南通方鼎精密鑄造有限公司20年來為很多行業(yè)的客戶生產鑄鋼件，可以按照圖紙來選擇工藝和設計。關于鑄鋼件的基本鑄造工序，我們總結了以下幾個流程：1、依據不同形狀的產品做模具。模具分上下凹模辦法，經過車、刨、銑、蝕、電火花等歸納工序完結。凹坑形狀、尺度跟產品半邊一致。由于臘模要用于工業(yè)蠟壓型運用，因此選用熔點不高，硬度不高、要求較低、價格較便宜、分量較輕的鋁合金資料做模具。2、運用鑄鋼件的模具出產出大量的工業(yè)蠟實芯模型。在正常情況下一只工業(yè)蠟實芯模型只能對應出一只毛坯產品。3、對蠟模周邊余量進行精修，去毛刺后將多個單一蠟模粘在（又稱組樹）預先準備好的模頭上，此模頭也是用蠟模出產出的工業(yè)蠟實芯模型（外形很像一棵樹）。4、將已固定在模頭上的多個蠟模涂上工業(yè)膠水后均勻噴上一層細砂（一種耐火砂、，一般用的是硅沙），此砂顆粒很小、很細，這樣能終毛坯外表盡量的潤滑。5、在設定的室溫（或恒溫）下讓噴了一層細砂的蠟模風干，但不能影響內部蠟模形狀變化，風干的時刻取決于產品本身內部的雜亂程度，一般鑄鋼件一次的風干時間大約在5-8小時左右。鑄鋼，就選南通方鼎精密鑄造有限公司，用戶的信賴之選，歡迎您的來電！湖北水玻璃鑄鋼多年行業(yè)經驗
常用的有ZG20MnMo、ZG50MnMo。多元的錳合金鑄鋼有ZG35SiMnMo、ZG35SiMnMoV、ZG42MnMoV等，這些鋼可以作挖掘機零、部件，大齒輪，吊車的套筒等。在錳硅鋼中加入少量鉻(0.50%～0.80%)可以提高淬透性、強度和耐磨性，可制作受沖擊和磨損的鑄件，如齒輪、襯板等。常用牌號有ZG30CrMnSi、ZG35CrMnSi。但此種鋼鑄造和熱處理時容易變形和開裂。南通方鼎精密鑄造有限公司20年來為很多行業(yè)的客戶生產鑄鋼件，可以按照圖紙來選擇工藝和設計鑄造合金結構鋼這類鋼以鉻為主要合金化元素，以錳、鉬、鎳等為輔助元素。鉻可固溶強化并明顯提高淬透性，耐磨性。常用的單元鉻合金鑄鋼有ZG40Cr和ZG70Cr。前者可作度鑄件如齒輪和輪緣，后者主要作耐磨鋼鑄件。鉻鋼有回火脆性，常加入鉬，鉬可進一步提防止回火脆性。中碳鉻鉬鑄鋼有好的強度和耐磨性，如ZG35CrMo可以制作鏈輪、挖掘機支撐輪、軸套等。鉻錳鉬鋼主要作耐磨鋼鑄件，如ZG30CrMnMo可以承受大的載荷并且耐磨。高碳鉻錳鋼由于形成穩(wěn)定的碳化物，硬度和耐磨性均高，可作為鑄造模具鋼用，如ZG5CrMnMo即屬此類。石蠟鑄鋼廠家推薦南通方鼎精密鑄造有限公司致力于提供鑄鋼，有需求可以來電！
南通方鼎精密鑄造有限公司20年來為很多行業(yè)的客戶生產鑄鋼件，可以按照圖紙來選擇工藝和設計。一般情況下，鑄鋼件尺寸精度是受鑄件結構、鑄件材質、制模、制殼、焙燒、澆注等多方因素影響的，其中任何一個環(huán)節(jié)設置、操作不合理都會使鑄件的收縮率產生變化，導致鑄件尺寸精度與要求有偏差。以下是可造成鑄鋼件的尺寸精度缺陷的因素：1、制模對鑄件線收縮率的影響：射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時間對熔模尺寸的影響以射蠟溫度較明顯，其次為射蠟壓力，保壓時間在熔模成型后對熔模尺寸的影響很小。蠟（模）料的線收縮率約為0.9-1.1%。熔模存放時，將進一步產生收縮，其收縮值約為總收縮量的10%，但當存放12小時后，熔模尺寸基本穩(wěn)定。蠟模徑向收縮率為長度方向收縮率的30-40%，射蠟溫度對自由收縮率的影響遠遠大于對受阻收縮率的影響（較佳射蠟溫度為57-59℃，溫度越高收縮越大），南通方鼎精密鑄造有限公司20年來為很多行業(yè)的客戶生產鑄鋼件，可以按照圖紙來選擇工藝和設計。公司有全自動六工位，雙工位射蠟機器。覆膜砂工藝，自動制殼生產線，滾動爐焙燒生產線。
南通方鼎精密鑄造有限公司生產的鑄件標準現執(zhí)行國家標準《熔模鑄造碳鋼件》（GB/T31204-2014）依據中國國家標準《標準化工作導則—第1部分：標準的結構和編寫規(guī)則》（GB/T1.1-2009）規(guī)則起草。該標準標準還是沿用了《熔模鑄造碳鋼件技術條件》（JB/T5100-1991）機械行業(yè)標準的部分內容，吸取美國ASTM標準的精華，力求達到簡要。南通方鼎精密鑄造有限公司專業(yè)生產的碳鋼、合金鋼，不銹鋼鑄件，其中不銹鋼鑄件包括201、304、316L、202、2520、、1cr13、2cr13、420及410S材質等。產品種類主要包括：機械配件、建筑五金、針車配件、電動工具配件、氣動工具配件、汽車配件、船用五金、水暖配件、衛(wèi)浴配件、五金配件、門窗配件、船舶配件、鎖具配件、路欄配件等南通方鼎精密鑄造有限公司為您提供鑄鋼。
采用整體實樣，選擇合適的木模結構，采用三維建模技術，獲取模具關鍵尺寸，確定模具尺寸的正確性，從而確定鑄件尺寸的精度。2、確定合理的鑄件澆注位置，采用階梯式澆注系統以及保溫冒口，實現鑄件的順序凝固，確定鑄件內部組織致密，無輸送缺陷。3、在生產的過程中需要嚴格按照工藝操作流程進行，確定滿足用戶的使用要求。熱處理時容易造成內外溫差大，因此再進行熱處理時需要注意升溫和降溫的速度，減少鑄鋼件的溫差，從而減小應力。2、裝爐時，軸件應該放在適當高度的墊鐵上，墊鐵的放置應保護爐氣有良好的循環(huán)并避免鑄件變形。對于重要的大鑄件應繪制裝爐草圖，寫明技術要求，注明外接熱電偶時要畫出其位置示意圖。3、軸鋼件熱處理后再經焊補、矯正、機加工等，都要進行應力處理。4、熱處理之后不允許進行大量的切割。南通方鼎精密鑄造有限公司20年來為很多行業(yè)的客戶生產鑄鋼件，可以按照圖紙來選擇工藝和設計南通方鼎精密鑄造有限公司致力于提供鑄鋼，有想法可以來我司。四川閥體鑄鋼來圖
南通方鼎精密鑄造有限公司為您提供鑄鋼，期待您的光臨！湖北水玻璃鑄鋼多年行業(yè)經驗
鑄鋼覆膜砂是一種新型覆膜砂，具有的高溫性能和綜合鑄造性能、良好流動性、固化、高SiO2含量、耐高溫、發(fā)熱量低、流動性好等特點，被用于閥殼、減震、軸套、軸套、箱體等鑄鋼件的造型材料。鑄鋼覆膜砂是在覆膜砂應用的基礎上開發(fā)和發(fā)展起來的新型產品，隨著新時代工業(yè)科技的發(fā)展，工業(yè)市場對鑄鋼件表面質量和尺寸精度的要求越來越高，鑄鋼覆膜砂不僅具有傳統覆膜砂在強度、流動性、芯盒充填、貯存時間等方面，而且具有冷強度、抗粘砂、環(huán)境保護等方面的優(yōu)越性，特別是鑄鋼覆膜砂技術的進步，已經發(fā)展成為鑄造用成熟的造型材料。制造過程中，由于鋼液澆注溫度較高，對原砂的耐火性要求較高，一般需要原砂的SiO含量大于98%，還應特別注意原砂的粒徑及分布情況，尤其要注意原砂的粒徑及分布情況，對砂粒更接近圓形的原砂耐火性有一定要求，同時要特別注意原砂的粒徑及分布情況。南通方鼎精密鑄造有限公司20年來為很多行業(yè)的客戶生產鑄鋼件，可以按照圖紙來選擇覆膜砂鑄鋼，其適用范圍湖北水玻璃鑄鋼多年行業(yè)經驗