PEEK聚醚醚酮在汽車行業(yè)主要有以下應(yīng)用：PEEK聚醚醚酮密封圈和止推墊圈，應(yīng)用于汽車的變速箱和離合器的密封；PEEK聚醚醚酮蝸輪蝸桿，主要應(yīng)用于汽車座椅的調(diào)節(jié)裝置；PEEK聚醚醚酮真空泵旋片，主要用于汽車的助力剎車系統(tǒng)；PEEK聚醚醚酮ABS凸子和ABS閥芯，主要用于汽車的剎車系統(tǒng)；PEEK聚醚醚酮軸套和滑動軸承，主要用于汽車的搖窗電機和雨刮電機和天窗電機；PEEK聚醚醚酮限位釘和限位墊片，主要應(yīng)用于汽車的搖窗電機和雨刮電機和天窗電機；PEEK密封環(huán)，主要應(yīng)用于汽車壓縮機的密封；PEEK聚醚醚酮油泵齒輪，PEEK聚醚醚酮平衡齒輪，PEEK聚醚醚酮齒輪等主要用于引擎部位和懸掛系統(tǒng)。PEEK與人體具有很好的相融性，作為人工骨材料已經(jīng)成功地替代了傳統(tǒng)的鈦金屬。PEEK密封板好不好
peek材料加工方法：車削加工。根據(jù)加工不同牌號的PEEK材料來選擇加工刀具，加工時要用冷卻液，以減少磨損和導(dǎo)熱;否則在機加工過程中，刀具與產(chǎn)品的端面摩擦造成的高溫導(dǎo)致材料的熔融。在加工薄壁類產(chǎn)品時應(yīng)采用開口套或彈簧夾頭等裝夾方法。也可改變加緊力的作用方向，變徑向夾緊為軸向夾緊，即采用一些壓板類工具裝夾。合理選擇切削用量，切削用量中影響較大的是吃刀量，因此切削薄壁套時應(yīng)減小吃刀量和降低切削速度。車加工PEEK材料時適當?shù)脑龃笄敖强墒管嚨朵h利，排屑順利，減少切削與前刀面之間的摩檫，減少切削力和切削熱。適當增大刃傾角可使車刀的實際前角增大，刃口圓弧減小，提高工具的鋒利程度。從而減小切削力和切削熱。根據(jù)薄壁套軸向承受能力比徑向承受能力大的特點，適當增大主偏角，可以減少背向力，從而減少工件變形。適當增大副偏角可減少副切削刃與工件之間的摩檫，使切削熱量減小。適當減小刀尖圓弧半徑可減少背向力，從而減少工件變形，但也不能過小，過小會影響工件表面粗糙度，還會減少刀尖散熱面積。航空航天PEEK密封圈加工用PEEK制作的電線電纜線圈骨架等已成功應(yīng)用于核電站。
PEEK材料注塑的工藝流程：1.干燥：顆粒聚合物一般會吸收0.5%w/w大氣水分，為了獲得較佳效果，應(yīng)進行干燥，直到水分小于0.02%w/w?？蓪⒉牧现糜诳諝庋h(huán)爐中，至少在150℃干燥3小時，或在160℃干燥2小時。如放在干燥箱中干燥，則原料在托盤中的厚度不能超過25mm。并防止污染。2.回收利用：可以將余料加以回收并注入純凈材料中。建議不含填充物的回收材料不能超過總重量的30%,含填充的回收混合物則不超過總重量的10%。3.熱穩(wěn)定性：如果在熔融過程中設(shè)備停機，而聚合物停留時間不超過1小時，則在360℃的溫度下材料無明顯的退化現(xiàn)象。但如停機時間超過了1小時，則應(yīng)把料筒溫度降到340℃，在此溫度下，材料可以連續(xù)數(shù)小時保持穩(wěn)定，在繼續(xù)加工時須提高料筒溫度，如停機時間超過3小時，則應(yīng)該清洗料筒?？梢杂靡恍┰?80℃溫度下能保持性能穩(wěn)定的材料，如聚醚砜或聚醚酰亞胺，也可以用低MFI的聚乙烯進行清潔。
PEEK材料作為一種新型材料被成功地應(yīng)用于多個領(lǐng)域。齒輪的正常運行主要取決于良好的摩擦和機械性能,耐侵蝕性介質(zhì)的性能，耐久性，耐熱性，以及尺寸精度。PEEK材料具備獨特的綜合性能，適合于齒輪應(yīng)用。PEEK齒輪的優(yōu)勢：減少噪音，低密度，重量輕；慣性力距減?。怀錾哪突瘜W腐蝕性；優(yōu)越的耐油脂和汽車燃油性能；低吸濕性，無膨脹，強度減弱；高耐磨性，使用壽命更長；與金屬和其他塑料結(jié)合的技術(shù)更好；可注塑加工降低成本。PEEK具有熱固性塑料的耐熱性、化學穩(wěn)定性和熱塑性塑料的成型加工性。PEEK的長期使用溫度約為260-280℃，短期使用溫度能達到330℃，且耐高壓達30MPa，是高溫密封圈的良好材料。PEEK制品適合用于各種工作條件苛刻的環(huán)境下。PEEK還具有自潤滑性好、易加工、絕緣性穩(wěn)定、耐水解等優(yōu)異性能，使得其在航空航天、汽車制造、電子電氣、醫(yī)療和食品加工等領(lǐng)域具有普遍的應(yīng)用。PEEK常用來制作壓縮機閥片、活塞環(huán)、密封件和各種化工用泵體、閥門部件。
PEEK可以應(yīng)用于密封?？煽康拿芊饨鉀Q方案：在海水碳氫化合物及100％硫化氫氣體環(huán)境下經(jīng)過175℃高溫1000小時后強度保持率達100％，比PTFE抗壓能力提高一倍比PTFE耐蠕變能力提高300倍，比PTFE抗壓縮蠕變能力提高18倍，代替金屬彈簧，降低因密封件磨損接觸井壁，而造成的風險。在某些行業(yè)中（包括油氣行業(yè)），PEEK的主要用途是為更軟的密封材料（如，彈性體和含氟聚合物）提供機械支撐，而在其它行業(yè)中，該種材料的性能使其非常適合作為主密封。PEEK可明顯降低磨損程度和噪音級別。高性能PEEK齒輪定做
PEEK對交變應(yīng)力的優(yōu)良疲勞性可與合金材料媲美。PEEK密封板好不好
聚醚醚酮(PEEK)是一種新型的特殊工程材料，PEEK其熔點為334℃，可在250℃下長期使用，尺寸基本沒有變化，具有優(yōu)越的尺寸穩(wěn)定特性，其拉抻強度、質(zhì)量及外觀也不發(fā)生明顯變化，在很高的交變應(yīng)力的作用下具有很好的抗疲勞性，并且有長期的耐負荷性，耐磨性好。同時也存在高分子材料中一個難題—分子預(yù)應(yīng)力的消除；一般方法是擠出成型后通過烤爐加溫進行分子預(yù)應(yīng)力的消除，烤爐溫度的設(shè)置跟材料放置的位置以及材料的密集度都有一定的聯(lián)系，特別是烘烤時間以及溫度的調(diào)控更加重要；一般經(jīng)過幾天不同溫度的烘烤后，PEEK棒材的分子預(yù)應(yīng)力基本消除，但是達不到100%的去除，所以在材料機加工過程中我們要注意哪些問題：1、如果是用圓棒加工成管材或者密封墊片之類的，我們要注意鉆孔方面的控制，例如：選擇鉆頭的大小以及鉆頭是否夠鋒利跟機床的轉(zhuǎn)速等方面我們都要考慮；2、如果是在銑圓棒的表面我們要注意下刀不能太快，不能一次削掉太大，要循序漸進的、慢慢削、控制好轉(zhuǎn)速。3、有了上面的分解我們在材料加工過程中就能避免不必要的麻煩出現(xiàn)，進而提高加工的效率跟成品的合格率。PEEK密封板好不好