PEEK精密齒輪與普通注塑在注塑壓力和注射速率上也有區(qū)別，PEEK精密齒輪常采用高速注射以獲得較小的成型收縮率。綜合各種原因，設(shè)計PEEK精密齒輪模具時除考慮一般模具的設(shè)計要素外，還須考慮以下幾點﹕1采用適當(dāng)?shù)哪＞叱叽绻睿?防止產(chǎn)生成型收縮率誤差；3防止發(fā)生注塑變形；4防止發(fā)生脫模變形；5使模具制造誤差降至較小；6防止模具精度的誤差；7保持模具精度。模具的設(shè)計者必須有豐富的設(shè)計和注塑成型經(jīng)驗，必須考慮這些影響因素與注塑條件的關(guān)系及其表觀因素，如注塑壓力與模腔壓力及充填速度、注射熔體溫度與模具溫度、模具結(jié)構(gòu)及澆口形式與分布，以及澆口截面積、制品壁厚、塑料材料中增強填料的含量、塑料材料的結(jié)晶度與取向性等因素的影響。 PEEK齒輪短期耐熱性：玻璃纖維或碳纖維增強后其熱變形溫度可以達(dá)到300℃以上。連云港大型PEEK齒輪規(guī)格尺寸
影響PEEK精密齒輪成型收縮率的主要因素有：(1)樹脂壓力，樹脂壓力對收縮率影響很大，樹脂壓力若大，收縮率變小，制品尺寸則大。即使在同一模腔內(nèi)，樹脂壓力也因制品形狀不同而異，因此產(chǎn)生收縮率差異。在多腔模的場合，各模腔內(nèi)樹脂壓力容易產(chǎn)生差異，結(jié)果各模腔的收縮率也不相同。(2)模具溫度，無論是非結(jié)晶性樹脂或是結(jié)晶性樹脂，模具溫度若高，收縮率則變大.精密成型要將模具溫度維持在特定溫度。在模具設(shè)計時，必須注意冷卻回路設(shè)計。(3)澆口截面積，一般說來，改變澆口截面積時，收縮率也變化.收縮率隨著澆口尺寸變大而變小，這與樹脂的流動性有關(guān)。天津產(chǎn)地PEEK齒輪經(jīng)驗豐富PEEK齒輪材料在許多特殊領(lǐng)域可以替代金屬、陶瓷等傳統(tǒng)材料，在減輕質(zhì)量，提高性能方面貢獻(xiàn)突出。
影響精密注射成型產(chǎn)品質(zhì)量及尺寸精度的因素很多，如材料選擇、模具設(shè)計與加工、PEEK精密齒輪機、成型工藝、成型人員的水平及生產(chǎn)的管理等。具體要求是：(1)制件的尺寸精度高、公差小,即有高精度的尺寸界限；(2)制品重量重復(fù)精度高，要求有日、月、年的尺寸穩(wěn)定性；(3)模具的材料好、剛性足，型腔的尺寸精度、光潔度以及模板間的定位精度高；(4)采用精密注射機更換常規(guī)注射機；(5)采用精密注射成型工藝；(6)選擇適應(yīng)精密注射成型的材料。
PEEK精密齒輪加工質(zhì)量好壞如何判別？首先，是外觀，不用摸不用聞，只需要簡單的看一眼，就能看到產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，外觀的質(zhì)量，包括顏色、光澤度、完整性、外觀質(zhì)量、尺寸，需要嚴(yán)格的對比設(shè)計圖紙，檢查產(chǎn)品是否合格。其次，就是嗅覺上面的，聞上去味道很淡，只是有淡淡的塑料味道多為質(zhì)量好一些的商品，聞上去塑料味道很濃多為質(zhì)量稍微差一些的商品，聞上去塑料味道很重有一種刺鼻的味道多為質(zhì)量差的商品。然后，就是觸覺上的，摸商品的邊緣，沒什么剌手的感覺，邊緣比較干凈多為模具比較好，飛邊修的也比較好，摸上去很剌手，邊緣很毛糙多為模具很差。不管是用于外觀的塑膠產(chǎn)品還是內(nèi)部的塑膠產(chǎn)品，都應(yīng)該注意保證產(chǎn)品沒有披風(fēng)，沒有毛刺。 PEEK齒輪是一種非常柔韌的樹脂。
PEEK精密齒輪成型主要特點有:(1)制件的尺寸精度高，公差范圍小,即有高精度的尺寸界限。精密塑膠制件的尺寸偏差會在0.03mm以內(nèi),有的甚至小到微米級,檢測工具依賴于投影儀。(2)制品重復(fù)精度高.主要表現(xiàn)在制件重量偏差小,重量偏差通常在0.7%以下。(3)模具的材料好,剛性足,型腔的尺寸精度,光潔度以及模板間的定位精度高。(4)采用精密注射機設(shè)備。(5)采用精密注射成型工藝，精確控制模具溫度，成型周期，制件重量，成型生產(chǎn)工藝。(6)選擇適應(yīng)精密注射成型的材料,如PPS,PPA,LCP,PC,PMMA,***OM,PBT,加玻纖或碳纖的工程材料等。PEEK齒輪的阻燃性：達(dá)到UL94V－0級（1.5mm），有自熄性，燃燒時發(fā)煙量是所有樹脂中較少的。連云港認(rèn)可PEEK齒輪生產(chǎn)
PEEK齒輪材料耐腐蝕并且抵抗老化有很高的抗溶解性能。連云港大型PEEK齒輪規(guī)格尺寸
PEEK精密齒輪模具機加工時將模具分成上模和下模，在數(shù)控機床的加工完成成型工作，特點由以下幾點。1、要求加工精確度特別高。一般的話，一副PEEK精密齒輪模具的組成部分由前后模架以及模具型心構(gòu)成。在機加工過程中，將上下模組合起來，各個工件之間緊密配合，提升PEEK精密齒輪模具機加工的精確度。2、工件形狀比較復(fù)雜。在PEEK精密齒輪模具機加工過程中，會碰到很多形狀復(fù)雜的工件。例如汽車零部件以及電子零件等，形狀千奇百怪，有多種曲面構(gòu)成。這些零部件對于PEEK精密齒輪模具型腔的要求比較高，需要經(jīng)過非常復(fù)雜的設(shè)計與計算才能完成。3、PEEK精密齒輪模具機加工工序很多。模具機加工需要經(jīng)過多道工序，環(huán)環(huán)相扣，缺一不可。缺少任何一個工序都無法完成。4、可以重復(fù)性的進行批量生產(chǎn)。一般來說，PEEK精密齒輪模具的使用壽命都能達(dá)到30幾萬次，可以進行重復(fù)性的生產(chǎn)。5、采用優(yōu)良的模具材料。為了模具的使用時間長一些，大多采用優(yōu)良合金鋼制作而成，擁有較長的使用壽命。 連云港大型PEEK齒輪規(guī)格尺寸