聚醚醚酮樹脂(PolyetherEtherKetone，簡稱PEEK樹脂)是由4，4‘-二氟二苯甲酮與對苯二酚在堿金屬碳酸鹽存在下，以二苯砜作溶劑進行縮合反應制得的一種新型半晶態(tài)芳香族熱塑性工程塑料。性能遠遠優(yōu)于其他幾種工程塑料。PEEK具有良好的物理、化學性能，伴隨著PEEK行業(yè)技術的進步，產能的擴大，PEEK產品的應用也逐漸向更多的應用領域在滲透。目前，PEEK產品已經被廣泛應用于航空航天、汽車工業(yè)、電子電氣和醫(yī)療機械等領域。下游產業(yè)的快速增長有效推動了產品需求的增加。近年來，隨著“以塑代鋼”、“以塑代木”、“汽車輕量化”等趨勢的發(fā)展，以及“新型城鎮(zhèn)化”、“建設美麗中國”等政策的逐步推行，高性能、多功能、環(huán)?；⒕G色化的PEEK產品的應用得到進一步拓展。精密注塑加工成型常見的方式有擠壓、成型、注塑、注塑和熱成型等?；ぞ茏⑺軓S家
精密注塑成型加工是一個復雜的過程，包括了預熱、沖壓、冷卻、脫模等，每一個階段都是非常重要的，需要注重細節(jié)。在注塑件加工過程中，預熱的目的是提高產品的品質和提高注塑成型效率等，主要是在成型前對成型塑料進行加熱，將粉體和纖維狀塑料沖壓成一定的形狀。然后，在模具中加入必要量的塑料，關閉模具，排氣，并在一定時間內保持模具的溫度和壓力，進行模具脫模的操作。在注塑成型加工中，壓縮成型用的主要設備是壓力機和成型模具，精密注塑件的層壓成型常用層壓機完成，在加熱、加壓的作用下，將相同材料或不同材料的兩層或多層結合為一體。連云港精密齒輪注塑廠家影響精密注塑的因素：模具加工精度。
對于加工.塑料件的小型精密注塑模具而言，一般從降低模具成本考慮，采用串聯冷卻回路較適宜。如果所使用的模溫調節(jié)控制儀(機)的性能能在2℃內控制冷卻水的流量，則各型腔的溫差至大也可保持在2℃范圍內。精密注塑技術是塑料零部件的主要和關鍵生產技術，而精密注塑模具的設計是這項生產技術的主要部分，合理地設計精密注塑模具是獲得精密制品的基礎和必要前提。通過合理地確定模具的尺寸與公差、采取防止注塑制品產生收縮率誤差、注塑變形、脫模變形、溢邊等，以及確保模具精度等技術措施，并采用正確的精密注塑工藝、適用的工程塑料材料和精密的注塑設備，使之達到較佳的匹配！
精密注塑的注射壓力要大于25MPa；注射速度大于等于300mm/s；制品尺寸精度0.001mm；制品質量標準差系數（變化率）小于0.1%；開、合模位置精度：開≤0.03mm合≤0.01；注射位置精度（保壓終止點）小于0.03mm；拉桿受力均衡度小于1%；預塑位置精度小于0.03mm；定、動模板平衡度A：鎖模力為零時小于0.03mmB：鎖模力為較大時小于0.005mm；機筒、螺桿溫控精度小于0.5℃。精密注塑會受到很多相關因素和環(huán)境條件的影響，而基本的是塑料材料、注塑模具、注塑工藝和注塑設備這四項基本因素。在設計塑料制品的前期，首先根據其環(huán)境選定性能需要的工程塑料。根據所選擇的塑料材料、成品尺寸精度、制件重量、質量要求以及預想的模具結構來選用適當的注塑機。精密注塑要注意制品形狀。
根據目前的實際生產來看，影響精密注塑成型的因素主要有以下幾個方面: （1）塑料收縮率設計精密塑料制品時，應需考慮塑料的收縮率。精密注塑制品的公差等級可以按照公差等級確定。 （2）制品形狀及尺寸塑件的形狀及尺寸對制件的精度有很大的影響，生產實踐表明，制品形狀越復雜和尺寸愈大時，其精度就越低。 （3）模具結構塑件的精度與模具型腔數目和生產批量密切有關。同樣表明，單型腔模具結構的精度比多型腔模具結構要高，小批量生產的精度比大批量要高。 （4）模具加工精度由于注塑制品必須在模腔內成型，因此，制品的精度無論如何也不會超過模腔的精度。通常情況下，注塑制品精度要比模具精度低一到兩個公差等級。就目前模具制造技術而言，模具型腔大部分采用高速銑削、磨削、拋光或電加工等方法制造，這些加工方法可以達到所需的較高精度。精密注塑成型模是不是好的，用眼無法準確分辨。精密注塑生產公司
影響精密注塑的因素：注塑機對制品具有較高的精度要求。化工精密注塑廠家
影響塑料收縮率的主要有熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性回復等因素，而這些影響因素與精密注塑制品的成型條件或操作條件有關。因此，在設計模具時必須考慮這些影響因素與注塑條件的關系及其表觀因素，如注塑壓力與模腔壓力及充模速度、注射熔體溫度與模具溫度、模具結構及澆口形式與分布，以及澆口截面積、制品壁厚、塑料材料中增強填料的含量、塑料材料的結晶度與取向性等因素的影響。上述因素的影響也因塑料材料不同、其它成型條件如溫度、濕度、繼續(xù)結晶化、成型后的內應力、注塑機的變化而不同。為了使模具各型腔間的溫差盡量縮小，必須注意溫控-冷卻回路的設計?；ぞ茏⑺軓S家