PEEK注塑的工藝需要注意什么事項(xiàng)？PEEK注塑的一般工藝如下：注射壓力：一般的注射壓力70-140MPa。11。 注射速度：中等到高速。背壓：建議背壓設(shè)定為0-1。0MPa（0-10 kgf/cm2）。螺桿轉(zhuǎn)速：一般螺桿轉(zhuǎn)速為50-100rpm，對(duì)于強(qiáng)化等級(jí)，建議使用較低的螺桿轉(zhuǎn)速。成型收縮率：不同等級(jí)的聚合物有不同的收縮率，未填充級(jí)別約為：1。2-2。4%，填充級(jí)別為：0。1-1。1%。二次加工：可進(jìn)行粘合、攻絲，壓入，金屬嵌件，切削加工和表面金屬化等二次加工。PEEK與人體具有很好的相融性，作為人工骨材料已經(jīng)成功地替代了傳統(tǒng)的鈦金屬。聚醚醚酮PEEK耐磨條工藝
進(jìn)口PEEK有什么用途？目前進(jìn)口PEEK主要用在航空和產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域。注射成型制品，耐磨材料，發(fā)揮其耐磨性、耐藥品性、韌性好和可在250℃使用等特點(diǎn)用于制造軸承保持架、金屬軸承的護(hù)襯、離合器零件、動(dòng)力閘的真空零件、汽油發(fā)動(dòng)機(jī)的零件、滑輪加載器（turbochanger）葉片、復(fù)印機(jī)零件、懸置軸瓦、活塞裙、發(fā)動(dòng)機(jī)推桿等。電器、電子制品，發(fā)揮其耐焊錫性（熱變形溫度300℃以上）、阻燃、UL溫度指數(shù)250℃、韌性好等特點(diǎn)，用于制造鑲嵌插頭，高可靠性接插件，電纜插頭，接線盒，配線的引出頭，極板的籠型線圈（Waferbasket），電池外殼，IC的封裝等。PEEK耐磨板工藝PEEK可以用作齒輪的加工。
peek加工工藝有哪些？車(chē)削加工。根據(jù)加工不同牌號(hào)的PEEK材料來(lái)選擇加工刀具，加工時(shí)要用冷卻液，以減少磨損和導(dǎo)熱;否則在機(jī)加工過(guò)程中，刀具與產(chǎn)品的端面摩擦造成的高溫導(dǎo)致材料的熔融。對(duì)于加工薄壁類零件，在加工薄壁類產(chǎn)品時(shí)應(yīng)采用開(kāi)口套或彈簧夾頭等裝夾方法。也可改變加緊力的作用方向，變徑向夾緊為軸向夾緊，即采用一些壓板類工具裝夾。合理選擇切削用量，切削用量中影響較大的是吃刀量，因此切削薄壁套時(shí)應(yīng)減小吃刀量和降低切削速度。車(chē)加工PEEK材料時(shí)適當(dāng)?shù)脑龃笄敖强墒管?chē)刀鋒利，排屑順利，減少切削與前刀面之間的摩檫，減少切削力和切削熱。適當(dāng)增大刃傾角可使車(chē)刀的實(shí)際前角增大，刃口圓弧減小，提高工具的鋒利程度。從而減小切削力和切削熱。根據(jù)薄壁套軸向承受能力比徑向承受能力大的特點(diǎn)，適當(dāng)增大主偏角，可以減少背向力，從而減少工件變形。適當(dāng)增大副偏角可減少副切削刃與工件之間的摩檫，使切削熱量減小。適當(dāng)減小刀尖圓弧半徑可減少背向力，從而減少工件變形，但也不能過(guò)小，過(guò)小會(huì)影響工件表面粗糙度，還會(huì)減少刀尖散熱面積。
PEEK具有什么特性？PEEK樹(shù)脂與其它特種工程塑料相比具有如下特征：耐水解性：PEEK樹(shù)脂及其復(fù)合材料不受水和高壓水蒸氣的化學(xué)影響，和這種材料作成的制品在高溫高壓水中連續(xù)使用仍可保持優(yōu)異特性。絕緣性：PEEK具有良好的電絕緣性能、并保持以很高的溫度范圍。其介電損耗在高頻情況下也很小。耐磨性：具有良好的耐磨性，PEEK純樹(shù)脂與H10wheel材質(zhì)對(duì)磨的磨耗量為2。7×(10的-4次方)g，PEEK純樹(shù)脂與S17wheel材質(zhì)對(duì)磨的磨耗量為9。7×(10的-4次方)g。PEEK塑膠在電子電氣領(lǐng)域得到了普遍的應(yīng)用。
PEEK板有哪些用途？PEEK板是采用PEEK原料擠出而成的一種新型工程塑料板。PEEK板具有良好的韌性和剛性，它具備優(yōu)良的耐疲勞性，在高溫下保持良好的韌性和材料穩(wěn)定性。憑借這些優(yōu)異的綜合性能，PEEK板加工的零部件普遍應(yīng)用在汽車(chē)連接件、熱交換制件，閥門(mén)襯套、深海油田制件，在機(jī)械、石油、化工、核電、軌道交通、電子和醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域都有普遍的應(yīng)用。PEEK板應(yīng)用涉及到航空、機(jī)械、電子、化工、汽車(chē)等高科技工業(yè)領(lǐng)域，可制造高要求的機(jī)械零部件，如齒輪、軸承、活塞環(huán)、支撐環(huán)、密封環(huán)、閥片、耐磨圈等。如衛(wèi)星上的PEEK氣體分板儀構(gòu)件、PEEK熱交換器刮片；因其優(yōu)越的摩擦性能，在摩擦應(yīng)用領(lǐng)域成為理想材料，如PEEK套筒軸承、PEEK滑動(dòng)軸承、PEEK閥門(mén)座、PEEK密封圈、PEEK泵耐磨環(huán)等。PEEK樹(shù)脂的阻燃性能特別好。電子電氣PEEK無(wú)油軸套訂購(gòu)哪里有
PEEK樹(shù)脂具有質(zhì)量輕、無(wú)毒、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)。聚醚醚酮PEEK耐磨條工藝
PEEK的用途都有哪些？在航空航天方面，PEEK樹(shù)脂可以替代鋁和其它金屬材料制造各種飛機(jī)零部件，利用其優(yōu)異的阻燃性能，可用來(lái)制造飛機(jī)內(nèi)部部件，以降低飛機(jī)發(fā)生火災(zāi)時(shí)的危害程度。在電子電器方面，PEEK樹(shù)脂具有優(yōu)良的電氣性能，是理想的電絕緣體，在高溫、高壓和高濕度等惡劣的工作環(huán)境條件下，仍能保持良好的電絕緣性。因此電子電器領(lǐng)域逐漸成為PEEK樹(shù)脂的第二大應(yīng)用領(lǐng)域。由于PEEK樹(shù)脂本身純度很高，機(jī)械和化學(xué)性能穩(wěn)定，這使得硅片加工過(guò)程中的污染得到降低。PEEK樹(shù)脂在很大的溫度范圍內(nèi)不變形，用其制作的零部件可經(jīng)受熱焊處理的高溫環(huán)境。根據(jù)這一特性，在半導(dǎo)體工業(yè)中，PEEK樹(shù)脂常用來(lái)制造晶圓承載器、電子絕緣膜片以及各種連接器件，此外還可用于晶片承載片（ Wafer Carriers ）絕緣膜、連接器、印刷電路板、高溫接插件等。另外，PEEK樹(shù)脂還可應(yīng)用于μg/L級(jí)超純水的輸送、貯存設(shè)備，如管道、閥門(mén)、泵和容積器等。聚醚醚酮PEEK耐磨條工藝