廢水低溫蒸發(fā)濃縮、蒸發(fā)結(jié)晶等蒸發(fā)工藝是目前化工行業(yè)、制藥業(yè)、食品業(yè)、環(huán)保行業(yè)等常見的廢水處理工藝。廢水低溫蒸發(fā)設(shè)備采用低溫真空蒸發(fā)工藝，將廢水進行低溫蒸發(fā)，節(jié)能減排，為廢水排放提供助力。廢水低溫蒸發(fā)設(shè)備，多效蒸發(fā)工藝，將一系列降膜蒸發(fā)于40℃至70℃的溫差范圍內(nèi)串聯(lián)起來，用一定量的蒸汽輸入通過多次蒸發(fā)冷凝。其能源來自蒸汽，工藝成熟，效數(shù)與除鹽效果正相關(guān)，與成本負(fù)相關(guān)。廢水低溫蒸發(fā)設(shè)備，MVR蒸發(fā)工藝，通過蒸汽壓縮機做功重新利用自身產(chǎn)生的二次蒸汽能量，進行蒸發(fā)冷凝。其能源主要來自電力，設(shè)備可小型化，配套的公用工程及工程總投資較LT-MED少，運行平穩(wěn)，自動化程度高，且可在40℃以下蒸發(fā)，尤其適合含熱敏性物料的工業(yè)廢水。多效蒸發(fā)技術(shù)，常用于海水淡化領(lǐng)域，運行成本90%以上來自于蒸汽熱源。廠區(qū)中如有大量廉價余熱，一般多用MED，多效低溫蒸發(fā)工藝也可以應(yīng)用于電廠脫硫廢水處理及回用時，多效蒸發(fā)技術(shù)應(yīng)用于高含硫氣田廢水處理，通過合理規(guī)劃結(jié)合其它水處理工藝實現(xiàn)零排放。MVR蒸發(fā)技術(shù)由于可達(dá)到更低的運行溫度，常用于成分復(fù)雜，含有揮發(fā)成分的高鹽廢水處理中。MVR技術(shù)用于煤化工高鹽廢水零排放進行了中試研究。廢水蒸發(fā)器設(shè)備開機運行時需要很少的工業(yè)蒸汽預(yù)熱（可以用電加熱替代）。虎丘區(qū)三效蒸發(fā)器
在鉀石鹽加工過程中鉀石鹽原料加水溶解后形成的母液，生活垃圾焚燒飛灰水泥窯協(xié)同處置過程中產(chǎn)生的洗灰水，高爐煙灰煉鋅過程中沉鋅后的廢水等，均屬于NaCl-KCl-H2O三元體系，在工業(yè)生產(chǎn)過程中，可以采用蒸發(fā)結(jié)晶提取NaCl和水，分離后的母液降溫結(jié)晶提取KCl，從而實現(xiàn)NaCl-KCl-H2O三元體系分離的目的。分級壓縮MVR模型分級壓縮MVR蒸發(fā)模型如圖1所示，其中心為蒸汽壓縮機和蒸發(fā)器，蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽全部進入一級壓縮機，模塊中壓縮機入口蒸汽來自前一級壓縮機，出口蒸汽一部分作為蒸發(fā)器的熱源，另一部分送入下一級壓縮機。，不同溫度下NaCl和KCl的溶解度的變化，可知NaCl在水中的溶解度隨溫度變化不大，而KCl在水中的溶解度隨溫度變化較大，NaCl和KCl在水中不同溫度下溶解度的差別，是實現(xiàn)NaCl和KCl的分離理論基礎(chǔ)，通過合理控制過程溫度實現(xiàn)NaCl-KCl-H2O三元體系的分質(zhì)結(jié)晶。(以下簡稱“公司”)飛灰處置線產(chǎn)生的洗灰水處理過程為例，該洗灰水為NaCl-KCl-H2O三元體系，利用NaCl和KCl在水中不同溫度下溶解度的差異。質(zhì)量濃度較低，沸點升高BPE1(Tb1-Ts)較低，經(jīng)過一級和二級壓縮機壓縮后的二次蒸汽的溫度為Tc2，即可維持蒸發(fā)過程中的有效傳熱溫差ΔT1。虎丘區(qū)三效蒸發(fā)器廢水蒸發(fā)器蒸汽壓縮機的轉(zhuǎn)速頻器調(diào)節(jié)，實際需求調(diào)整壓縮機轉(zhuǎn)速壓縮機溫度監(jiān)控探頭和振動探頭，正常運行。
而讓雜質(zhì)全部或大部分仍留在溶液中，或者相反，從而達(dá)到分離、提純之目的操作要點及說明重結(jié)晶提純法的一般過程為：選擇適宜的溶劑在選擇溶劑時應(yīng)根據(jù)“相似相溶”的一般原理。溶質(zhì)往往溶于結(jié)構(gòu)與其相似的溶劑中。還可查閱有關(guān)的文獻和手冊，了解某化合物在各種溶劑中不同溫度的溶解度。也可通過實驗來確定化合物的溶解度。即可取少量的重結(jié)晶物質(zhì)在試管中，加入不同種類的溶劑進行預(yù)試。適宜溶劑應(yīng)符合的條件：見曾紹瓊書P61。將待重結(jié)晶物質(zhì)制成熱的飽和溶液制飽和溶液時，溶劑可分批加入，邊加熱邊攪拌，至固體完全溶解后，再多加2O％左右（這樣可避免熱過濾時，晶體在漏斗上或漏斗頸中析出造成損失）。切不可再多加溶劑，否則冷后析不出晶體。如需脫色，待溶液稍冷后，加入活性炭（用量為固體1－5％），煮沸5－10min（切不可在沸騰的溶液中加入活性炭，那樣會有暴沸的危險。）乘熱過濾除去不溶性雜質(zhì)乘熱過濾時，先熟悉熱水漏斗的構(gòu)造，放入菊花濾紙（要使菊花濾紙向外突出的棱角，緊貼于漏斗壁上），先用少量熱的溶劑潤濕濾紙（以免干濾紙吸收溶液中的溶劑，使結(jié)晶析出而堵塞濾紙孔），將溶液沿玻棒倒入，過濾時，漏斗上可蓋上表面皿（凹面向下）減少溶劑的揮發(fā)。
鼓風(fēng)系統(tǒng)，通過鼓風(fēng)機將大量空氣通入低溫蒸發(fā)器。低溫蒸發(fā)塔，低溫蒸發(fā)是空氣與水接觸的主要部件，在塔內(nèi)通過流道設(shè)計或采用特制填料使廢水以液膜狀態(tài)同空氣接觸，增大比表面積，加快水分蒸發(fā)。低溫蒸發(fā)的好處就在于，蒸發(fā)溫度為50-60℃，這個溫度完全可以用工廠內(nèi)部的廢熱得到，是一種低品位的熱源，相對于普通蒸汽蒸發(fā)可以實現(xiàn)能量的梯級利用，達(dá)到節(jié)能的目的，目前估計即使考慮到鼓風(fēng)機的能耗以及廢水循環(huán)的耗電，低溫蒸發(fā)的成本可以控制在30元/噸水左右，即使與一節(jié)能的MVR蒸發(fā)技術(shù)相比仍然能節(jié)約約40%左右的能耗。此外設(shè)備整體運行溫度低，可以采用耐腐蝕性較強的塑料材質(zhì)，避免使用高規(guī)格的耐腐蝕合金，設(shè)備成本可明顯降低。當(dāng)然，低溫蒸發(fā)技術(shù)也有一定局限性，主要局限在于對于當(dāng)?shù)貪穸缺容^敏感，不適宜在潮濕地區(qū)使用。 蒸發(fā)器每小時蒸發(fā)量從小到大分為1-30噸，其中四效蒸發(fā)器濃縮比達(dá)到10~15%?？梢园唇昏€匙工程交工。
洗灰水進入強制循環(huán)蒸發(fā)器中，質(zhì)量濃度升高，沸點升高BPE2(Tb2-Ts)也增大，一級和二級壓縮機壓縮后的二次蒸汽經(jīng)過三級壓縮機進一步提高溫度到Tc3，以維持蒸發(fā)過程的有效傳熱溫差ΔT2，且三級壓縮機的進氣量較少。洗灰水分鹽分級壓縮MVR蒸發(fā)系統(tǒng)通過優(yōu)化三級壓縮機的進氣量，對二次蒸汽進行分級壓縮，對能量實行梯級利用，在維持蒸發(fā)過程中有效傳熱溫差的同時達(dá)到降低系統(tǒng)能耗的目的。NaCl-KCl-H2O三元體系在蒸發(fā)及降溫過程中組分變化如。采用高溫蒸發(fā)濃縮，結(jié)晶析出純凈的NaCl晶體，隨著蒸發(fā)結(jié)晶的進行，KCl濃度逐漸升高，控制K元素在130g/L以上后，排出蒸發(fā)系統(tǒng)，對應(yīng)于圖5中為A-B-C過程。排出的母液通過降溫結(jié)晶析出純凈的KCl晶體，經(jīng)過降溫析鉀的母液返回蒸發(fā)系統(tǒng)繼續(xù)蒸發(fā)，對應(yīng)于圖5中為D-E過程，與新料液混合后進行循環(huán)，實現(xiàn)NaCl和KCl的徹底分離。NaCl-KCl-H2O分離系統(tǒng)運行參數(shù)以公司飛灰處置線產(chǎn)生的洗灰水處理系統(tǒng)為例，工藝方案流程如圖3，系統(tǒng)自2018年初調(diào)試完成后穩(wěn)定運行至今。該系統(tǒng)設(shè)計及運行參數(shù)如表1，采用分級壓縮MVR模型，蒸汽壓縮機溫升為7℃～9℃。正常運行時該系統(tǒng)只用電，蒸發(fā)每噸水的能耗為，其運行費用為多效蒸發(fā)的1/8~1/2。崇川區(qū)哪里有廢水蒸發(fā)器批發(fā)價
廢水蒸發(fā)器利用熱泵技術(shù)產(chǎn)生熱量和冷量，用于蒸發(fā)和冷凝，該成套設(shè)備將蒸發(fā)室和冷凝室制造到一個設(shè)備內(nèi)?；⑶饏^(qū)三效蒸發(fā)器
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