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設(shè)計(jì)方法:可轉(zhuǎn)位車刀片選用菱形國(guó)標(biāo)通用刀片,可保證切削過(guò)程中自動(dòng)卷屑及曲線加工的平穩(wěn)性,且易于實(shí)現(xiàn)刀具標(biāo)準(zhǔn)化、系列化適合自動(dòng)化生產(chǎn)中的仿形車削。刀具采用螺銷壓緊式結(jié)構(gòu),螺釘通過(guò)刀片沉孔夾緊刀片,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,零件少,定位精度高,刀刃轉(zhuǎn)位重復(fù)精度高,容屑空間大。根據(jù)被加工材料特點(diǎn),并考慮切削過(guò)程中刀刃的磨損,采用TiC+Al2O3+TiN復(fù)合涂層刀片。這種刀片可減小切屑與刀具的摩擦,在切削高溫下仍可保持高硬度及良好的抗氧化性,從而可提高刀片使用壽命,降低零件表面粗糙度。微調(diào)精鏜刀的保養(yǎng):每隔1個(gè)月要對(duì)精鏜刀進(jìn)行保養(yǎng)及注潤(rùn)滑油工作。無(wú)錫合金鏜刀加工
如何調(diào)整雙刃粗鏜刀:一、雙刃粗鏜數(shù)控刀片調(diào)節(jié)較先要松掉2#卡緊螺絲,依據(jù)標(biāo)尺線對(duì)刀座開展粗調(diào)對(duì)應(yīng)點(diǎn)。二、扭緊2#卡緊螺絲,對(duì)刀座開展確定,再擰上3#調(diào)節(jié)螺絲,頂緊在2#卡緊螺絲桿部,防止讓刀。三、測(cè)定擠壓成型孔的規(guī)格與規(guī)定規(guī)格較為,測(cè)算出偏小標(biāo)值。四、略微松掉2#卡緊螺絲,使3#調(diào)節(jié)螺絲能夠促進(jìn)刀座聯(lián)通。五、頂3#調(diào)節(jié)螺絲用百分表比照,使聯(lián)通量至測(cè)算出的偏小標(biāo)值。六、卡緊2#卡緊螺絲,擠壓成型鋼件至規(guī)格規(guī)定。以便融入各類直徑和孔深的,并降低鏜刀的種類尺寸,大家將鏜桿和刀片設(shè)汁成通用化的基礎(chǔ)件──??臁I虾9潭ㄧM刀批發(fā)安裝步驟:頂緊鎖緊螺釘桿部,以防讓刀。
手工鉸孔時(shí)注意事項(xiàng):1、工件要夾正,鉸削過(guò)程中,兩手用力要平衡。2、鉸刀退出時(shí),不能反轉(zhuǎn),因?yàn)殂q刀有后角,鉸刀反轉(zhuǎn)會(huì)使切屑塞在鉸刀刀齒后面和孔壁之間,將孔壁劃傷,同時(shí)鉸刀易磨損。3、鉸刀使用完畢,要清擦干凈,涂上機(jī)油,裝盒以免碰傷刃口。4、機(jī)鉸時(shí)注意鉸削速度和走刀量。5、鉸削中,必須采用合理的冷卻潤(rùn)滑液。6、手用的導(dǎo)錐錐度較小,前角、后角較小,刃口較鋒利,一般刃帶較窄,或?qū)уF處干脆沒(méi)有。鉸刀刀齒沿圓周可以等齒距分布,也可以不等齒距分布。為了便于制造,鉸刀一般按等齒距分布。
浮動(dòng)鏜刀設(shè)計(jì)思路與特點(diǎn):機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀設(shè)計(jì)前角g=-4°,刃傾角l=-4°,切削刃具有足夠強(qiáng)度,可承受較大切削力沖擊,避免刀尖崩刃??赊D(zhuǎn)位車刀片選用菱形國(guó)標(biāo)通用刀片,可保證切削過(guò)程中自動(dòng)卷屑及曲線加工的平穩(wěn)性,且易于實(shí)現(xiàn)刀具標(biāo)準(zhǔn)化、系列化,適合自動(dòng)化生產(chǎn)中的仿形車削。刀具采用螺銷壓緊式結(jié)構(gòu),螺釘通過(guò)刀片沉孔夾緊刀片,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,零件少,定位精度高,刀刃轉(zhuǎn)位重復(fù)精度高,容屑空間大。根據(jù)被加工材料特點(diǎn),并考慮切削過(guò)程中刀刃的磨損,采用TiC+Al2O3+TiN復(fù)合涂層刀片。這種刀片可減小切屑與刀具的摩擦,在切削高溫下仍可保持高硬度及良好的抗氧化性,從而可提高刀片使用壽命,降低零件表面粗糙度。刀體上的刻度按順時(shí)針撥動(dòng)鏜刀頭的刻度盤,這里要注意每擰一個(gè)刻度標(biāo)示鏜刀直徑會(huì)增大0.01mm。
鏜孔是加工中心的主要加工內(nèi)容之一,它能精確地保證孔系的尺寸精度和形位精度,并糾正上道工序的誤差。通過(guò)鏜削上加工的圓柱孔,大多數(shù)是機(jī)器零件中的主要配合孔或支承孔,所以有較高的尺寸精度要求。一般配合孔的尺寸精度要求控制在IT7~I(xiàn)T8,機(jī)床主軸箱體孔的尺寸精度為IT6,精度要求較低的孔一般控制在IT11。對(duì)于精度要求較高的支架類、套類零件的孔以及箱體類零件的重要孔,其形狀精度應(yīng)控制在孔徑公差的1/2~1/3。鏜孔的孔距間誤差一般控制在±0.025~0.06mm,兩孔軸心線平行度誤差控制在0.03~0.10mm。鏜削表面粗糙度,一般是Ra1.6~0.4μm。數(shù)控刀具精鏜刀的特點(diǎn):精鏜刀的調(diào)整刻度范圍為圓周50等分。天津大孔鏜刀定制
數(shù)控刀具精鏜刀的特點(diǎn):鏜孔范圍20-202mm均可搭配選用。無(wú)錫合金鏜刀加工
浮動(dòng)鏜刀設(shè)計(jì)思路與特點(diǎn):機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀是將具有合理幾何形狀和切削刃的成品可轉(zhuǎn)位刀片通過(guò)機(jī)械夾固方法裝配在刀桿上,當(dāng)一條切削刃加工磨損至不能再用時(shí),可通過(guò)轉(zhuǎn)位迅速更換新的切削刃。采用機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀進(jìn)行加工具有以下特點(diǎn):刀具幾何參數(shù)和切削性能穩(wěn)定,定位精度和重復(fù)精度較高,可保證刀尖位置變化在工件精度允許范圍內(nèi)以及加工精度的一致性。刀片夾緊可靠,在切削力沖擊、振動(dòng)及切削熱作用下不易松動(dòng)。刀具壽命長(zhǎng),無(wú)需刃磨,操作簡(jiǎn)便,可縮短停機(jī)換刀等輔助工時(shí)。刀桿轉(zhuǎn)位方便、快捷,并可反復(fù)使用,使用壽命長(zhǎng),可減少庫(kù)存量,簡(jiǎn)化刀具管理。無(wú)錫合金鏜刀加工
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