精密注塑是指塑件的尺寸精度達(dá)到0.01～0.001mm的注塑成型工藝。近年來(lái)，隨著電子、醫(yī)療、通訊、汽車等行業(yè)的迅速發(fā)展，人們對(duì)塑料制品的高精度、高性能要求與日俱增，傳統(tǒng)的塑料成型工藝已經(jīng)很難滿足目前高標(biāo)準(zhǔn)的要求，同時(shí)，注塑成型是很重要的塑料成型方法之一，因此，精密注塑成型技術(shù)愈來(lái)愈受到人們的重視，使得精密注塑成型技術(shù)不斷地進(jìn)步，新的技術(shù)不斷地涌現(xiàn)。影響精密注塑成型的因素精密注射成型要求制品不只具有較高的尺寸精度、較低的翹曲變形、優(yōu)良的轉(zhuǎn)寫特性，而且還應(yīng)有優(yōu)異的光學(xué)性能等，因此，它對(duì)注塑機(jī)、注塑模具、成型工藝、原材料性能和配方等均有特殊的要求，影響精密注塑成型的因素很多。在精密注塑中，模具是用以取得符合質(zhì)量要求的精密注塑制品的關(guān)鍵之一。常州PEI精密齒輪注塑
如何通過(guò)精密注塑來(lái)完成精密零件加工？利用注塑進(jìn)行精密零件加工的時(shí)候，應(yīng)首先選定工程塑料材料，能符合精密注塑這一要求的應(yīng)該都是那些力學(xué)性能高、尺寸穩(wěn)定、抗蠕變性能好、耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂的材料。其次應(yīng)根據(jù)所選擇的塑料材料、成品尺寸精度、件重、質(zhì)量要求以及預(yù)想的模具結(jié)構(gòu)選用適用的注塑機(jī)。 在精密零件加工過(guò)程中，影響精密注塑制品的因素主要來(lái)自模具的精度、注塑收縮，以及制品的環(huán)境溫度和濕度變化幅度等方面，所以這里使用的模具應(yīng)切實(shí)符合制品尺寸、精度及形狀的要求，同時(shí)還得有效地控制零件的收縮率。精密零件加工環(huán)節(jié)之精密注塑模具的確定，除了考慮一般模具的設(shè)計(jì)要素外，還須考慮適當(dāng)?shù)哪＞叱叽绻睿⑶乙乐巩a(chǎn)生成型收縮率誤差、注塑變形、脫模變形等等，使得零件的加工精度更加理想化。浙江精密注塑設(shè)計(jì)精密注塑模具時(shí)要注意考慮：采用適當(dāng)?shù)哪＞叱叽绻睢?/p>
精密注塑的注意事項(xiàng)：確定動(dòng)、定模的配合精度一般情況下，普通注塑模主要依靠導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)保證其對(duì)合精度。但是，由于導(dǎo)柱與導(dǎo)向孔的間隙配合性質(zhì)，兩者之間或大或小總有一定間隙，該間隙經(jīng)常影響模具在注塑機(jī)上的安裝精度，一導(dǎo)致動(dòng)模和定模兩部分發(fā)生錯(cuò)移，因此很難用來(lái)注塑精密制品。在高溫注塑條件下，動(dòng)、定模板的熱膨脹有時(shí)也會(huì)使兩者之間發(fā)生位移，然后導(dǎo)致制品精度發(fā)生變化。在精密注塑模中，應(yīng)當(dāng)盡量減小動(dòng)、定模之間的錯(cuò)移，設(shè)法確保動(dòng)模和定模的對(duì)合精度，可以設(shè)計(jì)錐面定位機(jī)構(gòu)或圓柱導(dǎo)正銷定位機(jī)構(gòu)與導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)交替使用。
設(shè)計(jì)精密注塑模具時(shí)要注意考慮的內(nèi)容：1、采用適當(dāng)?shù)哪＞叱叽绻睿?、防止產(chǎn)生成型收縮率誤差；3、防止發(fā)生注塑變形；4、防止發(fā)生脫模變形；5、使模具制造誤差降至?。?、防止模具精度的誤差；7、保持模具精度。影響塑料收縮率的主要有熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性回復(fù)等因素，而這些影響因素與精密注塑制品的成型條件或操作條件有關(guān)。因此，在設(shè)計(jì)模具時(shí)必須考慮這些影響因素與注塑條件的關(guān)系及其表觀因素，如注塑壓力與模腔壓力及充模速度、注射熔體溫度與模具溫度、模具結(jié)構(gòu)及澆口形式與分布，以及澆口截面積、制品壁厚、塑料材料中增強(qiáng)填料的含量、塑料材料的結(jié)晶度與取向性等因素的影響。影響精密注塑收縮率的主要有熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性回復(fù)等因素。
精密注塑模具與普通模具的區(qū)別主要體現(xiàn)在其精密度上。也就產(chǎn)品要求比較高，產(chǎn)品尺寸要求嚴(yán)格.產(chǎn)品一致性好,光潔度要求高,結(jié)構(gòu)復(fù)雜而又要耐用,這都是精密模具的基本要求，公差可達(dá)+-0.001。精密注塑模具，相比普通注塑模具，無(wú)論是在加工設(shè)備，與加工方式上都有很大的差別。比如說(shuō)，普通注塑模具采用的加工方式是線割，而精密注塑模具，可能就需用慢走絲。只有這樣，在精密度上才能達(dá)到客戶的要求。一般精密注塑模具由于做工精細(xì)，在后加工的時(shí)候很少有跑披風(fēng)等不良現(xiàn)象。而普通注塑模具，由于工藝粗糙，就有可能會(huì)有溢料等不良現(xiàn)象。精密注塑用的模具應(yīng)切實(shí)符合制品的精度及形狀的要求。江蘇精密齒輪注塑廠家
精密注塑是可以用于航空航天、汽車零部件、精密儀器、運(yùn)動(dòng)器材、檢測(cè)工具等工業(yè)和民用產(chǎn)品上。常州PEI精密齒輪注塑
判斷精密注塑加工質(zhì)量好壞的方法：首先，是外觀，不用摸不用聞，只需要簡(jiǎn)單的看一眼，就能看到產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，外觀的質(zhì)量，包括顏色、光澤度、完整性、外觀質(zhì)量、尺寸，需要嚴(yán)格的對(duì)比設(shè)計(jì)圖紙，檢查產(chǎn)品是否合格。其次，就是嗅覺(jué)上面的，聞上去味道很淡，只是有淡淡的塑料味道多為質(zhì)量好一些的商品，聞上去塑料味道很濃多為質(zhì)量稍微差一些的商品，聞上去塑料味道很重有一種刺鼻的味道多為質(zhì)量差的商品。然后，就是觸覺(jué)上的，摸商品的邊緣，沒(méi)什么剌手的感覺(jué)，邊緣比較干凈多為模具比較好，飛邊修的也比較好，摸上去很剌手，邊緣很毛糙多為模具很差。不管是用于外觀的塑膠產(chǎn)品還是內(nèi)部的塑膠產(chǎn)品，都應(yīng)該注意保證產(chǎn)品沒(méi)有披風(fēng)，沒(méi)有毛刺。常州PEI精密齒輪注塑