影響精密注塑的因素：判定精密注塑的依據是注塑制品的精度，即制品的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度。要進行精密注塑必須有許多相關的條件，而本質的是塑料材料、注塑模具、注塑工藝和注塑設備這四項基本因素。設計塑料制品時，應首先選定工程塑料材料，而能進行精密注塑的工程塑料又必須選用那些力學性能高、尺寸穩(wěn)定、抗蠕變性能好、耐環(huán)境應力開裂的材料。其次應根據所選擇的塑料材料、成品尺寸精度、件重、質量要求以及預想的模具結構選用適用的注塑機。在加工過程中，影響精密注塑制品的因素主要來自模具的精度、注塑收縮，以及制品的環(huán)境溫度和濕度變化幅度等方面。精密注塑加工處理設備異常時，需要等待設備停止后進行。精密注塑材料應嚴格選取?；ぞ荦X輪注塑工藝
精密注塑加工流程：切料：前模料，后模模料，破件料，行位料，注塑加工工斜頂料；開框：前模?？颍竽Ｄ？?；開粗：前模模芯開粗，后模模勝開粗，分模線開粗；銅公：前模锏注塑模具原材料公，后模銅公，分模線清角锏公；線割：鑲件分模線，銅公，斜導柱枕位；電腦鑼：注塑模具精鑼分模線，精鑼后模模仁；火花放電：前模粗，銅公，公模線清角，后模骨位，打孔，針眼，模具頂針這些。塑料注塑模具生產加工是一項工藝流程許多且繁雜的生產過程。每一個階段都需要十分注意，稍不留神便會導致磨具的無效。精密注塑制造廠一般都是有一套健全的模具制造步驟管理體系，能確保模貝成功生產加工，也可以精確操縱交貨期。超高精密注塑哪里有影響精密注塑的因素：模具塑件的精度。
根據目前的實際生產來看，影響精密注塑成型的因素主要有以下幾個方面: （1）塑料收縮率設計精密塑料制品時，應需考慮塑料的收縮率。精密注塑制品的公差等級可以按照公差等級確定。 （2）制品形狀及尺寸塑件的形狀及尺寸對制件的精度有很大的影響，生產實踐表明，制品形狀越復雜和尺寸愈大時，其精度就越低。 （3）模具結構塑件的精度與模具型腔數目和生產批量密切有關。同樣表明，單型腔模具結構的精度比多型腔模具結構要高，小批量生產的精度比大批量要高。 （4）模具加工精度由于注塑制品必須在模腔內成型，因此，制品的精度無論如何也不會超過模腔的精度。通常情況下，注塑制品精度要比模具精度低一到兩個公差等級。就目前模具制造技術而言，模具型腔大部分采用高速銑削、磨削、拋光或電加工等方法制造，這些加工方法可以達到所需的較高精度。
精密注塑需要注意的事項：結構件的設計非常關鍵，關系到注塑模具的壽命、加工周期、成本、產品質量等，因此復雜型芯結構的設計對設計者的綜合能力要求較高，盡可能追求更簡便、更耐用、更經濟的設計方案。分型面，即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表面。分型面的位置和形式的選定，受注塑件形狀和外觀、壁厚、成型方法、后加工工藝、注塑模具類型與結構、脫模方法及成型機結構等因素的影響。澆注系統，即由注塑機噴嘴到型腔之間的進料通道，包括主流道、分流道、澆口和冷料穴。精密注塑對于降低生產成本，提高生產效率具有十分重要的意義。
判斷精密注塑加工質量好壞的方法：首先，是外觀，不用摸不用聞，只需要簡單的看一眼，就能看到產品質量的好壞，外觀的質量，包括顏色、光澤度、完整性、外觀質量、尺寸，需要嚴格的對比設計圖紙，檢查產品是否合格。其次，就是嗅覺上面的，聞上去味道很淡，只是有淡淡的塑料味道多為質量好一些的商品，聞上去塑料味道很濃多為質量稍微差一些的商品，聞上去塑料味道很重有一種刺鼻的味道多為質量差的商品。然后，就是觸覺上的，摸商品的邊緣，沒什么剌手的感覺，邊緣比較干凈多為模具比較好，飛邊修的也比較好，摸上去很剌手，邊緣很毛糙多為模具很差。不管是用于外觀的塑膠產品還是內部的塑膠產品，都應該注意保證產品沒有披風，沒有毛刺。精密注塑要采用精密的注塑成型工藝。山西醫(yī)療精密齒輪注塑加工
為什么要進行精密注塑？化工精密齒輪注塑工藝
精密注塑怎么才能做好？1、先選中制品原材料，而能開展精密注塑的制品又采用這些結構力學性能高、規(guī)格平穩(wěn)、抗應力松弛性能好、耐自然環(huán)境地應力裂開的原材料。2、依據所挑選的塑膠材料、制成品規(guī)格精度、件重、品質規(guī)定及其預期的模具構造采用可用的注塑機。3、模具是用于獲得合乎品質規(guī)定的高精密塑膠制品的重要之一，高精密注塑用的模具應進一步合乎產品規(guī)格、精度及樣子的規(guī)定，模具原材料應嚴苛選擇。4、密注塑技術性是塑膠零部件的關鍵和重要生產工藝。有效地明確模具的規(guī)格與尺寸公差、避免注塑產品造成縮水率偏差、注塑形變、出模形變、溢邊等難題，選用恰當的高精密注塑加工工藝。此外，CNC，數控車床，數控磨床這些機器設備都必須技術專業(yè)的專業(yè)技術人員來實際操作，因而必須塑造注塑模具生產制造生產制造的技術專業(yè)項目工程師，學習培訓相關模具的專業(yè)技能?；ぞ荦X輪注塑工藝