精密注塑加工的特性：注塑機設(shè)備精度，注塑機作為生產(chǎn)注塑件的根本，沒有一臺高精密的注塑設(shè)備，那是生產(chǎn)不出來精密注塑件的。現(xiàn)在市場上一般的普通注塑機的重復(fù)誤差在1%左右，而精密注塑機一般誤差是低于0.5%的，小于0.3%的則為超級精密注塑機，目前一些比較發(fā)達的注塑件生產(chǎn)廠家，已經(jīng)可以生產(chǎn)出誤差低于0.15%的注塑機。所以我國的精密注塑機還需要不斷的去發(fā)展自己，提高自己。注塑模具的誤差，雖然注塑產(chǎn)品的質(zhì)量也和工人的技術(shù)經(jīng)驗有關(guān)，但是注塑模具的精密度是決定注塑產(chǎn)品質(zhì)量的重要影響因素。但是高精密模具的生產(chǎn)也是需要高精密的生產(chǎn)設(shè)備的。精密注塑模具應(yīng)該如何清洗？精密齒輪注塑模具加工
精密注塑成型需要注意些什么？制品尺寸精度與模具尺寸精度的關(guān)連 ，繪出制品圖，考慮模具設(shè)計、模具制作和成型過程。首先可從制品圖面尺寸求模具圖面尺寸。按此模具圖畫尺寸制作模具，得到模具的實際尺寸。用此模具可得到成型的制品，得到制品實際尺寸。間題是此實際尺寸如何在圖面所要尺寸公差內(nèi)。適當(dāng)?shù)氖湛s率 ，如上所述，即使在用同一顏料的同一樹脂中，收縮率也因成型條件不同而異。在精密成型中，收縮率變化程度要小，預(yù)計收縮率和實際收縮半要盡可能無差異。主要是采用整理以往的類似制品的實際收縮率來推定收縮率，也有用實驗?zāi)Ｇ髮嶋H收縮率，再經(jīng)修正、設(shè)計制作生產(chǎn)模的情形。機械精密注塑生產(chǎn)精密注塑影響因素有：考慮塑料的收縮率。
精密注塑產(chǎn)品的精密性主要體現(xiàn)在哪些方面？精密注塑產(chǎn)品的精密性主要體現(xiàn)在幾個方面：1.極高的制品尺寸精度，如鐘表齒輪、光學(xué)零件、精密醫(yī)療零件及3C產(chǎn)品等，其尺寸精度通常要求達到μm級別；2.極好的制品重量重復(fù)精度，精密注塑要求制品重量標(biāo)準(zhǔn)差系數(shù)不得大于0.1%；3.注塑制品材料均一性；4.注塑制品的外觀質(zhì)量。為實現(xiàn)這種精密性對注塑機的設(shè)計及注塑機各個系統(tǒng)的性能提出了怎樣的要求？精密注塑要求注塑機具有：1.注射壓力精密控制，2.較高的注射速度，螺桿前進速度要求不小于600mm/s，這個可以減少制品冷卻引起的尺寸收縮；3.儲料背壓及料溫的精確控制；4.注射及保壓終點的精確控制；5.鎖模力的一致性；6.鎖模部分（定模板及動模板）機械剛性。
影響精密注塑收縮率的主要有熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性回復(fù)等因素，而這些影響因素與精密注塑制品的成型條件或操作條件有關(guān)。因此，在設(shè)計模具時必須考慮這些影響因素與注塑條件的關(guān)系及其表觀因素，如注塑壓力與模腔壓力及充模速度、注射熔體溫度與模具溫度、模具結(jié)構(gòu)及澆口形式與分布，以及澆口截面積、制品壁厚、塑料材料中增強填料的含量、塑料材料的結(jié)晶度與取向性等因素的影響。上述因素的影響也因材料不同、其它成型條件如溫度、濕度、繼續(xù)結(jié)晶化、成型后的內(nèi)應(yīng)力、注塑機的變化而不同。精密注塑加工模具的正確設(shè)計、精心加工、合理修模、及時氮化是防止出現(xiàn)條紋缺陷的關(guān)鍵措施。
精密注塑定義：一般精密注塑有兩個指標(biāo)：一是設(shè)備精度，另一個是模具誤差，前者由于尺寸大小和制品厚薄不同難以比較，表示了注塑機的綜合水平，一般普通注塑機的重量重復(fù)誤差在1%左右，較好的機器可達到0.8%，低于0.5%為精密機，小于0.3%為超精密機。據(jù)相關(guān)資料報道，國際較高水平為小于0.15%。另一個是模具精度，模具的精度除了工程及技術(shù)人員的經(jīng)驗外，還需要靠高精密的模具加工設(shè)備來完成。所以說，1流的模具加工設(shè)備是精密注塑的必要條件。精密注塑模具必須符合制品的尺寸精度要求。吉林常用精密注塑費用
精密注塑指使用傳統(tǒng)注塑機和常規(guī)注塑工藝都難以達到要求的一種注塑成型方法。精密齒輪注塑模具加工
通常說的精密注塑成型是指注塑制品的外型精度應(yīng)滿足嚴(yán)格的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度。要進行精密注塑必須有許多相關(guān)的條件，而較本質(zhì)的是塑料材料、注塑模具、注塑工藝和注塑設(shè)備這四項基本因素。設(shè)計塑料制品時，應(yīng)首先選定工程塑料材料，而能進行精密注塑的工程塑料又必須選用那些力學(xué)性能高、尺寸穩(wěn)定、抗蠕變性能好、耐環(huán)境應(yīng)力開裂的材料。其次應(yīng)根據(jù)所選擇的塑料材料、成品尺寸精度、件重、質(zhì)量要求以及預(yù)想的模具結(jié)構(gòu)選用適用的注塑機。在加工過程中，影響精密注塑制品的因素主要來自模具的溫度、注塑工藝控制，以及生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境溫度和濕度變化幅度及后天產(chǎn)品退火處理等方面。精密齒輪注塑模具加工