許多精密注塑還要求注塑機(jī)具有：①高的注射壓力、高的注射速度； ②合模系統(tǒng)具有足夠大的剛性和鎖模精度。所謂鎖模精度是指合模力的均勻性、可調(diào)、穩(wěn)定和重復(fù)性高，開(kāi)合模位置精度高；③對(duì)壓力、流量、溫度、計(jì)量等都能控制精確到相應(yīng)的精度，可采用多級(jí)注射，保證成型工藝的再現(xiàn)和制品的重復(fù)精度等。影響精密注塑成型的因素主要有以下幾個(gè)方面: （1）塑料收縮率設(shè)計(jì)精密塑料制品時(shí)，應(yīng)需考慮塑料的收縮率。精密注塑制品的公差等級(jí)可以按照SJB72-7.8中的第1和第2兩個(gè)公差等級(jí)確定。 （2）制品形狀及尺寸塑件的形狀及尺寸對(duì)制件的精度有很大的影響，生產(chǎn)實(shí)踐表明，制品形狀越復(fù)雜和尺寸愈大時(shí)，其精度就越低。精密注塑加工模具的正確設(shè)計(jì)、精心加工、合理修模、及時(shí)氮化是防止出現(xiàn)條紋缺陷的關(guān)鍵措施。機(jī)械精密注塑采購(gòu)
PEEK（聚醚醚酮）是一種具有耐高溫、自潤(rùn)滑和高機(jī)械強(qiáng)度等優(yōu)異性能的特種工程塑料，可制造加工成各種機(jī)械零部件，如汽車(chē)齒輪、油篩、換檔啟動(dòng)盤(pán)；飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)零部件、自動(dòng)洗衣機(jī)轉(zhuǎn)輪、醫(yī)療器械零部件等。目前而言，歐洲仍是全球PEEK交易市場(chǎng)。與發(fā)展中國(guó)家相比，西方發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)PEEK的需求依舊占據(jù)主導(dǎo)地位。然而，隨著人們對(duì)PEEK這一工程塑料認(rèn)知的不斷提升，發(fā)展中國(guó)家對(duì)這一塑料的需求力度也在不斷加大。因全球?qū)I(yè)從事PEEK生產(chǎn)的廠商眾多，其市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)程度也日趨白熱化。機(jī)械精密注塑采購(gòu)精密齒輪注塑需要注意什么？
精密注塑成型模具儲(chǔ)存與管理：設(shè)立模具庫(kù)，設(shè)專(zhuān)人管理，并建立模具檔案，對(duì)模具實(shí)行計(jì)算機(jī)管理。精密注塑模具存放處應(yīng)平整、干燥、清潔，便于起吊和搬運(yùn)。小模具可以按順序排列存放，大模具可以直接放在墊子上。分開(kāi)存放時(shí)，應(yīng)把相同產(chǎn)品的模具放在一起。在實(shí)際生產(chǎn)中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)模具存放不良，導(dǎo)致生產(chǎn)損失嚴(yán)重的情況，不只要在使用中受到重視，在儲(chǔ)存過(guò)程中同樣需要重視。精密注塑成型模具要防塵防銹防壓。模具生產(chǎn)后，應(yīng)檢查防銹，按規(guī)定放在模架上，并按《模具使用、維護(hù)和保養(yǎng)規(guī)范》的要求使用模具，防止因人為疏忽造成模具損壞，延長(zhǎng)模具使用壽命，確保生產(chǎn)順利，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
精密注塑模具為什么會(huì)失效？注塑成型相關(guān)問(wèn)題的產(chǎn)生是由多種因素造成注塑制品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、注塑模具設(shè)計(jì)與加工、塑膠材料的選擇（包含配色問(wèn)題）、注塑成型的工藝參數(shù)設(shè)置等。而由注塑制品設(shè)計(jì)不良所造成的成形問(wèn)題是很難解決的一種情況，若是單純由于成型條件設(shè)置不正確而造成的問(wèn)題，還比較容易解決，只要找出問(wèn)題的原因，針對(duì)問(wèn)題，調(diào)整成型參數(shù)，問(wèn)題就可迎刃而解。如果是由于精密注塑模具或注塑制品設(shè)計(jì)的原始性問(wèn)題，輕的需要改裝模具，重的可能成為無(wú)法克服的缺陷。事實(shí)上，光就注塑成型條件所造成的問(wèn)題，也不是說(shuō)解決就能解決得了的，因?yàn)槌尚蛥?shù)彼此之間的相關(guān)性，有時(shí)有些問(wèn)題不光就某個(gè)參數(shù)的調(diào)整就能解決，而必須對(duì)成型參數(shù)有整體性的了解，對(duì)問(wèn)題的形成原因有基本的認(rèn)識(shí)，然后才能對(duì)成型參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，任何試錯(cuò)法也必須基于這樣的先決條件才能經(jīng)濟(jì)快速有效。在實(shí)際生產(chǎn)中可以完全依賴成型工藝參數(shù)進(jìn)行控制注塑的不良缺陷需要一個(gè)重要前提就是成型條件的穩(wěn)定性和參數(shù)的可供調(diào)整的范圍要大。精密注塑模具精度和剛度應(yīng)符合產(chǎn)品零件和生產(chǎn)程序的客觀要求。
精密注塑產(chǎn)品的精密性主要體現(xiàn)在哪些方面？精密注塑產(chǎn)品的精密性主要體現(xiàn)在幾個(gè)方面：1.極高的制品尺寸精度，如鐘表齒輪、光學(xué)零件、精密醫(yī)療零件及3C產(chǎn)品等，其尺寸精度通常要求達(dá)到μm級(jí)別；2.極好的制品重量重復(fù)精度，精密注塑要求制品重量標(biāo)準(zhǔn)差系數(shù)不得大于0.1%；3.注塑制品材料均一性；4.注塑制品的外觀質(zhì)量。為實(shí)現(xiàn)這種精密性對(duì)注塑機(jī)的設(shè)計(jì)及注塑機(jī)各個(gè)系統(tǒng)的性能提出了怎樣的要求？精密注塑要求注塑機(jī)具有：1.較高的注射壓力，精密注塑要求注射壓力至少為200MPa，部分原料流動(dòng)性差的薄壁制品甚至要求注射壓力大于300MPa；2.較高的注射速度，螺桿前進(jìn)速度要求不小于200mm/s，這個(gè)可以減少制品冷卻引起的尺寸收縮；3.儲(chǔ)料背壓及料溫的精確控制；4.注射及保壓終點(diǎn)的精確控制；5.鎖模力的一致性；6.鎖模部分（定模板及動(dòng)模板）機(jī)械剛性。精密注塑就是產(chǎn)品尺寸要保持在較小的范圍能波動(dòng)，一此關(guān)鍵尺寸要做CPK檢驗(yàn)(30模尺寸波動(dòng)值的檢測(cè))。吉林精密齒輪注塑哪里買(mǎi)
精密注塑模腔的尺寸公差應(yīng)小于制品公差的2/3，并需要根據(jù)制品的實(shí)際情況具體確定。機(jī)械精密注塑采購(gòu)
精密注塑成型對(duì)注塑機(jī)有哪些要求？技術(shù)參數(shù)方面的特點(diǎn)：①注射壓力：普通注塑機(jī)：147～177Mpa；精密注塑機(jī)：216～243Mpa；超高壓注塑機(jī)：243MPa以上，通常在243～392MPa之間。精密注塑機(jī)可實(shí)現(xiàn)高壓成型的好處是：A、提高精密制品的精度和質(zhì)量。注射壓力對(duì)制品成型收縮率有較明顯的影響，當(dāng)注射壓力達(dá)到392MPa時(shí)，制品成型收縮率幾乎為零。而這時(shí)制品的精度只受模具控制或環(huán)境的影響。實(shí)驗(yàn)證明：注射壓力從98～392MPa，制件的機(jī)械強(qiáng)度可提高3～33%。B、可減小精密制品的壁厚和提高成型長(zhǎng)度。精密機(jī)注射壓力在392MPa時(shí)可成型厚度在0.45mm以上的制品。超高壓注射機(jī)可獲得流長(zhǎng)比更大的制品。C、提高注射壓力可充分發(fā)渾注射速率的功效。為達(dá)到額定注射速率，有兩種方式：一是提高系統(tǒng)較高注射壓力；二是改造注射裝置或注射系統(tǒng)參數(shù)，包括螺桿參數(shù)；②射膠速度：精密注射機(jī)的注射速度要求高。精密液壓式注塑機(jī)的注射速度要求到達(dá)200mm/s以上，全電動(dòng)式注塑機(jī)的注射速度可達(dá)到300mm/以上。機(jī)械精密注塑采購(gòu)