蒸發(fā)的原理蒸發(fā)的原理是使含有不揮發(fā)溶質的溶液沸騰汽化，并移出蒸汽，從而使溶液中溶質濃度提高的單元操作，蒸發(fā)操作廣泛應用于化工、石油化工等行業(yè)，蒸發(fā)結晶、蒸發(fā)濃縮是常見的工藝類型。蒸發(fā)結晶的原理是什么？蒸發(fā)結晶是通過蒸發(fā)的過程，隨著溶劑的揮發(fā)，原來的不飽和溶液逐漸變?yōu)轱柡腿芤海柡腿芤涸僦饾u變?yōu)檫^飽和溶液，這時溶質就開始從過飽和的溶液中析出。很多溶質可以以晶體的形式析出（也有以非晶體形式析出的），這就是結晶過程。對于蒸發(fā)操作，進行蒸發(fā)結晶的目的是為了脫除溶劑，將溶液增至飽和狀態(tài)，隨后加熱或者冷卻，析出固體產(chǎn)物，以得到固體的溶質。蒸發(fā)結晶的操作方式進行蒸發(fā)結晶操作時，需要不斷的供給熱能，在工業(yè)上采用的熱源通常為水蒸氣，而蒸發(fā)的物料大多數(shù)是水溶液，蒸發(fā)時產(chǎn)生的蒸汽也是水蒸氣，為了易于區(qū)別，前者稱之為加熱蒸汽或者生蒸汽，后者稱為二次蒸汽。采取蒸發(fā)結晶時，操作方式有：常壓、加壓、減壓（真空）蒸發(fā)。蒸發(fā)結晶的工藝在進行蒸發(fā)結晶的過程中，會常用到閃蒸模式（閃急蒸發(fā)）：這是一種特殊的減壓蒸發(fā)，將熱溶液的壓力降到低于溶液溫度下的飽和壓力，則部分水將在壓力降低的瞬間沸騰汽化。依次進行蒸餾操作、蒸發(fā)結晶、第三次增稠處理和第三次離心操作，得到氯化鈉粗產(chǎn)品和混鹽結晶母液。新吳區(qū)結晶蒸發(fā)器母液價格表
還能將濃鹽水中的鹽分比較大限度進行分離，得到符合國標的硫酸鈉產(chǎn)品和氯化鈉產(chǎn)品以供下游市場使用，產(chǎn)生的少量混鹽可以外委處置，能夠實現(xiàn)真正意義上的污水零排放，有助于實現(xiàn)可持續(xù)化發(fā)展。55.以下將通過實施例對本發(fā)明進行詳細描述。其中，實施例中所用煤化工濃鹽水結晶母液組成如表1所示：56.表1[0057][0058][0059]實施例1[0060](1)將結晶母液先在預冷器中冷卻到35℃，然后進入冷凍結晶器，控制降溫速率為10℃/h，直至溫度降低至0℃，然后排出冷凍結晶晶漿；冷凍結晶器排出的冷凍結晶晶漿進入芒硝增稠器進行一次增稠處理，得到懸浮物含量為46wt％的增稠晶漿和冷凝水i；將得到的增稠晶漿引入芒硝離心脫水機中進行一次離心操作，得到芒硝和離心母液i；將離心母液i和冷凝水i一起引入沉降罐i進行沉降，沉降罐i中的下層懸液和一部分上層清液混合后在冷卻器中完成換熱后返回冷凍結晶器，剩余上層清液作為氯化鈉結晶母液進入氯化鈉結晶母液預熱器；[0061]離心后得到的芒硝進入熱熔罐，后經(jīng)硫酸鈉結晶加熱器加熱后進入硫酸鈉結晶器，從硫酸鈉結晶器采出的冷凝水輸送至氯化鈉結晶母液預熱器，從硫酸鈉結晶器采出的硫酸鈉結晶濃漿進入硫酸鈉增稠器進行第二次增稠處理。金壇區(qū)進口結晶蒸發(fā)器母液批發(fā)價常州結晶蒸發(fā)器母液溫度和壓力增加，焓增加，然后進入換熱器冷凝，充分利用蒸汽的潛熱。
技術實現(xiàn)要素：本實用新型實施例的目的在于提供一種蒸發(fā)結晶后母液的處理系統(tǒng)，用于對蒸發(fā)結晶后母液進行處理，以降低其中的cod值。具體技術方案如下：本實用新型提供一種蒸發(fā)結晶后母液的處理系統(tǒng)，包括：母液預處理單元、樹脂吸附裝置、樹脂再生液供給裝置、再生廢液回收裝置和廢液處理裝置；所述母液預處理單元包括：通過管道依次連接的母液收集槽、換熱器及除硅軟化裝置；所述樹脂吸附裝置設置有母液入口、母液出口、再生液入口和再生廢液出口，其內部裝填有吸附樹脂；所述除硅軟化裝置的出水通過母液入口進入到所述樹脂吸附裝置中，通過吸附樹脂的吸附作用去除母液中的有機物；所述樹脂再生液供給裝置設置有回收液入口和再生液出口，其內存儲的樹脂再生液為甲醇；所述再生液出口通過管道與所述樹脂吸附裝置的再生液入口連通；當所述樹脂吸附裝置中的吸附樹脂需要再生時，所述樹脂再生液供給裝置向所述樹脂吸附裝置提供再生液；所述再生廢液回收裝置設置有再生廢液入口、回收液出口和廢液出口；所述再生廢液回收裝置的再生廢液入口通過管道與所述樹脂吸附裝置的再生廢液出口連通；所述再生廢液回收裝置的回收液出口通過管道與所述樹脂再生液供給裝置的回收液入口連通。
一直型過濾段411和第二直型過濾段413二者的遠離傳送帶400的帶面的一端由弧形段412連接。在傳送帶400的上行段420，一直型過濾段411位于第二直型過濾段413的上行一側。一直型過濾段411、弧形段412和第二直型過濾段413三者的中心軸線位于同一平面且垂直于傳送帶400的帶面。需要說明的是，同一組輔助過濾網(wǎng)410中的相鄰兩過濾絲之間的間隙可以根據(jù)實際需要靈活選擇，一般情況下，結合濾出物的大小選擇合適的間距即可，以避免濾出物從相鄰兩個過濾絲之間的間隙滑落。通過以上設計，利用輔助過濾網(wǎng)410能夠有效地防止濾出物沿傳送帶400的帶面滑落，從而進一步減少了進入讓位槽300的濾出物的量，進一步擴大了清理讓位槽300的時間間隔，降低了清理頻率。同時，還能夠提高傳送帶400對軟性纏繞物的濾除能力。加上輔助過濾網(wǎng)410的過濾絲的設置方式，也便于軟性纏繞物在由傳送帶400的上行段420進入下行段430時(傳送帶400的上端處)順利滑落，以便于對濾出物進行統(tǒng)一收集。在本實施例中，一直型過濾段411還具有多根阻擋柱440，阻擋柱440均朝遠離第二直型過濾段413的一側延伸，多根阻擋柱440沿一直型過濾段411的長度方向均勻間隔設置。阻擋柱440的頂壁為凸出的球面壁。蒸發(fā)結晶器即導流筒-擋板蒸發(fā)結晶器，也是一種晶漿循環(huán)式結晶器。
保證后續(xù)處理單元水量、水質的均衡、穩(wěn)定。在調節(jié)池中，污水中有機物能夠得到一定的降解，便于提高整個系統(tǒng)的抗沖擊性能和處理效果。污水井調節(jié)池調節(jié)后，進入生物池，在生物池中，污水先后經(jīng)兼氧微生物和mbr膜生物反應器進行處理，兼氧微生物用于將污水中難溶解有機物轉化為可溶解性有機物，將大分子有機物水解成小分子有機物，以便于mbr膜生物反應器對污水進行進一步處理。經(jīng)生物池處理完畢后，污水被統(tǒng)一放入消毒排放池，對水體進行消毒后使其達到排放標準。達標后的水體可選擇排放或回收利用。其中，污水在經(jīng)過格柵井時，污水由進水口流向傳送帶，污水中的軟性纏繞物、較大固顆粒雜物和飄浮物能夠被網(wǎng)帶順利濾出?？刂苽魉蛶У膫魉头较?，使傳送帶將濾出物輸送至格柵井外部，以便于統(tǒng)一收集處理。被過濾完畢的污水進入格柵井底部，經(jīng)出水口進入調節(jié)池。需要特別說明的是，利用傳送帶將濾出物進行連續(xù)式輸出可以避免濾出物在格柵井中沉積，有效降低了格柵井的負荷，有利于格柵井持續(xù)穩(wěn)定地進行過濾工作，從而有效降低了停機維護和清理的頻率。需要說明的是，在過濾過程中，難免會有極少量的濾出物沿傳送帶的帶面滑落，此時。加熱后的溶液在導流筒底部附近流入結晶器，并由緩慢轉動的螺旋槳沿導流筒送至液面。新北區(qū)庫存結晶蒸發(fā)器母液價格表
氯化鈉結晶母液加熱后進行冷凍納濾，得到納濾濃水和納濾產(chǎn)水。新吳區(qū)結晶蒸發(fā)器母液價格表
溶液結晶是指晶體從溶液中析出的過程。對于工業(yè)結晶按照結晶過程中過飽和度形成的方式，可將溶液結晶分為兩大類：移除部分溶劑的結晶和不移除溶劑的結晶。（1）不移除溶劑的結晶不移除溶劑的結晶稱冷卻結晶法，它基本上不去除溶劑，溶液的過飽和度是借助冷卻獲得，故適用于溶解度隨溫度降低而明顯下降的物系。（2）移除部分溶劑的結晶法安裝具體操作的情況，此法又可分為蒸發(fā)結晶法和真空冷卻結晶法。蒸發(fā)結晶是使溶液在常壓（沸點溫度下）或減壓（低于正常沸點）下蒸發(fā)，部分溶劑汽化，從而獲得過飽和溶液。此法適用于溶解度隨溫度變化不大的物系，例如NaCl及無水硫酸鈉等；真空冷卻結晶是使溶液在較高真空度下絕熱閃蒸的方法。在這種方法中，溶液經(jīng)歷的是絕熱等焓過程，在部分溶劑被蒸發(fā)的同時，溶液亦被冷卻。因此，此法實質上兼有蒸發(fā)結晶和冷卻結晶共有的特點，適用于具有中等溶解度物系的結晶。此外，也可按照操作連續(xù)與否，將結晶操作分為間歇式和連續(xù)式，或按有無攪拌分為攪拌式和無攪拌式等。蒸發(fā)結晶器蒸發(fā)結晶器與用于溶液濃縮的普通蒸發(fā)器在設備結構及操作上完全相同。在此種類型的設備(如結晶蒸發(fā)器、有晶體析出所用的強制循環(huán)蒸發(fā)器等)中，溶液被加熱至沸點。新吳區(qū)結晶蒸發(fā)器母液價格表