進(jìn)口PEEK有什么用途？目前進(jìn)口PEEK主要用在航空和產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域。電磁線，利用進(jìn)口PEEK具有包覆加工性好（可熔融擠出，而不用溶劑）；燃燒時(shí)發(fā)煙量低且產(chǎn)生腐蝕性氣體少；耐剝離性好；耐磨耗性好；耐輻照性強(qiáng)；可自由著色等特點(diǎn)，已經(jīng)用作電纜、電線的絕緣或保護(hù)層。普遍應(yīng)用于原子能、飛機(jī)、船舶、油、氣井，電磁線、光導(dǎo)纖維等領(lǐng)域。薄膜，利用其比聚酰亞胺吸濕性小，高溫時(shí)耐堿、耐酸和耐高頻性好、耐焊錫、耐輻照等特點(diǎn)，用作H級(jí)以及C級(jí)絕緣材料，普遍用于電機(jī)、發(fā)電機(jī)、變壓器、電容器等的絕緣薄膜，可繞性印刷線路板，載波帶（carrier tape），復(fù)合材料（用PEEK與碳纖維、玻璃纖維層覆），耐熱耐藥品的環(huán)型帶等。纖維，利用進(jìn)口PEEK單絲比聚酯和尼龍纖維有更好的耐蒸氣、耐藥品、耐磨耗、抗蠕變、韌性好等特點(diǎn)，應(yīng)用于制紙機(jī)械的干燥帆布、耐熱滬布、球拍的網(wǎng)線、復(fù)合材料（與碳纖維、玻璃纖維等混織或混編）、耐熱耐藥品紡織帶等。PEEK樹脂的韌性好，對(duì)交變應(yīng)力的優(yōu)良耐疲勞性是所有塑料中較出眾的，可與合金材料媲美。電子電氣PEEK葉輪定做
進(jìn)口PEEK不同材料性質(zhì)：1：耐剝離性進(jìn)口peek的耐剝離性很好，因此可制成包覆很薄的 或電磁線，并可在苛刻條件下使用。2：耐疲勞性進(jìn)口peek在所有樹脂中具有較好的耐疲勞性。3：耐輻照性耐高輻照的能力很強(qiáng)，超過了通用樹脂中耐輻照性較好的聚苯乙烯?？梢宰鞒搔幂椪談┝窟_(dá)1100mrad時(shí)仍能保持良好的絕緣能力的高性能 。4：耐水解性進(jìn)口peek及其復(fù)合材料不受水和高壓水蒸氣的化學(xué)影響，用這種材料作成的制品在高溫高壓水中連續(xù)使用仍可保持優(yōu)異特性。高性能PEEK斜齒輪定制生產(chǎn)PEEK耐滑動(dòng)磨損和微動(dòng)磨損耗的性能優(yōu)異，尤其是能在250℃下保持高耐磨性和低摩擦因數(shù)。
PEEK板具有的四大特點(diǎn)：1、PEEK塑膠原料注塑成型收縮率小，這對(duì)控制PEEK注塑零件的尺寸公差范圍非常有好處，使PEEK零件的尺寸精度比通用塑料高很多;2、熱膨脹系數(shù)小，隨著溫度的變化(可由環(huán)境溫度的變化或運(yùn)轉(zhuǎn)過程中摩擦生熱引起)，零件的尺寸變化很小;3、尺寸穩(wěn)定性好，塑料的尺寸穩(wěn)定性是指工程塑料制品在使用或存放過程中尺寸穩(wěn)定的性能，因?yàn)榫酆衔锓肿拥幕罨芴岣吆螅规湺斡心撤N程度的卷曲導(dǎo)致的;4、PEEK耐熱水解特性突出，在高溫高濕環(huán)境下吸水性很低，不會(huì)出現(xiàn)類似尼龍等通用塑料因吸水而使尺寸發(fā)生明顯變化的情況;PEEK是理想的電絕緣體，在高溫、高壓和高濕度等惡劣的工作條件下，仍能保持良好的電絕緣性能，因此電子信息領(lǐng)域逐漸成為PEEK板材第二大應(yīng)用領(lǐng)域，制造輸送超純水的管道、閥門和泵，在半導(dǎo)體工業(yè)中，常用來制造晶圓承載器、電子絕緣膜片以及各種連接器件。
進(jìn)口PEEK有什么用途？目前進(jìn)口PEEK主要用在航空和產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域。熱水設(shè)備，發(fā)揮其能耐300℃的加壓水或蒸汽而且在200℃以上可長(zhǎng)期使用的特點(diǎn)，用于制造熱水、化學(xué)泵的泵體和葉輪及其它零件，蒸氣閥門，O型圈，采油用接插件，鍋爐及PH計(jì)的護(hù)套等。其它，進(jìn)口PEEK還可以用于制造原子能發(fā)電站用接插件和閥門零件、滑輪葉片、顯微鏡燈的罩、馬達(dá)周圍導(dǎo)線支架、火箭用電池槽、螺栓、螺母、實(shí)驗(yàn)室用鑷子等。其它加工成型制品，可用旋轉(zhuǎn)成型制造大型成品，用吹塑成型法可做成核廢料的容器，還可以把PEEK薄膜與金屬熱壓粘接制成高溫粘結(jié)力很好的復(fù)合材料。PEEK塑膠在儀器儀表領(lǐng)域得到了普遍的應(yīng)用。
peek塑料注塑工藝：注塑壓力選擇：當(dāng)采用高壓注射，材料填充緊實(shí)，成型效果會(huì)很好，有利于提高PEEK 的力學(xué)性能。但壓力過高，制品會(huì)出現(xiàn)脫模困難，導(dǎo)致制品表面擦傷，所以注射壓力要適中。當(dāng)注射壓力為9。5 MPa、保壓缸壓力為7。5 MPa、背壓為0。5～1。5 MPa 時(shí)，制品成型順暢。溫度建議：PEEK 是一種特殊的熱塑性結(jié)晶型塑料。其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度約143℃，熔點(diǎn)約343℃。機(jī)筒溫度范圍為360～400℃，此時(shí)制品表面光滑，有光澤。PEEK 熱分解溫度為550℃。但在高溫(410℃以上) 成型時(shí)，由于機(jī)械作用和少量空氣存在，容易發(fā)生降解，并且產(chǎn)生交聯(lián)反應(yīng)，這些反應(yīng)直接導(dǎo)致其熔體黏度發(fā)生變化，從而使制品光澤不一。在機(jī)械工業(yè)方面，PEEK樹脂常用來制作壓縮機(jī)閥片、活塞環(huán)、密封件。航空航天PEEK精密齒輪
PEEK的開發(fā)利用前景十分廣闊。電子電氣PEEK葉輪定做
PEEK板的密度是多少？純PEEK樹脂的密度是1。3g/cm3。聚醚醚酮PEEK是一種具有耐高溫、自潤(rùn)滑、易加工和高機(jī)械強(qiáng)度等優(yōu)異性能的特種工程塑料。如果PEEK材料添加玻纖、碳纖或者是HPV（石墨、碳纖維、PTFE）密度是1。45g/cm3左右。PEEK板可制造加工成各種機(jī)械零部件，如汽車齒輪、換檔啟動(dòng)盤；飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)零部件、醫(yī)療器械零部件等。PEEK板，中文名稱為聚醚醚酮板，是采用PEEK原料擠出而成的一種新型工程塑料板材。PEEK板具有良好的韌性和剛性，它具備優(yōu)良的耐疲勞性，在高溫下保持良好的韌性和材料穩(wěn)定性。憑借這些優(yōu)異的綜合性能，PEEK板加工的零部件普遍應(yīng)用在汽車連接件、熱交換制件，閥門襯套、深海油田制件，在機(jī)械、石油、化工、核電、軌道交通、電子和醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域都有寬泛的應(yīng)用。電子電氣PEEK葉輪定做
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