PEEK注塑需考慮的因素有什么？設(shè)備：標(biāo)準(zhǔn)注塑機(jī)。PEEK 可以在大多數(shù)有名的機(jī)器供應(yīng)商提供的標(biāo)準(zhǔn)注塑機(jī)上成型。根據(jù)您要成型的 PEEK 牌號(hào)，注塑機(jī)料筒的加工溫度高于熔點(diǎn)不能過高。需要使用對(duì)注塑機(jī)重新改造。必要時(shí)如果需要進(jìn)行檢測(cè)系統(tǒng)改造。此外，還可以考慮使用耐高溫的保溫材料對(duì)料筒進(jìn)行隔熱保溫，從而節(jié)省能源成本。必要時(shí)螺桿需要改造以適應(yīng)穩(wěn)定生產(chǎn)和穩(wěn)定儲(chǔ)料。應(yīng)避免使用銅和銅合金材料（與熔體接觸）。所有金屬部件應(yīng)光滑，高度拋光，以很好地避免材料在料筒內(nèi)局部作過長(zhǎng)時(shí)間停留而發(fā)生材料降解情況。PEEK的排煙量與一般的熱塑性塑膠比較，幾乎沒有氣體溢出。防靜電PEEK低溫密封圈定做
PEEK材料用于制作鋁電解容器的外殼，可滿足電子行業(yè)對(duì)無鉛焊接技術(shù)的要求；采用PEEK材料制作的晶圓卡匣能夠控制靜電荷的耗散，保護(hù)晶圓免受損害，并通過減少和防止靜電積聚保護(hù)晶圓免受由于靜電吸引而造成的污染。PEEK樹脂具有無毒、質(zhì)量輕、耐磨蝕等優(yōu)點(diǎn)，是與人體骨骼接近的材料，可與肌體有機(jī)結(jié)合，因此PEEK樹脂及其復(fù)合材料近年作為骨科植入物被深入研究并應(yīng)用于脊柱、關(guān)節(jié)等方面。由于PEEK材料的特殊優(yōu)異性能，使得其在航空航天領(lǐng)域具有普遍的應(yīng)用。采用輕質(zhì)PEEK熱塑性塑料，不但能提高燃油效率，滿足環(huán)保要求，還可使組裝更快捷、可靠性更高，并降低運(yùn)營商和制造成本，表明著未來性能發(fā)展趨勢(shì)。電子電氣PEEK精密渦輪工藝PEEK可與碳纖維和玻璃纖維等多種纖維進(jìn)行改性加強(qiáng)，制成高機(jī)能的復(fù)合材料。
PEEK在航天領(lǐng)域的應(yīng)用：由于PEEK可加工成各種高精度的飛機(jī)零部件，可代替鋁和其他金屬材料，由于其耐水解、耐腐蝕和阻燃性能好，可加工成飛機(jī)的內(nèi)/外部件及火箭發(fā)動(dòng)機(jī)的許多零部件。此外，PEEK在大多數(shù)發(fā)動(dòng)機(jī)應(yīng)用方面的主要性能是耐高溫以及和潤(rùn)滑材料接觸時(shí)的相互摩擦作用，PEEK材料長(zhǎng)期使用溫度260度，可以承受發(fā)動(dòng)機(jī)局部過熱情況, 可為航空電機(jī)做的特殊耐磨配方改性的耐磨軸套。由玻璃纖維/碳纖維改性而成的PEEK兼有了二者的性能，可作為一種新型材料用于生產(chǎn)創(chuàng)新性部件。單向預(yù)浸帶經(jīng)過鋪層疊加之后生成有機(jī)板，其機(jī)械性能遠(yuǎn)超同等厚度的金屬板。有機(jī)板經(jīng)過熱成型工藝處理過后，可以生產(chǎn)形狀復(fù)雜的部件。這些部件又可通過進(jìn)一步包覆成型，或與其他部件結(jié)合，或獲得一些附加產(chǎn)品功能。航空領(lǐng)域使用PEEK預(yù)浸料與鈦合金進(jìn)行復(fù)合的，用于機(jī)翼壁板，金屬復(fù)合的目的是提高疲勞性和抗沖擊性能。
汽車工業(yè)領(lǐng)域的PEEK的優(yōu)點(diǎn)：1、耐熱和強(qiáng)度要比傳統(tǒng)塑料高出很多，耐溫為260℃;2、PEEK經(jīng)纖維增強(qiáng)后拉伸強(qiáng)度高達(dá)224Mpa，與鋁合金相當(dāng)；3、滿足汽車輕量化、能源環(huán)保問題、新的安全標(biāo)準(zhǔn)；4、在高溫下具有非常優(yōu)異的機(jī)械性能，并能夠保持穩(wěn)定；5、具有突出的機(jī)械強(qiáng)度、耐沖擊性及耐磨性，可大幅度提高零件的使用壽命；6、具有優(yōu)異的耐化學(xué)性，對(duì)所有汽車用液體都具有好的耐受性，即使在高溫下，也能對(duì)酸、堿、無機(jī)及有機(jī)化學(xué)品具有優(yōu)良的耐受性。PEEK材料尺寸穩(wěn)定性高,耐磨性好，并且有很強(qiáng)的的防腐性能。
PEEK可透過X射線，提供了良好的術(shù)后可見性，可視病灶清晰。植入體可見也可以通過樹脂改性來實(shí)現(xiàn)。除濃硫酸外，PEEK不溶于任何溶劑和強(qiáng)酸、強(qiáng)堿，具有很高的化學(xué)穩(wěn)定性。優(yōu)異的消毒性能。可在300℃加壓熱水或蒸汽中使用，在134℃下經(jīng)受多達(dá)3000次的循環(huán)高壓滅菌。因此可用于生產(chǎn)滅菌要求高、需反復(fù)使用的手術(shù)或者牙科設(shè)備。人體對(duì)植入材料的要求很高，如良好的生物相容性和終生耐用。金屬一直是植入材料的首先，PEEK的出現(xiàn)打破了這種格局。植入物用PEEK需滿足相關(guān)的要求，可用于植入物或者與血液、骨骼和組織接觸超過30天的各種臨床應(yīng)用，如脊柱融合器、創(chuàng)傷骨折固定、骨科、顱頜面外科、口腔修復(fù)以及瓣膜支架、胃腸道支架、植入式體液泵、舌下神經(jīng)刺激系統(tǒng)等。PEEK材料自潤(rùn)滑具有較低的摩擦系數(shù)，可實(shí)現(xiàn)無油潤(rùn)滑工作，可在油、水、蒸汽、弱酸堿等介質(zhì)中長(zhǎng)期工作。防靜電PEEK注塑生產(chǎn)公司
PEEK材料低煙無毒，燃燒時(shí)煙霧和毒氣量特別低。防靜電PEEK低溫密封圈定做
PEEK制品的開發(fā)利用前景十分廣闊。在電子電器方面，PEEK材料具有優(yōu)良的電氣性能，是理想的電絕緣體，在高溫、高壓和高濕度等惡劣的工作環(huán)境條件下，仍能保持良好的電絕絳性。因此電子電器領(lǐng)域逐漸成PEEK材料的第二大應(yīng)用領(lǐng)域。由于PEEK材料本身純度很高，機(jī)械和化學(xué)性能穩(wěn)定，使得硅片加工過程中的污染得到降低。PEEK材料在很大的溫度范圍內(nèi)不變形，用其制作的零部件可經(jīng)受熱焊處理的高溫環(huán)境。根據(jù)這一特性，在半導(dǎo)體工業(yè)中，PEEK材料常用來制造晶圓承載器、電子絕絳膜片以及各種連接器件，此外還可用于晶片承載片的絕緣膜、連接器、印刷電路板、高溫接插件等。另外，PEEK材料還可應(yīng)用于超純水的輸送、貯存設(shè)備，如管道、閥門、泵和容積器等。現(xiàn)在國外的超大規(guī)模集成電路的生產(chǎn)已經(jīng)在使用PEEK材料。防靜電PEEK低溫密封圈定做