影響精密注塑的因素：判定精密注塑的依據(jù)是注塑制品的精度，即制品的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度。要進(jìn)行精密注塑必須有許多相關(guān)的條件，而本質(zhì)的是塑料材料、注塑模具、注塑工藝和注塑設(shè)備這四項(xiàng)基本因素。設(shè)計(jì)塑料制品時(shí)，應(yīng)首先選定工程塑料材料，而能進(jìn)行精密注塑的工程塑料又必須選用那些力學(xué)性能高、尺寸穩(wěn)定、抗蠕變性能好、耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂的材料。其次應(yīng)根據(jù)所選擇的塑料材料、成品尺寸精度、件重、質(zhì)量要求以及預(yù)想的模具結(jié)構(gòu)選用適用的注塑機(jī)。在加工過(guò)程中，影響精密注塑制品的因素主要來(lái)自模具的精度、注塑收縮，以及制品的環(huán)境溫度和濕度變化幅度等方面。精密注塑加工處理設(shè)備異常時(shí)，需要等待設(shè)備停止后進(jìn)行。精密注塑加工設(shè)備出現(xiàn)自動(dòng)報(bào)警時(shí)，作業(yè)人員需要從設(shè)備范圍中撤出。山西小型精密注塑
聚醚醚酮樹(shù)脂(PolyetherEtherKetone，簡(jiǎn)稱PEEK樹(shù)脂)是由4，4‘-二氟二苯甲酮與對(duì)苯二酚在堿金屬碳酸鹽存在下，以二苯砜作溶劑進(jìn)行縮合反應(yīng)制得的一種新型半晶態(tài)芳香族熱塑性工程塑料。性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于其他幾種工程塑料。PEEK具有良好的物理、化學(xué)性能，伴隨著PEEK行業(yè)技術(shù)的進(jìn)步，產(chǎn)能的擴(kuò)大，PEEK產(chǎn)品的應(yīng)用也逐漸向更多的應(yīng)用領(lǐng)域在滲透。目前，PEEK產(chǎn)品已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車工業(yè)、電子電氣和醫(yī)療機(jī)械等領(lǐng)域。下游產(chǎn)業(yè)的快速增長(zhǎng)有效推動(dòng)了產(chǎn)品需求的增加。近年來(lái)，隨著“以塑代鋼”、“以塑代木”、“汽車輕量化”等趨勢(shì)的發(fā)展，以及“新型城鎮(zhèn)化”、“建設(shè)美麗中國(guó)”等政策的逐步推行，高性能、多功能、環(huán)?；?、綠色化的PEEK產(chǎn)品的應(yīng)用得到進(jìn)一步拓展。機(jī)械精密齒輪注塑定制精密注塑的特點(diǎn)是什么？
精密注塑成型中的收縮問(wèn)題：影響收縮的因素有四種：熱收縮、相變收縮、取向收縮以及壓縮收縮。熱收縮是成型材料與模具材料所固有的熱物理特性。模具溫度高，制品的溫度也高，實(shí)際收縮率會(huì)增加，因此精密注射的模具溫度不宜過(guò)高。相變收縮由于結(jié)晶型樹(shù)脂在定向過(guò)程中，伴隨高分子的結(jié)晶化，由于比容減少而引起的收縮，即叫相變收縮。模具溫度高，結(jié)晶度高，收縮率大；但另一方面，結(jié)晶度提高會(huì)使制品密度增加，線膨脹系數(shù)減小，收縮率降低。因此實(shí)際收縮率由兩者綜合作用而定。
精密注塑用的模具應(yīng)切實(shí)符合制品尺寸、精度及形狀的要求。但即使模具的精度、尺寸一致，其模塑的塑料制品之實(shí)際尺寸也會(huì)因收縮量差異而不一致。因此，有效地控制塑料制品的收縮率在精密注塑技術(shù)中就顯得十分重要。模具設(shè)計(jì)得合理與否會(huì)直接影響塑料制品的收縮率，由于模具型腔尺寸是由塑料制品尺寸加上所估算的收縮率求得的，而收縮率則是由塑料生產(chǎn)廠家或工程塑料手冊(cè)推薦的一個(gè)范圍內(nèi)的數(shù)值，它不只與模具的澆口形式、澆口位置與分布有關(guān)，而且與工程塑料的結(jié)晶取向性(各向異性)、塑料制品的形狀、尺寸、到澆口的距離及位置有關(guān)。影響塑料收縮率的影響因素與精密注塑制品的成型條件或操作條件有關(guān)。
精密注塑成型模具設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng)：1、塑料收縮率以及影響精密注塑件產(chǎn)品尺寸精度的各項(xiàng)因素，即精密注塑模具制造和裝配誤差、注塑模具磨損等。設(shè)計(jì)壓塑模和注塑模時(shí)，要考慮成型機(jī)的工藝和結(jié)構(gòu)參數(shù)的匹配。2、精密注塑模具精度，即避卡、精細(xì)定位、導(dǎo)柱、定位銷等。定位系統(tǒng)關(guān)系到精密注塑件的外觀質(zhì)量、注塑模具質(zhì)量和使用壽命，根據(jù)注塑模具結(jié)構(gòu)不同，選擇不同的定位方式，定位精度控制主要取決于加工，內(nèi)模定位主要是設(shè)計(jì)者充分去考慮，設(shè)計(jì)出更加合理、易調(diào)整的定位方式。3、復(fù)雜模具的結(jié)構(gòu)件，即滑塊、斜頂、直頂塊等。結(jié)構(gòu)件的設(shè)計(jì)非常關(guān)鍵，關(guān)系到注塑模具的壽命、加工周期、成本、產(chǎn)品質(zhì)量等，因此復(fù)雜型芯結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)對(duì)設(shè)計(jì)者的綜合能力要求較高，盡可能追求更簡(jiǎn)便、更耐用、更經(jīng)濟(jì)的設(shè)計(jì)方案。4、分型面，即模具閉合時(shí)凹模與凸模相互配合的接觸表面。分型面的位置和形式的選定，受注塑件形狀和外觀、壁厚、成型方法、后加工工藝、注塑模具類型與結(jié)構(gòu)、脫模方法及成型機(jī)結(jié)構(gòu)等因素的影響。5、澆注系統(tǒng)，即由注塑機(jī)噴嘴到型腔之間的進(jìn)料通道，包括主流道、分流道、澆口和冷料穴。影響精密注塑收縮率的主要有熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性回復(fù)等因素。連云港PAI精密齒輪注塑價(jià)格
精密注塑需要注意：在模具設(shè)計(jì)中必須采取對(duì)模具加熱或冷卻的溫度控制措施。山西小型精密注塑
精密注塑就是產(chǎn)品尺寸要保持在較小的范圍能波動(dòng)，一此關(guān)鍵尺寸要做CPK檢驗(yàn)(30模尺寸波動(dòng)值的檢測(cè))，這類產(chǎn)品有時(shí)須要定機(jī)臺(tái)，定模溫定工藝等都要嚴(yán)格執(zhí)行，精密注塑的要求高，輕易不能改變成熟的生產(chǎn)工藝，在開(kāi)始調(diào)機(jī)時(shí)把尺寸盡量調(diào)到中間值，并多調(diào)幾種工藝，記好參數(shù)，收集各種參數(shù)所打樣品，等做好FA報(bào)告，選尺寸較好，外觀較好的工藝為生產(chǎn)工藝，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。精密注塑應(yīng)是對(duì)產(chǎn)品的尺寸精度、形位誤差的控制的精密要求。精密注塑是指加工成型的注塑制品的尺寸重復(fù)精度很高，以致使用通用注塑機(jī)、常規(guī)的注塑成型工藝難以達(dá)到要求的一種注射成型方法。山西小型精密注塑