聚醚醚酮(PEEK)是一種半結(jié)晶性、熱塑性芳香族高分子材料，是聚芳醚酮(PAEK)系列聚合物中主要的品種。PEEK分子鏈中含有大量苯環(huán)，具有極好的耐熱性、耐磨性、耐疲勞、耐輻照、耐剝離、抗蠕變等優(yōu)異的物理及化學綜合性能，且其兩個醚鍵與羰基帶來柔韌性與優(yōu)良的工藝性，在航空航天、汽車、電子電氣、醫(yī)療及其他工業(yè)領域得到普遍應用。PEEK材料，熔融溫度高、粘度高，如果需要高性能的PEEK注塑產(chǎn)品，需要使用專門使用注塑機來達到更加的效果。自潤滑具有較低的摩擦系數(shù)，可實現(xiàn)無油潤滑工作，可在油、水、蒸汽、弱酸堿等介質(zhì)中長期工作。PEEK樹脂較早在航空航天領域獲得應用，替代鋁和其他金屬材料制造各種飛機零部件汽車工業(yè)中。PEEK注塑價位
peek的應用廣，PEEK聚醚醚酮材料熔融溫度非常高，粘度也非常高，如果用普通注塑機及輔助設備，在缺乏經(jīng)驗的條件下來注塑PEEK材料會使注塑產(chǎn)品產(chǎn)生不同程度的缺陷，影響PEEK產(chǎn)品的性能，尤其是PEEK注塑產(chǎn)品的機械性能、化學性能、電性能、耐疲勞性能、應力、變形都會受到不同程度的影響，在特殊要求的工況下使用PEEK注塑產(chǎn)品，一定要考慮工作時，PEEK注塑件因上述原因產(chǎn)生的不穩(wěn)定或失效問題。對于PEEK精密注塑件對整個注塑系統(tǒng)提出了更苛刻的改善要求。PEEK星輪片定制生產(chǎn)PEEK的阻燃性：達到UL94V－0級（1.5mm），有自熄性，燃燒時發(fā)煙量是所有樹脂中較少的。
PEEK材料產(chǎn)品有很多的優(yōu)點：1、自潤滑具有較低的摩擦系數(shù)，可實現(xiàn)無油潤滑工作，可在油、水、蒸汽、弱酸堿等介質(zhì)中長期工作。2、易加工，可以采用注塑成型工藝直接加工出零件。可進行車削、銑、鉆孔、攻絲、粘接及超聲波焊接等后加工。3、 低煙無毒，燃燒時煙霧和毒氣量特別低。4、耐磨損在很多高溫、高載荷、強腐蝕等惡劣的使用環(huán)境下，PEEK合物及其復合材料都有較佳的耐磨損功能。5、它在塑料中具有較好的力學強度。同時還具有很高的剛性和表面硬度。
PEEK耐熱性很強，PEEK塑料耐高溫性能可達260度，熱變形溫度可達160度，若加入30%玻纖改性后，其熱變形溫度可達316℃。PEEK樹脂在高溫下仍可保持強力度，200℃時的彎曲強度可達24mpa，而在250℃下彎曲強度和彎曲強度仍為12~13mp。PEEK化學穩(wěn)定性極好，除濃硫酸外幾乎耐所有化學試劑；它的耐蝕性能接近鎳鋼，同時其本身自帶阻燃性，peek的V0阻燃等級低至1.45mm,LOI為35%，其煙霧和毒氣排放量極低。耐水解性優(yōu)異，不溶于所有常見溶劑，即使在200-250℃的蒸汽環(huán)境或高壓水中，也可長時間使用且不會發(fā)生性能的明顯降低。PEEK材料是一種新型的半晶態(tài)芳香族塑性工程塑料。
PEEK的主要應用領域：領域有，汽車等（包括航空）運輸業(yè)市場約占PEEK樹脂消費量的50%，半導體制造設備占20%，壓縮機閥片等一般機械零部件制品占20%，醫(yī)療器械和分析儀器等其他市場占10%。汽車等運輸機械領域，PEEK樹脂在歐洲市場的增長尤以汽車零部件制品市場的增長較為迅速，特別是發(fā)動機周圍零部件、變速傳動部件、轉(zhuǎn)向零部件等都選用了PEEK塑料代替一些傳統(tǒng)的高價金屬作為制造材料。隨著汽車行業(yè)適應微型化、輕量化以及降低成本的要求，PEEK樹脂的需求仍將不斷增長。PEEK熱膨脹的系數(shù)小，隨著溫度的變化而發(fā)生變化。汽車工業(yè)PEEK墊圈訂做
目前，PEEK產(chǎn)品已經(jīng)被普遍應用于航空航天、汽車工業(yè)、電子電氣和醫(yī)療機械等領域。PEEK注塑價位
PEEK制品的優(yōu)點：PEEK具有熱固性塑料的耐熱性、化學穩(wěn)定性和熱塑性塑料的成型加工性。PEEK的長期使用溫度約為260-280℃，短期使用溫度能達到330℃，且耐高壓達30MPa，是高溫密封圈的良好材料。PEEK制品適合用于各種工作條件苛刻的環(huán)境下。PEEK還具有自潤滑性好、易加工、絕緣性穩(wěn)定、耐水解等優(yōu)異性能，使得其在航空航天、汽車制造、電子電氣、醫(yī)療和食品加工等領域具有普遍的應用。PEEK材料由于獨特的性能優(yōu)點，因此PEEK制品可以普遍應用于石油化工、電子電氣、儀器儀表、機械汽車、醫(yī)療衛(wèi)生、航天航空、等諸多領域。PEEK注塑價位