影響精密注塑的因素：（1）考慮塑料的收縮率。（2）制品形狀及尺寸塑件的形狀及尺寸。（3）模具塑件的精度。（4）模具加工精度。（5）注塑機對制品具有較高的精度要求。合理地設(shè)計精密注塑模具是獲得精密制品的基礎(chǔ)和必要前提。通過合理地確定模具的尺寸與公差、采取防止注塑制品產(chǎn)生收縮率誤差、注塑變形、脫模變形、溢邊等，以及確保模具精度等技術(shù)措施，并采用正確的精密注塑工藝、適用的工程塑料材料和精密的注塑設(shè)備，使之達到的匹配，對于提高精密塑料件的質(zhì)量、可靠性和性能，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率具有十分重要的意義。制作精密注塑模具的材料要選擇力學(xué)性能高、熱蠕變小的合金工具鋼，制作型腔、澆道的模具材料要選擇經(jīng)過嚴(yán)格熱處理的硬度高、耐磨性好、耐腐蝕性強、抗熱變形的材料。精密注塑的影響因素有哪些呢？汽車精密齒輪注塑廠家
在加工過程中，影響精密注塑制品的因素主要來自模具的溫度、注塑工藝控制，以及生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境溫度和濕度變化幅度及后天產(chǎn)品退火處理等方面。精密注塑中注射壓縮成型是通過壓縮行為來壓實制品，使得制品的表面具有均勻的壓力分布，這樣壓實的制品尺寸精度高且穩(wěn)定，變形小。它是在模具開啟的情況下將熔體注入型腔的，因而流動通道大，所需的注塑壓力很低，并且減小或消除了由保壓引起的樹脂分子取向和制品的內(nèi)應(yīng)力，從而提高制品的尺寸穩(wěn)定性。ICM技術(shù)的柔性與控制能力都較一般的注射模有較大的提高。因此利用這項技術(shù)可以生產(chǎn)更高精度的制件，尤其是高精度的圓柱狀制件。微型精密注塑價位影響精密注塑的因素：模具塑件的精度。
設(shè)計塑料制品時，應(yīng)首先選定工程塑料材料，而能進行精密注塑的工程塑料又必須選用那些力學(xué)性能高、尺寸穩(wěn)定、抗蠕變性能好、耐環(huán)境應(yīng)力開裂的材料。避免因模具問題使制品出現(xiàn)脫模變形目前的精密注塑制品尺寸一般都不太大，壁厚也比較薄，有的還帶有許多薄肋，因此很容易在脫模時產(chǎn)生變形，這種變形必然會造成制品精度下降。為了避免制品出現(xiàn)脫模變形，應(yīng)注意下面三點。①模具除應(yīng)具有足夠的剛度之外，其結(jié)構(gòu)還要適合制品脫模；②一般來講，精密注塑制品較好用脫模板（推板）脫模，這樣有利于防止制品發(fā)生脫模變形；③精密注塑制品的脫模斜度一般都比較小，但不大容易脫模。對于形狀復(fù)雜的制品應(yīng)采用鑲拼模具結(jié)構(gòu)欲使制品能夠達到較高的精度，必須對模腔進行磨削，但對模腔能否磨削加工，將受制品形狀的復(fù)雜程度限制。
精密注塑齒輪被普遍應(yīng)用于很多的行業(yè)。公司生產(chǎn)的PEEK精密注塑產(chǎn)品普遍用于裝備、航空航天、汽車、能源、化工、醫(yī)療、電子、機械等行業(yè)。本公司先進的MES系統(tǒng)確保了制造過程的自動化及工藝參數(shù)的系統(tǒng)設(shè)定與監(jiān)控。確保生產(chǎn)的可靠性、一致性。本公司是一家專業(yè)提供聚醚醚酮（PEEK）等塑料制品精密注塑的****，設(shè)有聚醚醚酮（PEEK）復(fù)合材料注塑工藝研發(fā)和設(shè)備改造事業(yè)部、精密注塑事業(yè)部和代理德國進口PEEK板、棒、管事業(yè)部（有德國企業(yè)授權(quán)證書）。在設(shè)計塑料制品的前期，首先根據(jù)其環(huán)境選定性能需要的工程塑料。根據(jù)所選擇的塑料材料、成品尺寸精度、制件重量、質(zhì)量要求以及預(yù)想的模具結(jié)構(gòu)來選用適當(dāng)?shù)淖⑺軝C。一般來講，精密注塑模腔的尺寸公差應(yīng)小于制品公差的2/3。
精密注塑的時候必須對塑料品種及其成型性能生中的考慮，盡可能選擇收縮率小、長期穩(wěn)定性好的材料。由于無機物填充或玻纖增強的塑料收縮率低、尺寸穩(wěn)定性高，故常被用來成型高精度的制品。精密注塑成型的工藝特點精密注塑成型的工藝特點主要是注射壓力高、注射速度快和溫度控制必須精確。注射壓力高試驗證明，對于不同塑料品種、形狀及尺寸，精密注塑成型所需的壓力應(yīng)為180—250MPa（普通注塑所用的注射壓力一般為40—200MPa），在某些特殊情況下要求更高一些。至高己達450MPa左右。有效地控制塑料制品的收縮率在精密注塑技術(shù)中是很重要的。常州機械精密注塑
一般精密注塑模具由于做工精細(xì)，在后加工的時候很少有跑披風(fēng)等現(xiàn)象。汽車精密齒輪注塑廠家
判斷精密注塑加工質(zhì)量好壞的方法：首先，是外觀，不用摸不用聞，只需要簡單的看一眼，就能看到產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，外觀的質(zhì)量，包括顏色、光澤度、完整性、外觀質(zhì)量、尺寸，需要嚴(yán)格的對比設(shè)計圖紙，檢查產(chǎn)品是否合格。其次，就是嗅覺上面的，聞上去味道很淡，只是有淡淡的塑料味道多為質(zhì)量好一些的商品，聞上去塑料味道很濃多為質(zhì)量稍微差一些的商品，聞上去塑料味道很重有一種刺鼻的味道多為質(zhì)量差的商品。然后，就是觸覺上的，摸商品的邊緣，沒什么剌手的感覺，邊緣比較干凈多為模具比較好，飛邊修的也比較好，摸上去很剌手，邊緣很毛糙多為模具很差。不管是用于外觀的塑膠產(chǎn)品還是內(nèi)部的塑膠產(chǎn)品，都應(yīng)該注意保證產(chǎn)品沒有披風(fēng)，沒有毛刺。汽車精密齒輪注塑廠家