航瑞智能助力維尚家具打造自動(dòng)倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)成品物流智能化升級(jí)
航瑞智能:準(zhǔn)確把握倉(cāng)儲(chǔ)痛點(diǎn),打造多樣化智能倉(cāng)儲(chǔ)方案
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航瑞智能:準(zhǔn)確把握倉(cāng)儲(chǔ)痛點(diǎn),打造多樣化智能倉(cāng)儲(chǔ)方案
實(shí)現(xiàn)磨削加工的全閉環(huán)控制。數(shù)控系統(tǒng)具有磨削過(guò)程程序變換,工件品質(zhì)管理,機(jī)床狀態(tài)監(jiān)控,故障自診斷及異常報(bào)警等*方位的控制功能,菜單式界面輸入簡(jiǎn)便。床身的使用與調(diào)整床身是一個(gè)箱形結(jié)構(gòu)的鑄件。床身前部作油池用。電氣設(shè)備置于床身的后右部,油泵裝置裝在床身后部的壁上。2、工作臺(tái)的使用與調(diào)整工作臺(tái)主要由上臺(tái)面和下臺(tái)面組成。放松上臺(tái)面兩壓板的內(nèi)六角螺釘,轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整把手,上臺(tái)面可在規(guī)定范圍內(nèi)回轉(zhuǎn),用以調(diào)整工件的錐度。在上臺(tái)面轉(zhuǎn)到所需的角度后,要將兩壓板的內(nèi)六角螺釘扳緊,才可以磨削。右壓板上的標(biāo)牌有兩種刻度標(biāo)示,一種表示錐度,一種表示比例。當(dāng)上臺(tái)面轉(zhuǎn)動(dòng)大于6度時(shí),砂輪架必須相應(yīng)轉(zhuǎn)一定角度,以免尾架和砂輪架碰撞。3、頭架的使用與調(diào)整頭架由頭架箱和頭架底板組成,頭架箱可繞頭架底板上的軸回轉(zhuǎn),回轉(zhuǎn)的角度可從刻度牌上讀出。頭架撥盤(pán)通過(guò)皮帶輪與變頻器可實(shí)現(xiàn)分段無(wú)極調(diào)速。頭架電動(dòng)機(jī)一端的三角膠帶的預(yù)緊力,由移動(dòng)頭架電動(dòng)機(jī)來(lái)調(diào)節(jié)。頭架撥盤(pán)上的多楔帶的預(yù)緊力由轉(zhuǎn)動(dòng)偏心套來(lái)調(diào)節(jié)。轉(zhuǎn)動(dòng)偏心套時(shí)要先放松緊定螺釘,偏心套轉(zhuǎn)到合適位置后,再把緊定螺釘扳緊。頭架主軸與軸承的間隙通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)刻度套來(lái)調(diào)節(jié),刻度套順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng),間隙增大。外圓磨床在加工過(guò)程中需要合理選擇切削液,以提高加工效率和工件質(zhì)量。珠海二手外圓磨床價(jià)格
這種結(jié)構(gòu)可以滿足一般普通無(wú)心磨床的磨削精度要求,裝配調(diào)整比較方便。(2)整體內(nèi)錐滑動(dòng)軸承與滾動(dòng)軸承組合結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)前端采用1:30內(nèi)錐軸承,后端采用一組單列向心推力球軸承。單列向心推力球軸承的軸向位置,既起到軸向定位作用,又起到調(diào)整前軸承的間隙量。此種結(jié)構(gòu)同樣可以滿足一般普通無(wú)心磨床的精度要求。(3)短三片瓦液體動(dòng)壓滑動(dòng)軸承。對(duì)于高精度無(wú)心外圓磨床的導(dǎo)輪主軸,要求其軸承間隙在幾微米以內(nèi),以提高導(dǎo)輪主軸的剛度和回轉(zhuǎn)精度。由于導(dǎo)輪主軸在工作時(shí)的轉(zhuǎn)速較低,因此采用較粘的油液在間隙較小的情況下產(chǎn)生較高的油膜剛度以滿足導(dǎo)輪主軸的理想剛度。從結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖上可以看出,潤(rùn)滑主軸軸承的油液與潤(rùn)滑蝸輪蝸桿的潤(rùn)滑油是分離的,從而保證了主軸軸承的潤(rùn)滑油的清潔度。此結(jié)構(gòu)在MG1020機(jī)床上采用。2、雙支承導(dǎo)輪主軸結(jié)構(gòu)形式。導(dǎo)輪主軸采用雙支承形式的原因和優(yōu)缺點(diǎn)基本與砂輪主軸雙支承形式的原因和優(yōu)缺點(diǎn)基本與砂輪主軸雙支承形式相同。其內(nèi)部結(jié)構(gòu)采用短五片瓦液體動(dòng)壓滑動(dòng)軸承的原理也與砂輪主軸的原理相同。其軸承的間隙量要比砂輪主軸的間隙量為小。導(dǎo)輪主軸的驅(qū)動(dòng)與調(diào)速導(dǎo)輪主軸在運(yùn)轉(zhuǎn)中一般要求具有二種轉(zhuǎn)速范圍。即高速(用于修整導(dǎo)輪)和低速。金華立式外圓磨床設(shè)備外圓磨床的精度取決于多個(gè)因素,如砂輪選擇、冷卻液使用和操作技能等。
“九五”及2010年前我國(guó)數(shù)控機(jī)床的發(fā)展方針是:重點(diǎn)抓好六類主機(jī):數(shù)控車床、加工中心、數(shù)控磨床、數(shù)控鍛壓機(jī)床、數(shù)控重型機(jī)床和數(shù)控精密電加工機(jī)床。集中突破數(shù)控系統(tǒng);發(fā)展普及型,提高可靠性;內(nèi)外結(jié)合,以我為主,實(shí)現(xiàn)我國(guó)數(shù)據(jù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)化?!熬盼濉逼陂g,重點(diǎn)提高可靠性,增加品種,普及型數(shù)控系統(tǒng)和數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)規(guī)模生產(chǎn)。到2000年數(shù)控機(jī)床品種發(fā)展到1000種,其中有100種達(dá)到90年代初國(guó)際水平。數(shù)控機(jī)床及數(shù)控系統(tǒng)的平均無(wú)故障時(shí)間達(dá)到10000小時(shí),年產(chǎn)量達(dá)到20000臺(tái),普及型產(chǎn)品基本立足國(guó)內(nèi)。磨床能加工硬度較高的材料,如淬硬鋼、硬質(zhì)合金等;也能加工脆性材料,如玻璃、花崗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削,也能進(jìn)行高效率的磨削,如強(qiáng)力磨削等。十八世紀(jì)30年代,為了適應(yīng)鐘表、自行車、縫紉機(jī)和等零件淬硬后的加工,英國(guó)、德國(guó)和美國(guó)分別研制出使用天然磨料砂輪的磨床。這些磨床是在當(dāng)時(shí)現(xiàn)成的機(jī)床如車床、刨床等上面加裝磨頭改制而成的,它們結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,剛度低,磨削時(shí)易產(chǎn)生振動(dòng),要求操作工人要有很高的技藝才能磨出精密的工件。1876年在巴黎博覽會(huì)展出的美國(guó)布朗-夏普公司制造的外圓磨床,是具有現(xiàn)代磨床基本特征的機(jī)械。
如MZT10400機(jī)床是這種結(jié)構(gòu)形式砂輪主軸結(jié)構(gòu)及支承形式砂輪主軸是安裝砂輪并在高速回轉(zhuǎn)下帶動(dòng)砂輪進(jìn)行磨削工件的重要部件。主軸本身的強(qiáng)度、剛度及回轉(zhuǎn)精度等對(duì)磨削精度和生產(chǎn)率都有直接影響。軸承結(jié)構(gòu)性能與主軸支承形式對(duì)主軸上述性能又有直接關(guān)系。為此介紹幾種砂輪主軸的軸承結(jié)構(gòu)形式和支承方式。懸伸式砂輪主軸支承結(jié)構(gòu)這種形式的支承結(jié)構(gòu)一般在砂輪架固定式無(wú)心外圓磨床上采用。其優(yōu)點(diǎn)是砂輪裝卸方便。根據(jù)不同的軸承結(jié)構(gòu),常用的有下列四種類型。(1)短五片液體動(dòng)壓潤(rùn)滑軸承,軸瓦的長(zhǎng)度直徑之比為,采用球面螺釘支承,軸承的徑向間隙小,承載能力、油膜剛度和回轉(zhuǎn)精度均較高。如M1050A、M10100、MZ1050/…等產(chǎn)品均采用這類軸承結(jié)構(gòu)。(2)短三片(或四片)瓦液體動(dòng)壓潤(rùn)滑軸承,與上一種相比,只是軸瓦數(shù)量的差別,其基本特點(diǎn)與短五片瓦相同。這類軸承結(jié)構(gòu)通常在小型、輕載的高精度無(wú)心外圓磨床上采用。如MG1020、MG10100等產(chǎn)品采用這類軸承結(jié)構(gòu)形式。(3)長(zhǎng)五片瓦液體潤(rùn)滑軸承,其長(zhǎng)度直徑之比一般為。下面的兩塊軸瓦由磨架軸承孔支承軸瓦的外表面母線,上面的三塊軸瓦可作軸承間隙調(diào)整。軸瓦的橫斷面呈內(nèi)外表面不等厚形,在支承中心為*厚尺寸。外圓磨床由基礎(chǔ)床身、工作臺(tái)、頭架、尾座、砂輪架、橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)、電器和液壓裝置等主要部件組成。
向二側(cè)呈漸薄形減小。此軸承結(jié)構(gòu)的瓦軸加工工藝較復(fù)雜,在調(diào)整間隙時(shí),要求調(diào)整的技術(shù)水平較高,故此在新產(chǎn)品設(shè)計(jì)中一般不再采用此種形式。本廠產(chǎn)品中尚有MT1040A仍然采用這類軸承結(jié)構(gòu)形式。(4)液壓靜壓軸承,這類軸承的承載形式是借助液壓系統(tǒng),強(qiáng)制地將壓力潤(rùn)滑液體(一般為油液),輸入軸與軸承的間隙內(nèi)(油腔),利用液體的靜止壓力支承載荷的一種滑動(dòng)軸承。這類軸承的軸在運(yùn)動(dòng)中應(yīng)是處在純液體摩擦狀態(tài)中,理論上呈無(wú)磨損狀態(tài),因而具有下列優(yōu)點(diǎn):a、與動(dòng)壓滑動(dòng)軸承比較,靜壓軸承的承載能力取決于軸承結(jié)構(gòu)尺寸及供油系統(tǒng)壓力,與軸的轉(zhuǎn)速、潤(rùn)滑液的粘度等幾乎無(wú)關(guān),即使主軸處在靜止或低速狀態(tài)下,只要供油系統(tǒng)有規(guī)定的壓力油供給,靜壓軸承也同樣具有較高的承載能力。b、靜壓軸承的油膜剛度高,通常情況下要比主軸本身的剛度略高。c、由于主軸周圍的油膜剛度較高,因此靜壓軸承的抗震性要比滾動(dòng)軸承好得多。d、靜壓軸承由于摩擦系數(shù)小,因此起動(dòng)力矩亦小,軸的磨損極少,故此壽命較長(zhǎng),一般情況下不需要經(jīng)常維修及調(diào)整。對(duì)于靜壓軸承的使用不多,*在MGT1050、外圓磨床M1380B等機(jī)床上采用。因?yàn)殪o壓軸承的使用,必須具備一套油液過(guò)濾十分清潔的液壓系統(tǒng)。外圓磨床的床身是支撐和固定各個(gè)部件的基礎(chǔ),必須具有足夠的剛性和穩(wěn)定性。紹興大型外圓磨床價(jià)格
外圓磨床的砂輪和砂輪修整器是關(guān)鍵部件,需要定期檢查和維護(hù)。珠海二手外圓磨床價(jià)格
因此對(duì)數(shù)控軋輥磨床傳動(dòng)機(jī)構(gòu)要求很高,對(duì)機(jī)床工作精度要求也較高。同時(shí)良好的磨削工藝參數(shù)以及砂輪和冷卻液也是軋輥磨削精度和表面質(zhì)量的重要保證。(1)提高導(dǎo)軌精度根據(jù)床身V型導(dǎo)軌、床身平面導(dǎo)軌、拖板座V型導(dǎo)軌、拖板座平面導(dǎo)軌的精度要求,對(duì)導(dǎo)軌進(jìn)行刮研,提高其接觸精度。(2)通過(guò)滾珠絲杠的預(yù)緊力和軸向間隙調(diào)整,提高絲杠的傳動(dòng)精度對(duì)于數(shù)控磨床,普遍采用滾珠絲杠進(jìn)行傳動(dòng)。因此滾珠絲杠的傳動(dòng)精度對(duì)加工精度影響很大。以雙螺母調(diào)整方式為例,機(jī)械調(diào)整方面可以調(diào)整單個(gè)螺母安裝到絲杠上的間隙,軸向間隙一般調(diào)整到mm左右。螺母間隙調(diào)整好后,開(kāi)始配墊片。選配量塊插入兩螺母中間,然后測(cè)量轉(zhuǎn)矩,若轉(zhuǎn)矩在圖樣要求范圍內(nèi),則按量塊尺寸配磨墊片;若轉(zhuǎn)矩不在圖樣要求范圍內(nèi),則重新更換量塊,再測(cè)轉(zhuǎn)矩直到符合要求為止。另外,可通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)里面的反向間隙補(bǔ)償參數(shù)對(duì)絲杠間隙進(jìn)行補(bǔ)償,從而提高滾珠絲杠的傳動(dòng)精度。(3)提高砂輪主軸軸承的精度對(duì)于動(dòng)壓軸承,對(duì)軸瓦進(jìn)行修刮,使接觸點(diǎn)達(dá)到12~14點(diǎn)/25mm×25mm,從而保證砂輪主軸和軸瓦之間的間隙調(diào)整到mm。而對(duì)于靜壓軸承,檢查前后軸承油腔壓力是否正常,保證間隙達(dá)到。用千分表進(jìn)行測(cè)量。珠海二手外圓磨床價(jià)格
上海新釤機(jī)床有限公司是一家有著先進(jìn)的發(fā)展理念,先進(jìn)的管理經(jīng)驗(yàn),在發(fā)展過(guò)程中不斷完善自己,要求自己,不斷創(chuàng)新,時(shí)刻準(zhǔn)備著迎接更多挑戰(zhàn)的活力公司,在上海市等地區(qū)的機(jī)械及行業(yè)設(shè)備中匯聚了大量的人脈以及**,在業(yè)界也收獲了很多良好的評(píng)價(jià),這些都源自于自身的努力和大家共同進(jìn)步的結(jié)果,這些評(píng)價(jià)對(duì)我們而言是比較好的前進(jìn)動(dòng)力,也促使我們?cè)谝院蟮牡缆飞媳3謯^發(fā)圖強(qiáng)、一往無(wú)前的進(jìn)取創(chuàng)新精神,努力把公司發(fā)展戰(zhàn)略推向一個(gè)新高度,在全體員工共同努力之下,全力拼搏將共同上海新釤機(jī)床供應(yīng)和您一起攜手走向更好的未來(lái),創(chuàng)造更有價(jià)值的產(chǎn)品,我們將以更好的狀態(tài),更認(rèn)真的態(tài)度,更飽滿的精力去創(chuàng)造,去拼搏,去努力,讓我們一起更好更快的成長(zhǎng)!