāi)啟工業(yè)油“零”廢油時(shí)代為目標(biāo)，聚焦油、水凈化處理及循環(huán)利用行業(yè)，爭(zhēng)當(dāng)環(huán)保領(lǐng)域新質(zhì)生產(chǎn)力的排頭兵，全力打造全球有名的油液凈化設(shè)備與服務(wù)供應(yīng)商，為推動(dòng)節(jié)能減排降碳、發(fā)展綠色循環(huán)經(jīng)濟(jì)貢獻(xiàn)自己的力量。多用途納米篩分凈化裝置的膜分離是一個(gè)高效分離過(guò)程，可以實(shí)現(xiàn)高純度的分離；江蘇服務(wù)多用途納米篩分凈化裝置售后服務(wù)

納米篩分凈化膜產(chǎn)品，膜工作壓力：0.4-2MPa。河北產(chǎn)品多用途納米篩分凈化裝置工業(yè)

山東鳳鳴桓宇環(huán)保有限公司納米超潔篩分凈化裝置凈化案例： 齒輪油凈化案例 山東某鋼廠齒輪油受到污染,致使設(shè)備頻繁出現(xiàn)故障。經(jīng)過(guò)我司設(shè)備對(duì)其進(jìn)行深度凈化處理,成功將齒輪油的各項(xiàng)指標(biāo)提升至客戶要求的回用標(biāo)準(zhǔn),有效解決了這一棘手難題,保障了鋼廠設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。 磷酸酯抗燃油凈化案例 某鋼鐵企業(yè)自備電廠抗燃油漆膜指數(shù)大幅度超標(biāo),達(dá)到66.7,經(jīng)納米超潔篩分設(shè)備凈化后,檢測(cè)指標(biāo)為26。 鋼廠油膜軸承油的凈化案例 鋼鐵行業(yè)中,高速線材生產(chǎn)線油膜軸承潤(rùn)滑油箱大量進(jìn)水,導(dǎo)致油品高度乳化的問(wèn)題始終為行業(yè)難點(diǎn)、痛點(diǎn)。多年來(lái)始終未有設(shè)備能夠很好的控制油箱水分,各生產(chǎn)線均采用雙油箱,一用一備。在用油箱大量進(jìn)水乳化后,即切換至備用油箱,進(jìn)水油箱通過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間的靜置來(lái)沉淀分離水分。 2020年9月某鋼鐵試用我公司一臺(tái)納米超潔篩分裝置。設(shè)備投運(yùn)前,油箱水分含量高達(dá)7%。設(shè)備投運(yùn)當(dāng)天,即分離出200升水。期間設(shè)備又大量進(jìn)水一次,6天后共分水1.5噸,并取樣送潤(rùn)滑油原廠檢測(cè),水分含量為910PPm,清潔度達(dá)到NAS7(16/12/9)。河北產(chǎn)品多用途納米篩分凈化裝置工業(yè)