武漢鏜刀加工

使用方法：刀具安裝后進(jìn)行動態(tài)跳動檢查。動態(tài)跳動檢查是一個綜合指標(biāo)，它反映機床主軸精度、刀具精度以及刀具與機床的連接精度。這個精度如果超過被加工孔要求的精度的1/2或2/3就不能進(jìn)行加工，需找出原因并消除后，才能進(jìn)行。這一點操作者必須牢記，并嚴(yán)格執(zhí)行。否則加工出來的孔就不能符合要求。應(yīng)通過統(tǒng)計或檢測的方法，確定刀具各部分的壽命，以保證加工精度的可靠性。對于單刃鏜刀來講，這個要求可低一些，但對多刃鏜刀來講，這一點特別重要?？赊D(zhuǎn)位鏜刀的加工特點是：預(yù)先調(diào)刀，一次加工達(dá)到要求，必須保證刀具不損壞，否則會造成不必要的事故。數(shù)控刀具精鏜刀的特點：精鏜刀的調(diào)整刻度范圍為圓周50等分。武漢鏜刀加工

粗鏜刀的選擇：大多數(shù)人都不太重視粗鏜刀，往往容易忽略粗鏜加工的重要性。其實粗鏜加工是非常重要，它直接影響到后一道精鏜孔加工的效果，具體體現(xiàn)在粗鏜后留給精加工切削的余量是否穩(wěn)定（即余量是否均勻）。粗鏜刀的選擇要注重鏜刀的剛性和易操作性，一把好的粗鏜刀需要能應(yīng)對大切削量和保證孔徑尺寸穩(wěn)定，因此不是隨便一把鏜刀就能保證的。精鏜刀的選擇：精鏜屬于孔加工的較后一道工序，需要精鏜刀具有精密而穩(wěn)定的徑尺寸微調(diào)功能，精鏜頭的內(nèi)部結(jié)構(gòu)決定了鏜頭刀尖微調(diào)功能的優(yōu)劣。精鏜頭的*高境界是在微調(diào)的時候沒有反向間隙，精鏜頭如果有反向間隙的話，會給精鏜加工造成諸多困擾，需要反復(fù)調(diào)整并確認(rèn)。因此，盡量要求工廠購買并使用沒有反向間隙的精鏜頭，這樣操作員操作起來方便省事又能保證孔的尺寸精度。上海自動鏜刀哪家好微調(diào)螺桿的一端設(shè)置有刻度盤，刻度盤與所述限位螺母之間安裝有蝶形彈簧。

鏜孔是加工中心的主要加工內(nèi)容之一，它能精確地保證孔系的尺寸精度和形位精度，并糾正上道工序的誤差。通過鏜削上加工的圓柱孔，大多數(shù)是機器零件中的主要配合孔或支承孔，所以有較高的尺寸精度要求。一般配合孔的尺寸精度要求控制在IT7～I(xiàn)T8，機床主軸箱體孔的尺寸精度為IT6，精度要求較低的孔一般控制在IT11。對于精度要求較高的支架類、套類零件的孔以及箱體類零件的重要孔，其形狀精度應(yīng)控制在孔徑公差的1／2～1／3。鏜孔的孔距間誤差一般控制在±0.025～0.06mm，兩孔軸心線平行度誤差控制在0.03～0.10mm。鏜削表面粗糙度，一般是Ra1.6～0.4μm。

閥門及現(xiàn)有鏜刀桿的優(yōu)缺點：（1）小口徑閥門閥體的具體尺寸。如圖1所示，這是一個符合API 6A設(shè)計要求的閥體，其中兩法蘭面端距、孔的大小在API 6A中有嚴(yán)格要求，不能更改。而且API 6A不接受加工好閥座孔后再焊接法蘭的方式，簡單說閥體必須是一體式的，這給閥座孔的加工帶來了難度。（2）原有圓柱形刀桿設(shè)計。通過閥體圖樣可以看出，刀桿伸出部分不小于200mm，刀桿直徑不大于45mm，刀尖切削行程16mm。目前國內(nèi)鏜閥座圈孔刀桿后半部分是方的，用來刀架的夾持，前半部分是圓柱形，帶有裝刀的方孔和緊固螺栓孔，如圖2所示。其優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單、容易加工；缺點：①刀桿重，刀尖下垂嚴(yán)重。②每次進(jìn)刀不方便，需手動調(diào)刀。③無法實現(xiàn)連續(xù)加工。④加工效率低。⑤尺寸精度和表面質(zhì)量差。小徑精鏜刀選擇方法：選配刀柄（注接口型號一致）。

單刃鏜刀切削部分的形狀與車刀相似。為了使孔獲得高的尺寸精度，精加工用鏜刀的尺寸需要準(zhǔn)確地調(diào)整。微調(diào)鏜刀可以在機床上精確地調(diào)節(jié)鏜孔尺寸，它有一個精密游標(biāo)刻線的指示盤，指示盤同裝有鏜刀頭的心桿組成一對精密絲桿螺母副機構(gòu)。當(dāng)轉(zhuǎn)動螺母時，裝有刀頭的心桿即可沿定向鍵作直線移動，借助游標(biāo)刻度讀數(shù)精度可達(dá)0.001毫米。鏜刀的尺寸也可在機床外用對刀儀預(yù)調(diào)。雙刃鏜刀有兩個分布在中心兩側(cè)同時切削的刀齒，由于切削時產(chǎn)生的徑向力互相平衡,可加大切削用量,生產(chǎn)效率高。雙刃鏜刀按刀片在鏜桿上浮動與否分為浮動鏜刀和定裝鏜刀。浮動鏜刀適用于孔的精加工。它實際上相當(dāng)于鉸刀，能鏜削出尺寸精度高和表面光潔的孔，但不能修正孔的直線性偏差。為了提高重磨次數(shù)，浮動鏜刀常制成可調(diào)結(jié)構(gòu)。為了適應(yīng)各種孔徑和孔深的需要并減少鏜刀的品種規(guī)格，人們將鏜桿和刀頭設(shè)計成系列化的基本件──模塊。使用時可根據(jù)工件的要求選用適當(dāng)?shù)哪K，拼合成各種鏜刀，從而簡化了刀具的設(shè)計和制造。數(shù)控刀具精鏜刀的特點：副尺寸可以作為更很準(zhǔn)的尺寸調(diào)整。大孔鏜刀加工廠家

手工鉸孔時注意事項：工件要夾正，鉸削過程中,兩手用力要平衡。武漢鏜刀加工

設(shè)計方法：刀具設(shè)計思路與特點：機夾可轉(zhuǎn)位車刀是將具有合理幾何形狀和切削刃的成品可轉(zhuǎn)位刀片通過機械夾固方法裝配在刀桿上，當(dāng)一條切削刃加工磨損至不能再用時，可通過轉(zhuǎn)位迅速更換新的切削刃。采用機夾可轉(zhuǎn)位車刀進(jìn)行加工具有以下特點：刀具幾何參數(shù)和切削性能穩(wěn)定，定位精度和重復(fù)精度較高，可保證刀尖位置變化在工件精度允許范圍內(nèi)以及加工精度的一致性。刀片夾緊可靠，在切削力沖擊、振動及切削熱作用下不易松動。刀具壽命長，無需刃磨，操作簡便，可縮短停機換刀等輔助工時。刀桿轉(zhuǎn)位方便、快捷，并可反復(fù)使用，使用壽命長，可減少庫存量，簡化刀具管理。機夾可轉(zhuǎn)位車刀設(shè)計前角g=-4°，刃傾角l=-4°，切削刃具有足夠強度，可承受較大切削力沖擊，避免刀尖崩刃。武漢鏜刀加工

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