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特別是對(duì)于粘度較的PVC、PP-R、PMMA、PC、抗沖擊ABS等,過(guò)小的射嘴孔直徑會(huì)造成塑料的溫分解。而對(duì)于充模困難的薄壁精密制品,則宜用射程較遠(yuǎn)的射嘴,對(duì)于厚壁制品則需要補(bǔ)塑作用的射嘴。另外,對(duì)于某些熔體粘度很的塑料(如PA等),需要使用具有防流涎功能的自鎖射嘴。在許多機(jī)器上,除了針對(duì)一般粘度的通用型射嘴,還有自鎖射嘴、PVC射嘴、PMMA射嘴等特殊射嘴可供選用,如果需要,也可以提供射程較遠(yuǎn)的針對(duì)薄壁制品的射嘴。法蘭:法蘭是連接射嘴與機(jī)筒的零件?在塑料的塑化注射過(guò)程中只起通道的作用。螺桿,就選昆山建晶電子有限公司,用戶的信賴之選,歡迎您的來(lái)電哦!南昌螺桿圖片
液相槽螺槽深度與均化段螺槽深度相等。熔融過(guò)程:在液相螺槽寬度為零的那一點(diǎn)(副螺棱的起點(diǎn),加料段末端)固液相開(kāi)始分離,在固相螺槽的寬度為零的那一點(diǎn)(副螺棱的終點(diǎn),均化段初)熔融完成。全部熔融的物料經(jīng)均化段均化,定溫、定壓、定量地?cái)D入機(jī)頭。塑化效率較普通螺桿;產(chǎn)量、壓力、溫度波動(dòng)小;排氣性能于普通螺桿;單耗;適應(yīng)性,可用于多種用途、適用多種物料;能實(shí)現(xiàn)溫?cái)D出。加工制造困難;熔融能力受到限制;可能引起螺槽堵塞而產(chǎn)生擠出不穩(wěn)定武漢單螺桿設(shè)計(jì)昆山建晶電子有限公司致力于提供螺桿,歡迎您的來(lái)電哦!
均化段越長(zhǎng),塑化效果越。均化段的槽深,對(duì)螺桿的塑化速度,有直接關(guān)系。槽深比:加料段槽深/均化段槽深槽深比對(duì)塑化質(zhì)量、溫度控制有直接的影響。槽深比大,塑化質(zhì)量,但不適合粘度和易分解的原料。長(zhǎng)徑比:(加料段長(zhǎng)度+壓縮段長(zhǎng)度+均化段長(zhǎng)度)/螺桿直徑。長(zhǎng)徑比大,有利于塑料塑化的質(zhì)量和穩(wěn)定,但不適合一些粘度和易分解的原料?;鞜掝^:在螺桿頭部提塑化效果的裝置,對(duì)提混色有一定作用,但不適合粘度的和易分解的原料。副螺紋:附加螺紋,副螺距與主螺紋不同,主要用于提塑化效果。同時(shí),副螺紋對(duì)于部分原料,還可以提塑化速度。
面這時(shí),螺桿的功能主要是通過(guò)攪拌塑料熔體使之混合均勻,熔體的速度分布從貼近料筒壁的速到貼近螺槽底部的速。如果螺槽深度不大而熔體粘度很,則這時(shí)熔體分子間的摩擦?xí)軇×?。由于各種塑料的熔融速度、熔體粘度、熔融溫度范圍、粘度對(duì)溫度及剪切速率的敏感程度、溫分解氣體的腐蝕性、塑料顆粒間的摩擦系數(shù)差異很大,通常意義上的普通通用螺桿在加工某些熔體特性比較突出的塑料(如Pc、PA、分子ABS、PP-R、PVC等)時(shí)會(huì)出現(xiàn)某一段剪切熱過(guò)的現(xiàn)象,這種現(xiàn)象—般可通過(guò)降螺桿轉(zhuǎn)速得以消除。但這勢(shì)必影響生產(chǎn)效率。螺桿,就選昆山建晶電子有限公司,讓您滿意,有想法可以來(lái)我司螺桿!
部份未完全熔融的小顆粒越過(guò)副螺紋與料缸間的間隙時(shí),受到剪切而熔融,熔融速率改善。此外,副螺紋的增加,加大了物料與螺桿間的傳導(dǎo)面積,從而提了熔融速率。押出波動(dòng)的改善和熔融速率的提,使得我們可以提螺桿轉(zhuǎn)速,從而在保證押出物質(zhì)量的前提條件下,提押出量產(chǎn),這就是分離型螺桿的本質(zhì)所在。通常分離型螺桿的操作轉(zhuǎn)速于普通螺桿,因此熔體輸送段槽深H3的選擇通常略大于普通螺桿,而其它參數(shù)與普通螺桿類似。副螺紋與料缸之間的間隙δ1是非常重要的參數(shù),過(guò)小不利于熔料通過(guò)昆山建晶電子有限公司為您提供螺桿,歡迎新老客戶來(lái)電!湖州機(jī)筒螺桿電機(jī)
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一般采用慢——快——慢的多級(jí)注射方式。5、模具溫度一般控制在80——100℃就可以,對(duì)形狀復(fù)雜,較薄,要求較的制品,也可提到100——120℃,但不能超過(guò)模具熱變形溫度。6、螺桿轉(zhuǎn)速與背壓由于PC熔體粘度較大,從有利塑化,有利排氣,有利塑機(jī)的維護(hù)保養(yǎng),防止螺桿負(fù)荷過(guò)大,對(duì)螺桿的轉(zhuǎn)速要求不可太,一般控制在30——60r/min為宜,而背壓控制在注射壓力的10——15%之間為宜。7、PC在注塑過(guò)程中要嚴(yán)格控制脫模劑的使用,同時(shí)再生料的使用不能超過(guò)三次,使用量應(yīng)為20%左右。對(duì)生產(chǎn)PC制品的塑機(jī)要求:要求制品的注射量(包括流道、澆口等)應(yīng)不大于公稱注射量的70——80%南昌螺桿圖片