高性能PEEK閥座

PEEK聚醚醚酮樹脂具有的特性有哪些？耐水解性：PEEK樹脂及其復合材料不受水和高壓水蒸氣的化學影響，和這種材料作成的制品在高溫高壓水中連續(xù)使用仍可保持優(yōu)異特性。絕緣性：PEEK具有良好的電絕緣性能、并保持以很高的溫度范圍。其介電損耗在高頻情況下也很小。耐磨性：具有良好的耐磨性，PEEK純樹脂與H10wheel材質(zhì)對磨的磨耗量為2.7×(10的-4次方)g，PEEK純樹脂與S17wheel材質(zhì)對磨的磨耗量為9.7×(10的-4次方)g。不易加工：PEEK樹脂是超耐熱性樹脂，但由于它具有苯環(huán)分子結構等特點，因此需要特殊的加工設備，有如下加工方式:1、注射成型 ；2、擠出成型； 3、模壓成型； 4、吹塑成型； 5、溶融紡絲； 6、旋轉(zhuǎn)成型； 7、粉末噴涂。聚醚醚酮（簡稱PEEK）是在主鏈結構中含有一個酮鍵和兩個醚鍵的重復單元所構成的高聚物。高性能PEEK閥座

PEEK齒輪的優(yōu)勢：減少噪音，重量輕；慣性力距減?。缓玫哪突瘜W腐蝕性；好的耐油脂和汽車燃油性能；低吸濕性，無膨脹，強度減弱；高耐磨性，使用壽命更長；與金屬和其他塑料結合的技術更好；可注塑加工降低成本。PEEK具有熱固性塑料的耐熱性、化學穩(wěn)定性和熱塑性塑料的成型加工性。PEEK的長期使用溫度約為260-280℃，短期使用溫度能達到330℃，且耐高壓達30MPa，是高溫密封圈的良好材料。PEEK制品適合用于各種工作條件苛刻的環(huán)境下。PEEK還具有自潤滑性好、易加工、絕緣性穩(wěn)定、耐水解等優(yōu)異性能，使得其在航空航天、汽車制造、電子電氣、醫(yī)療和食品加工等領域具有普遍的應用。PEEK低溫密封墊PEEK材料是一種新型的半晶態(tài)芳香族塑性工程塑料。

PEEK聚醚醚酮樹脂的優(yōu)異性能：耐高溫：PEEK樹脂具有較高的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，這是它在有耐熱性要求的用途中可靠應用的理由之一；增強改性牌號其負載變形溫度高，連續(xù)使用溫度為300℃。耐低溫：仍然具有優(yōu)異的韌性，不脆裂。機械特性：PEEK樹脂是韌性和剛性兼?zhèn)洳⑷〉闷胶獾乃芰?。特別是它對交變應力的優(yōu)良疲勞性是所有塑料中出眾的，可與合金材料媲美。自潤滑性：PEEK樹脂在所有塑料中具有出眾的滑動特性，適合于嚴格要求低摩摩擦系數(shù)和耐摩耗用途使用。特別是碳纖、石墨，聚四氟乙烯各占10%比例混合改性的滑動牌號為具有優(yōu)異滑動特性的牌號。

PEEK應用領域廣，IT制造業(yè)領域，半導體制造以及電子電器行業(yè)有望成為PEEK樹脂應用的另一個增長點。在半導體行業(yè)，為了達到高功能化、低成本，要求硅片的尺寸更大，制造技術更先進，低粉塵、低氣體放出、低離子溶出、低吸水性是對半導體制造工藝中各種設備材質(zhì)的特殊要求，這將是PEEK樹脂大顯身手的地方。辦公用機械零部件領域，對于復印機的分離爪、特殊耐熱軸承、鏈條、齒輪等，用PEEK樹脂代替金屬作為它們的材料時，可以使部件輕量化、耐疲勞，并能夠做到無油潤滑。PEEK的購買建議到專業(yè)正規(guī)的公司。

PEEK是制造軸承的理想材料。PEEK軸承一旦開始移動就可自動潤滑。并且磨損會讓微小的鉆頭起到潤滑作用而對軸承本身無任何利害改變。此外，PEEK軸承的耐久性和耐高溫性讓其比傳統(tǒng)材料軸承更輕薄。同時PEEK的輕質(zhì)特性也會更節(jié)省燃料，并且它們不需要使用更多的鋁或鋼的附加化學添加劑。 當然PEEK軸承也很少需要維護，并且還可以長時間運行，也不會在運行期間凍結。而且這些部件在必要時更換簡單方便。PEEK軸承的耐化學性讓其可承受由耐金屬軸承造成的損壞。PEEK具有耐高溫、耐輻射、耐腐蝕、尺寸穩(wěn)定性好、電性能優(yōu)良等特點。汽車工業(yè)PEEK精密齒輪價錢

PEEK短期耐熱性：玻璃纖維或碳纖維增強后其熱變形溫度可以達到300℃以上。高性能PEEK閥座

PEEK的應用范圍：1、航空航天領域：PEEK可以取代鋁和其他金屬材料制造各種飛機部件，具有優(yōu)異的阻燃性能，可用于制造飛機內(nèi)部部件，降低飛機火災的危害程度，已成功試用于神舟飛船系列模型，目前在波音客機，空中客車已開始大量使用該材料；2、電子電器領域：PEEK具有優(yōu)異的電氣性能，是理想的電氣絕緣體。在高溫、高壓、高濕度等惡劣工作環(huán)境下，仍能保持良好的電氣絕緣性。因此，電子電器行業(yè)逐漸成為PEEK的第二大應用領域。特別是在半導體工業(yè)領域，PEEK常用于制造絕緣膜、連接器、印刷電路板、高溫)絕緣膜、連接器、印刷電路板、高溫連接器等。高性能PEEK閥座