廣東手提式連續(xù)電鍍生產(chǎn)線

電鍍生產(chǎn)線安全操作規(guī)程，注意事項(xiàng)：自動(dòng)線運(yùn)行期間，操作人員嚴(yán)禁離崗。當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)緊急情況時(shí)，立即按下緊急制動(dòng)按鈕，找有關(guān)人員處理。開蒸汽大閥門時(shí)，應(yīng)先開1~2扣，停1~2分鐘再逐漸開到正常送汽。工位上要備有硫酸亞鐵或次氯酸鈉，以備溶液外溢時(shí)應(yīng)急使用。生產(chǎn)結(jié)束后，鍍液溫度達(dá)到室溫時(shí)，關(guān)閉通風(fēng)機(jī)。自動(dòng)線運(yùn)行期間，嚴(yán)禁攀登設(shè)備，如取樣、加藥、處理故障等。當(dāng)渡槽溫度超出工藝要求時(shí)，應(yīng)啟動(dòng)降溫裝置降溫。夾具的導(dǎo)電塊及鍍槽的陰極導(dǎo)電座，如被污染，及時(shí)用砂紙打磨清理，保持清潔、導(dǎo)電良好。每季度清理一次陽極，并檢查陽極屏蔽是否完整。每季度清理一次鉻霧回收器。掛鍍自動(dòng)生產(chǎn)線大致可以分為兩種，即直線自動(dòng)生產(chǎn)線和機(jī)械自動(dòng)生產(chǎn)線。廣東手提式連續(xù)電鍍生產(chǎn)線

自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線鍍以后要中和和鈍化，以中和殘留的酸，并在錫層表面形成一層保護(hù)膜。中和劑一般選用堿性較弱的磷酸鹽。中和后經(jīng)水洗轉(zhuǎn)入鈍化工藝。鈍化液采用重鉻酸鹽，溫度在60～80℃，時(shí)間l～2min，在錫表面形成一層氧化膜。在銅基體上先預(yù)鍍一層銅，不只可以提高鍍層的結(jié)合力和鍍層的均勻性，而且有利于阻擋黃銅中的鋅離子向錫金屬層中滲透。自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線防止鍍錫層發(fā)黃：一是避免鍍后清洗不良，形成水痕;二是避免電流密度過高;三是避免鍍液溫度偏高。鍍件經(jīng)過鈍化處理，對防變色是有效果的，但必須清洗干凈。浸漬硬脂酸溶液，在鍍件表面形成保護(hù)膜，是經(jīng)濟(jì)有效的防變色方法。龍華新區(qū)半自動(dòng)電鍍鎳生產(chǎn)線電鍍生產(chǎn)線安全操作規(guī)程：生產(chǎn)準(zhǔn)備：操作人員應(yīng)穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線自動(dòng)化控制的關(guān)鍵。電鍍自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線按照其工藝要求由4臺(tái)行車完成,每臺(tái)行車都根據(jù)已編制好的各自的程序運(yùn)行。本自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線由32工位組成,7號(hào)、15號(hào)、22號(hào)工位槽為行車的交換工位槽,每臺(tái)行車包含的工位槽及該行車工藝流程。每臺(tái)行車由兩個(gè)掛鉤構(gòu)成,分別為A鉤和B鉤,A鉤上是待鍍工件,B鉤是用來實(shí)現(xiàn)工件的交換。行車交換工位,由B鉤先將槽中空鉤提起,然后再將A鉤中掛件放入槽中,這樣很容易實(shí)現(xiàn)將工件送到下一臺(tái)行車,完成下面的工藝流程。在行車1工藝流程中有化學(xué)脫脂這一環(huán)節(jié),由于化學(xué)脫脂時(shí)間長,則有A,B槽切換功能。行車將工件放入A槽進(jìn)行脫脂,完成一個(gè)循環(huán)后,行車將工件放入B槽,然后提起A槽中的工件進(jìn)入下一道工藝。

全自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線是根據(jù)產(chǎn)品的大小和產(chǎn)量不同，設(shè)計(jì)不同的裝載方式和運(yùn)行節(jié)拍，編制相應(yīng)的運(yùn)行程序后，行車會(huì)自動(dòng)按系統(tǒng)要求動(dòng)作，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動(dòng)化運(yùn)行。整套電氣控制系統(tǒng)選用PLC和工控機(jī)(可選)進(jìn)行控制，具有很強(qiáng)的抗干擾能力，保證系統(tǒng)長期連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。歷史數(shù)據(jù)庫可實(shí)現(xiàn)工藝參數(shù)的歷史記錄、存儲(chǔ)功能，便于進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量的追溯和生產(chǎn)狀況的管理分析。實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫可對整個(gè)生產(chǎn)線的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行動(dòng)態(tài)顯示，對工藝參數(shù)進(jìn)行監(jiān)測。通過數(shù)據(jù)庫功能可完成各種統(tǒng)計(jì)報(bào)表的記錄與生成。滾筒面板采用板材折彎成形或網(wǎng)格板拼捍成形,逐位單獨(dú)驅(qū)動(dòng)、帶驅(qū)動(dòng)滾筒,鏈?zhǔn)絺鲃?dòng)。

環(huán)形垂直升降式電鍍線與普通的電鍍線結(jié)構(gòu)上有著很大的不同，工件的橫移和升降不再是針對單一的槽進(jìn)行，而是整條線的掛具和工件同時(shí)動(dòng)作，單槽的工件在上升，橫移，下降后進(jìn)入下一個(gè)槽，鍍槽和多位的藥槽的工件則在槽內(nèi)作連續(xù)移動(dòng)，不作升降。工件的橫移是通過馬達(dá)帶動(dòng)鏈條，鏈條拖動(dòng)軌道來實(shí)現(xiàn)的，工件的升降也是通過馬達(dá)帶動(dòng)鏈條，鏈條帶動(dòng)升降平臺(tái)，托住滑動(dòng)器，吊臂，掛具和工件來作上下運(yùn)動(dòng)的,所有的動(dòng)作和安全防護(hù)都有感應(yīng)器控制，通過一定的設(shè)置，可以實(shí)現(xiàn)工件多套程序，空中滴水，跳槽，下降到高位等特殊要求。半自動(dòng)線由于變通性強(qiáng)，而又有較高效率和產(chǎn)能，因此是當(dāng)前國內(nèi)電鍍生產(chǎn)線中的主流設(shè)備。廣東手提式連續(xù)電鍍生產(chǎn)線

電鍍生產(chǎn)線安全操作規(guī)程，注意事項(xiàng)：自動(dòng)線運(yùn)行期間，操作人員嚴(yán)禁離崗。廣東手提式連續(xù)電鍍生產(chǎn)線

直線式龍門電鍍生產(chǎn)線的特征采用了龍門吊車來吊運(yùn)電鍍零件（帶掛具的極桿或滾鍍用滾筒）。電鍍用的各種槽子平行布置成一條直線或多條直線，吊車沿軌道作直線運(yùn)動(dòng)，利用吊車上的一對或兩對升降吊鉤來吊運(yùn)，使自動(dòng)線按要求程序完成加工任務(wù)。龍門吊車剛性好、吊重大、運(yùn)行平穩(wěn)，適用于各種尺寸的鍍槽吊運(yùn)工件，對于鍍槽長度較大的自動(dòng)線，可采用這種型式的車體結(jié)構(gòu)。運(yùn)行軌道安裝在槽體的兩邊，具有減緩軌道和運(yùn)行的腐蝕以及電氣傳感故障檢查方便的優(yōu)點(diǎn)；使用大型鍍槽的自動(dòng)線高精度電腦控制，具有生產(chǎn)過程參數(shù)自動(dòng)記憶、儲(chǔ)存，可供品質(zhì)檢查追溯的先進(jìn)功能；可配有振動(dòng)搖擺；空氣攪拌；PLC自動(dòng)控制，運(yùn)行精確；可配備高精度的過濾機(jī)，保證鍍層***；也可配上好的整流機(jī)，保證電鍍的穩(wěn)定。廣東手提式連續(xù)電鍍生產(chǎn)線

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