peek塑料注塑工藝：注塑壓力選擇：當(dāng)采用高壓注射，材料填充緊實，成型效果會很好，有利于提高PEEK的力學(xué)性能。但壓力過高，制品會出現(xiàn)脫模困難，導(dǎo)致制品表面擦傷，所以注射壓力要適中。當(dāng)注射壓力為9。5MPa、保壓缸壓力為7。5MPa、背壓為0。5～1。5MPa時，制品成型順暢。溫度建議：PEEK是一種特殊的熱塑性結(jié)晶型塑料。其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度約143℃，熔點約343℃。機筒溫度范圍為360～400℃，此時制品表面光滑，有光澤。PEEK熱分解溫度為550℃。但在高溫(410℃以上)成型時，由于機械作用和少量空氣存在，容易發(fā)生降解，并且產(chǎn)生交聯(lián)反應(yīng)，這些反應(yīng)直接導(dǎo)致其熔體黏度發(fā)生變化，從而使制品光澤不一。peek聚醚醚酮是一種具有耐高溫、自潤滑、易加工和高機械強度等優(yōu)異性能的特種工程塑料。聚醚醚酮PEEK無油軸套生產(chǎn)廠家
針對聚醚醚酮（PEEK）材料具有以下優(yōu)點：1、高的剛性和模量，以及與鋁合金相近的線性熱膨脹系數(shù)，來保證在高溫時腔體的尺寸精度和表面鍍層的結(jié)合強度。2、介電常數(shù)低且穩(wěn)定，適于5G通訊對低介電材料的要求；3、耐高溫，滿足其高溫回流焊的要求；4、尺寸穩(wěn)定性良好，模塑收縮小，高低溫變化形變?。?、優(yōu)良的散熱性，能及時將熱量傳遞出去，從而降低了制件熱變形的可能，又降低了材料熱老化降解的可能；6、優(yōu)異的電鍍性能，以確保產(chǎn)品在工作壽命期間的鍍層結(jié)合強度和電學(xué)性能，能通過塑料電鍍達到替換金屬腔體的目的。因此可以大量用于基站天線模塊、濾波器、連接器中的絕緣體等零部件。工程塑料在濾波器中發(fā)揮越來越重要的作用，從只作為濾波器的介質(zhì)材料，到采用塑料材質(zhì)制作濾波器腔體，相對金屬濾波器腔體來說，由于塑料腔體具有較輕的重量、較強的剛性性能，不易受到外界溫度變化的影響，注塑成型，生產(chǎn)效率高，且成本低，因而越來越受到重視。醫(yī)療機械peek制品定制生產(chǎn)PEEK在高溫下仍可使用各種粘合劑進行粘接。
在醫(yī)療方面，PEEK材料除用于生產(chǎn)滅菌要求高、需反復(fù)使用的手術(shù)和牙科設(shè)備和制作一些精密醫(yī)療儀器外，更重要的應(yīng)用是可以替代金屬制作的人造骨。用PEEK材料制作的人造骨除具有質(zhì)輕、無毒、耐腐蝕性強等優(yōu)點外，還是塑料材料中與人體骨骼較接近的材料，可與肌體有機結(jié)合，所以用PEEK材料代替金屬制造人體骨骼是其在醫(yī)療領(lǐng)域方面一個非常重要的應(yīng)用，其潛在的應(yīng)用前景將是非常喜人的。在航空航天方面，PEEK材料可以替代鋁和其它金屬材料制造各種飛機零部件，利用其優(yōu)異的阻燃性能，可用來制造飛機內(nèi)部部件，以降低飛機發(fā)生火災(zāi)時的危害程度。
PEEK是理想的電絕緣體，在高溫、高壓和高濕度等惡劣的工作條件下，仍能保持良好的電絕緣性能，因此電子信息領(lǐng)域逐漸成為PEEK板材第二大應(yīng)用領(lǐng)域，制造輸送超純水的管道、閥門和泵，在半導(dǎo)體工業(yè)中，常用來制造晶圓承載器、電子絕緣膜片以及各種連接器件。作為一種半結(jié)晶的工程塑料，PEEK不溶于濃硫酸外的幾乎所有溶劑，因而常用來制作壓縮機閥片、活塞環(huán)、密封件和各種化工用泵體、閥門部件。由于PEEK具有以上眾多優(yōu)點，因此在石油化工、電子電氣、儀器儀表、機械汽車、醫(yī)療衛(wèi)生、航天航空等諸多領(lǐng)域得到了普遍的應(yīng)用。汽車等（包括航空）運輸業(yè)市場約占PEEK樹脂消費量的50%。
peek產(chǎn)品成型工藝：基礎(chǔ)成型是一種使用聚合物基材生產(chǎn)理論上無限長半成品型材的方式。使用的模具決定了它的橫截面。從工藝的角度來看，聚合物在擠岀機內(nèi)絲絨后會均勻化，隨后通過模具被擠壓成理想的半成品形狀。擠出成型對于中、大批量產(chǎn)品的長期運行非常經(jīng)濟。常規(guī)尺寸不會產(chǎn)生額外的模具成本，供應(yīng)穩(wěn)定。擠出成型產(chǎn)品的物理性能可與注塑成型相媲美。大截面產(chǎn)品也可以這樣生產(chǎn)。與擠壓成型工藝不同，成型是一種通過加熱和壓力將熱塑性聚合物注入熱模腔的生產(chǎn)方法。只有很少的廢物會積累，所以這個過程非常節(jié)省成本。該產(chǎn)品具有更穩(wěn)定的物理和機械性能，產(chǎn)生的應(yīng)力低于傳統(tǒng)的注射成型工藝。成型適用于少量和中量訂單，它的另一個優(yōu)點是交貨周期相對較短，可以滿足大尺寸的需求（>100"模具)。注塑成型PEEK，注塑成型是一種通過特定冷卻、聚合物固化和形成模具幾何形狀，然后簡單地打開模具就可以取出的成型方法。旋轉(zhuǎn)成型PEEK，旋轉(zhuǎn)成型是生產(chǎn)大薄壁管道和環(huán)聚合物的一種非常有趣的方法EEK。該產(chǎn)品受到所使用工具的限制。在加熱模具中加入適量的聚合物，然后繞著滾筒轉(zhuǎn)。一旦材料融化，它就會靠近工具壁，形成所需的壁厚。peek注塑時要注意注塑時的壓力設(shè)定要高于一半的塑料；醫(yī)療機械PEEK軸承保持架哪家好
PEEK不溶于濃硫酸外的幾乎所有溶劑。聚醚醚酮PEEK無油軸套生產(chǎn)廠家
聚醚醚酮(英文簡稱PEEK)樹脂是一種具有耐高溫、自潤滑和高機械強度等優(yōu)異性能的特種工程塑料，聚醚醚酮樹脂與其它特種工程塑料相比具有如下特征:耐高溫：PEEK樹脂具有較高的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，這是它在有耐熱性要求的用途中可靠應(yīng)用的理由之一；增強改性牌號其負載變形溫度高，連續(xù)使用溫度為300℃。耐低溫：仍然具有優(yōu)異的韌性，不脆裂。機械特性：PEEK樹脂是韌性和剛性兼?zhèn)洳⑷〉闷胶獾乃芰?。特別是它對交變應(yīng)力的優(yōu)良疲勞性是所有塑料中出眾的，可與合金材料媲美。自潤滑性：PEEK樹脂在所有塑料中具有出眾的滑動特性，適合于嚴(yán)格要求低摩摩擦系數(shù)和耐摩耗用途使用。特別是碳纖、石墨，聚四氟乙烯各占10%比例混合改性的滑動牌號為具有優(yōu)異滑動特性的牌號。聚醚醚酮PEEK無油軸套生產(chǎn)廠家