精密注塑模具加工設(shè)備需要具備以下這些基本要求：1）設(shè)備要有好的剛性和與模塊重量相適應(yīng)的超大承載能力;2）工作臺面尺寸要與模具外形尺寸相適應(yīng)，一般用長方形或正方形及圓形，不宜窄長，而高度方向及其行程卻要求有較大空間。3）要有高的精度及精度保持性;4）要能快速高效地去除余量，且有很高的可靠性，以保持連續(xù)長久的負荷運行;5）為適應(yīng)復(fù)雜的空間曲面加工，且有大量的加工量，因此要求機床能多軸聯(lián)動，且配有大信息容量的數(shù)控系統(tǒng)。這些也是一些大多數(shù)模具加工對設(shè)備的基本要求，此外尚有不少特殊要求。例如加工塑料的機床要求有更高的速度，但由于切削力小，為降低成本，機床可采用輕型結(jié)構(gòu)；某些簡單工序的大量重復(fù)加工可用專機等等。影響精密注塑成型的因素精密注射成型要求制品具有較高的尺寸精度、較低的翹曲變形、優(yōu)良的轉(zhuǎn)寫特性。連云港PEI精密齒輪注塑
影響精密注塑成型收縮率的主要因素有哪些？制品壁厚度，制品壁厚度也影響收率.對于非結(jié)晶性樹脂，因樹脂對壁厚的收縮率影響傾向不同，壁厚大，收縮率也大，反之，收縮率變小。而對于結(jié)晶性樹脂，必須避免壁厚變化特別大。在多腔模的情形，如果模腔壁厚有差異，收縮率也將產(chǎn)生差異. 增強材料含量，用玻瑞纖維增強樹脂時，加玻纖量愈多，收縮率則愈小，流動方向的收縮率比橫向收縮率小，根據(jù)樹脂其差較大，為了防止扭曲飛翹曲，必須考慮澆口形狀飛僥口位置和澆口數(shù)。PI精密齒輪注塑哪里有精密注塑產(chǎn)品有極好的制品重量重復(fù)精度，精密注塑要求制品重量標準差系數(shù)不得大于0.1%。
影響精密注射成型產(chǎn)品質(zhì)量及尺寸精度的因素很多，如材料選擇、模具設(shè)計與加工、精密注塑機、成型工藝、成型人員的水平及生產(chǎn)的管理等。具體要求是：(1)制件的尺寸精度高、公差小,即有高精度的尺寸界限；(2)制品重量重復(fù)精度高，要求有日、月、年的尺寸穩(wěn)定性；(3)模具的材料好、剛性足，型腔的尺寸精度、光潔度以及模板間的定位精度高；(4)采用精密注射機更換常規(guī)注射機；(5)采用精密注射成型工藝；(6)選擇適應(yīng)精密注射成型的材料。
精密注塑成型概念：精密注塑是指加工成型的注塑制品的尺寸重復(fù)精度很高，以致使用通用注塑機、常規(guī)的注塑成型工藝難以達到要求的一種注射成型方法?！熬茏⑸涑尚汀边@一概念，主要是區(qū)別于“常規(guī)注射成型”，它是基于高分子材料的迅速發(fā)展, 在儀表、電子領(lǐng)域里采用精密塑料部件取代高精度的金屬零件的技術(shù)。目前針對精密注射制品的界定指標有兩個：一是制品尺寸重復(fù)精度, 二是制品質(zhì)量的重復(fù)精度。本文主要從制品尺寸重復(fù)精度方面闡述精密注射成型。但由于各種材料本身的性質(zhì)和加工工藝不同，不能把塑料制件的精度與金屬零件的精度等同起來。精密注塑是在高速注塑的基礎(chǔ)上發(fā)展的，是專門生產(chǎn)附加值較高的產(chǎn)品。
精密注塑要注意的關(guān)鍵點：模具設(shè)計是否合理會直接影響塑料制品的質(zhì)量。由于模具型腔尺寸是由塑料制品要求尺寸加上所用材料的收縮率得來，而收縮率常常是由塑料生產(chǎn)廠家或工程塑料手冊推薦的一個范圍內(nèi)的數(shù)值，它不只與模具的澆口形式、澆口位置與分布有關(guān)，而且與工程塑料的結(jié)晶取向性（各向異性）、塑料制品的形狀、尺寸到澆口的距離及位置有關(guān)。影響塑料收縮率的主要因素包括熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性回復(fù)等，而這些影響因素與精密注塑制品的成型條件或操作條件有關(guān)。影響精密注射成型產(chǎn)品質(zhì)量及尺寸精度的因素很多，如材料選擇、模具設(shè)計與加工、精密注塑機及生產(chǎn)的管理等。微型精密注塑廠家
精密注塑模具設(shè)計中常常出現(xiàn)的問題點是什么？連云港PEI精密齒輪注塑
精密注塑模具的設(shè)計：在精密注塑成型中，模具是保證制品的質(zhì)量符合要求的關(guān)鍵之一。精密注塑模具必須符合制品的尺寸精度要求，同時，模具設(shè)計必須合理，否則將直接影響塑料制品的收縮率。由于模具型腔尺寸是由塑料制品尺寸加上所估算的收縮率求得的，因此，塑料原料的物性、制品形狀和尺寸、澆口位置以及距離、注塑壓力、模腔壓力、熔體溫度、模具溫度、添加劑的種類及用量等等都是在模具設(shè)計時要考慮的問題。因此，精密注塑模具的設(shè)計除了一般模具需要考慮的問題之外，還要考慮以下幾條：采用適當(dāng)?shù)哪＞吖睿环乐钩尚褪湛s率誤差；防止發(fā)生注塑變形；防止發(fā)生脫模變形；使模具制造誤差減至較小。連云港PEI精密齒輪注塑