設(shè)計(jì)精密注塑模具時(shí)要注意考慮的內(nèi)容：①采用適當(dāng)?shù)哪＞叱叽绻?；②防止產(chǎn)生成型收縮率誤差；③防止發(fā)生注塑變形；④防止發(fā)生脫模變形；⑤使模具制造誤差降至小；⑥防止模具精度的誤差；⑦保持模具精度。影響塑料收縮率的主要有熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性回復(fù)等因素，而這些影響因素與精密注塑制品的成型條件或操作條件有關(guān)。因此，在設(shè)計(jì)模具時(shí)必須考慮這些影響因素與注塑條件的關(guān)系及其表觀因素，如注塑壓力與模腔壓力及充模速度、注射熔體溫度與模具溫度、模具結(jié)構(gòu)及澆口形式與分布，以及澆口截面積、制品壁厚、塑料材料中增強(qiáng)填料的含量、塑料材料的結(jié)晶度與取向性等因素的影響。在精密注塑成型過(guò)程中，如果溫度控制得不精確，制品的成型性能和收縮率就不會(huì)穩(wěn)定。微型精密注塑定制廠家
精密注塑就是產(chǎn)品尺寸要保持在較小的范圍能波動(dòng)，一此關(guān)鍵尺寸要做CPK檢驗(yàn)(30模尺寸波動(dòng)值的檢測(cè))，這類產(chǎn)品有時(shí)須要定機(jī)臺(tái)，定模溫定工藝等都要嚴(yán)格執(zhí)行，精密注塑的要求高，輕易不能改變成熟的生產(chǎn)工藝，在開(kāi)始調(diào)機(jī)時(shí)把尺寸盡量調(diào)到中間值，并多調(diào)幾種工藝，記好參數(shù)，收集各種參數(shù)所打樣品，等做好FA報(bào)告，選尺寸較好，外觀較好的工藝為生產(chǎn)工藝，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。精密注塑應(yīng)是對(duì)產(chǎn)品的尺寸精度、形位誤差的控制的精密要求。精密注塑是指加工成型的注塑制品的尺寸重復(fù)精度很高，以致使用通用注塑機(jī)、常規(guī)的注塑成型工藝難以達(dá)到要求的一種注射成型方法。超高精密注塑價(jià)格影響精密注塑的因素：制品形狀及尺寸塑件的形狀及尺寸。
精密注塑成型與普通注塑成型：精密注塑成型的特點(diǎn)是： 注塑件的尺寸要求精度高、公差小。 要做到精密注塑的要求必須要達(dá)到的條件是： 1、模具的材料要好、剛性足、型腔的尺寸精度，光潔度以及模板間的定位精度要高。 2、要采用精密的注塑機(jī)。 3、要采用精密的注塑成型工藝。 4、要選用適合精密注塑成型工藝的材料。精密注塑過(guò)程中要保證注塑件尺寸精度的重要方法是控制注塑件的收縮問(wèn)題，其中有：注塑件的熱收縮、變相收縮、取向收縮以及壓縮收縮和彈性回復(fù)。對(duì)注塑件的尺寸精度要求不高，一般是以可以組裝為標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)注塑件的外觀要求相對(duì)比較高，必要時(shí)可能會(huì)利用二次加工（比如噴油）來(lái)改善外觀上的缺陷。
精密注塑成型對(duì)注塑機(jī)有哪些要求？技術(shù)參數(shù)方面的特點(diǎn)：①注射壓力：普通注塑機(jī)：147～177Mpa；精密注塑機(jī)：216～243Mpa；超高壓注塑機(jī)：243MPa以上，通常在243～392MPa之間。精密注塑機(jī)可實(shí)現(xiàn)高壓成型的好處是：A、提高精密制品的精度和質(zhì)量。注射壓力對(duì)制品成型收縮率有較明顯的影響，當(dāng)注射壓力達(dá)到392MPa時(shí)，制品成型收縮率幾乎為零。而這時(shí)制品的精度只受模具控制或環(huán)境的影響。實(shí)驗(yàn)證明：注射壓力從98～392MPa，制件的機(jī)械強(qiáng)度可提高3～33%。B、可減小精密制品的壁厚和提高成型長(zhǎng)度。精密機(jī)注射壓力在392MPa時(shí)可成型厚度在0.45mm以上的制品。超高壓注射機(jī)可獲得流長(zhǎng)比更大的制品。C、提高注射壓力可充分發(fā)渾注射速率的功效。為達(dá)到額定注射速率，有兩種方式：一是提高系統(tǒng)較高注射壓力；二是改造注射裝置或注射系統(tǒng)參數(shù)，包括螺桿參數(shù)；②射膠速度：精密注射機(jī)的注射速度要求高。精密液壓式注塑機(jī)的注射速度要求到達(dá)200mm/s以上，全電動(dòng)式注塑機(jī)的注射速度可達(dá)到300mm/以上。精密注塑加工需要滿足哪些條件？
精密注塑成型模具儲(chǔ)存與管理：設(shè)立模具庫(kù)，設(shè)專人管理，并建立模具檔案，對(duì)模具實(shí)行計(jì)算機(jī)管理。精密注塑模具存放處應(yīng)平整、干燥、清潔，便于起吊和搬運(yùn)。小模具可以按順序排列存放，大模具可以直接放在墊子上。分開(kāi)存放時(shí)，應(yīng)把相同產(chǎn)品的模具放在一起。在實(shí)際生產(chǎn)中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)模具存放不良，導(dǎo)致生產(chǎn)損失嚴(yán)重的情況，不只要在使用中受到重視，在儲(chǔ)存過(guò)程中同樣需要重視。精密注塑成型模具要防塵防銹防壓。模具生產(chǎn)后，應(yīng)檢查防銹，按規(guī)定放在模架上，并按《模具使用、維護(hù)和保養(yǎng)規(guī)范》的要求使用模具，防止因人為疏忽造成模具損壞，延長(zhǎng)模具使用壽命，確保生產(chǎn)順利，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。精密注塑加工設(shè)備要經(jīng)過(guò)技術(shù)員確認(rèn)是否為正常生產(chǎn)時(shí)，才可作業(yè)。常用精密注塑生產(chǎn)
影響精密注塑的因素：模具塑件的精度。微型精密注塑定制廠家
精密注塑加工模具如何防止條紋缺陷的產(chǎn)生？精密注塑加工模具的正確設(shè)計(jì)、精心加工、合理修模、及時(shí)氮化是防止出現(xiàn)條紋缺陷的關(guān)鍵措施。精密注塑加工模具應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求加工，尤其是注意提高分流孔的表面光度及模橋呈滴水形，改善固體金屬流動(dòng)狀態(tài)，減少摩擦熱；對(duì)于產(chǎn)生組織條紋的注塑模具擠壓時(shí)，修模工應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)了解注塑模具出料情況，確定正確修模方案;修模工親自觀察型材出料瞬間的狀態(tài)要比觀察型材出料料頭來(lái)確定修模方案的效果好得多；注塑模具按規(guī)定及時(shí)進(jìn)行氮化，確保固體金屬合理的流動(dòng)狀態(tài)。精密注塑加工模具正確設(shè)計(jì)，合理布局分流孔，合理確定工作帶的長(zhǎng)度，及其長(zhǎng)度變化的過(guò)渡，模橋滴水形，合理的焊合角，使焊合點(diǎn)落在焊合室平面上，在保證模具芯頭剛度，強(qiáng)度的情況下，加深焊合室的深度或擴(kuò)大焊合室的斷面積，必要時(shí)采用“沉橋”，是防止出現(xiàn)條紋缺陷的基礎(chǔ)措施。微型精密注塑定制廠家