PEEK注塑的一般工藝如下：模具溫度：模具的表面溫度為175-205℃。注射壓力：一般的注射壓力70-140MPa。注射速度：中等到高速。背壓：建議背壓設(shè)定為0-1.0MPa(0-10kgf/cm2)。螺桿轉(zhuǎn)速：一般螺桿轉(zhuǎn)速為50-100rpm，對于強化等級，建議使用較低的螺桿轉(zhuǎn)速。成型收縮率：不同等級的聚合物有不同的收縮率，未填充級別約為：1.2-2.4%，填充級別為：0.1-1.1%。二次加工：可進行粘合、攻絲，壓入，金屬嵌件，切削加工和表面金屬化等二次加工。PEEK(聚醚醚酮)塑膠原料樹脂可以用來制成特殊用途的電磁線。汽車工業(yè)PEEK無油軸套訂做
PEEK精密注塑膜具的特點：由于模具溫度對成型收縮率的影響很大，同時也直接影響注塑制品的力學(xué)性能，還會引起制品表面發(fā)花等各種成型缺陷，因此必須使模具保持在規(guī)定的溫度范圍內(nèi)，而且還要使模具溫度不隨時間變化而變化。多型腔模具的各型腔之間的溫差也不得發(fā)生變化。為此，在模具設(shè)計中必須采取對模具加熱或冷卻的溫度控制措施，且為了使模具各型腔間的溫差盡量縮小，必須注意溫控-冷卻回路的設(shè)計。在型腔、型芯溫控回路中，主要有串聯(lián)冷卻與并聯(lián)冷卻兩種連接方式。汽車工業(yè)PEEK無油軸套訂做PEEK零件的尺寸精度比通用塑料高很多。
PEEK的使用：航空航天領(lǐng)域PEEK可以加工成各種高精度飛機零件，由于其耐水解性，耐腐蝕性和阻燃性，它可以加工成飛機的內(nèi)部/外部和火箭發(fā)動機的許多部件。為了滿足制造高精度、耐熱、耐磨損，抗疲勞和抗沖擊零部件的要求，對PEEK進行共混、填充、纖維復(fù)合等增強改性處理，可以得到性能更加優(yōu)異的PEEK塑料合金或PEEK復(fù)合材料。如:PEEK與聚醚配共混可得到具有特定熔點和特定玻璃化溫度的復(fù)合材料，材料的加工成型性能得到改善:PEEK與聚醚砜共混后的復(fù)合材料，在具有良好力學(xué)性能的同時，又使阻燃性能得到了提高。
PEEK注塑產(chǎn)品需要注意的事項：首先要考慮的是，PEEK材料必須加熱到大多數(shù)注塑機高溫度或更高的溫度，這需要所有注塑設(shè)備可能無法使用的特殊設(shè)備。性能優(yōu)良原材料聚醚醚酮（PEEK)愈來愈多的被運用于食品類和飲料機械設(shè)備中，與傳統(tǒng)式塑料制品、金屬制品對比，PEEK材料的綜合型能高些。尤其是在高溫、浸蝕、蒸氣及強酸強堿等嚴苛自然環(huán)境中仍主要表現(xiàn)出耐熱、自潤滑、抗磨損、高韌性和高規(guī)格可靠性等優(yōu)勢。因而能夠進一步提高包裝機械設(shè)備上主要部件例如插件、芯輪、聯(lián)軸器、傳動齒輪等的使用期，降低關(guān)機檢修時間，提升包裝機械設(shè)備的生產(chǎn)率和可靠性。PEEK樹脂的耐高溫特性可達260度。
大澆口設(shè)計適用于PEEK注塑。澆口尺寸取決于零件較大壁厚、型腔數(shù)量和零件幾何形狀。PEEK是一種半結(jié)晶聚合物，與無定形熱塑性塑料相比，具有更高的收縮率。此外，與較低溫度的加工聚合物相比，更高的加工溫度冷卻梯度容易導(dǎo)致更大程度的收縮。盡可能使用大的澆口設(shè)計，從而實現(xiàn)更好的補縮效果。在威格斯，有一項通用規(guī)則，即澆口為該注塑組件較大截面厚度的2/3厚度規(guī)則。根據(jù)您要成型的PEEK牌號，未填充PEEK的澆口較小值為1mm，填充增強PEEK的澆口較小值為2mm。通用的注塑件澆口設(shè)計種類通樣適用于PEEK注塑產(chǎn)品。可以考慮將潛澆式澆口用于薄壁或小部件產(chǎn)品設(shè)計中，但此類澆口不大合適于較大壁厚的部件注塑成型，因為此類澆口比較容易提前發(fā)生澆口凍結(jié)，從而影響厚壁產(chǎn)品的后續(xù)補縮效果。自潤滑性PEEK在所有塑料中具有出眾的滑動特性。PEEK閥片研發(fā)
PEEK材料必須加熱到大多數(shù)注塑機高溫度或更高的溫度，這需要所有注塑設(shè)備可能無法使用的特殊設(shè)備。汽車工業(yè)PEEK無油軸套訂做
PEEK精密注塑膜具的特點：模具精度的保持，為了保持在注塑壓力、鎖模力下的模具精度，設(shè)計模具結(jié)構(gòu)時必須考慮對型腔零件進行磨削、研磨和拋光等加工的可行性。盡管型腔、型芯的加工已經(jīng)達到高精度的要求，而且收縮率也同所預(yù)計的一樣，但由于成型時的中心偏移，其所成型的制品內(nèi)側(cè)、外側(cè)的相關(guān)尺寸都很難達到塑料零部件的設(shè)計要求。為了保持動、定模型腔在分型面上的尺寸精度，除了設(shè)置常規(guī)模具所常用的導(dǎo)柱、導(dǎo)套定中心外，還必須加裝錐形定位銷或楔形塊等定位副，以確保定位精度準確、可靠。汽車工業(yè)PEEK無油軸套訂做
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