小內(nèi)孔鏜刀

加工中心鏜孔刀具技術(shù)的應(yīng)用：刀具是機(jī)械制造中用于切削加工的工具，又稱切削工具?？准庸さ毒?，包括鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鏜刀、鉸刀和內(nèi)表面拉刀等。和其它機(jī)械加工相比，鏜孔加工是屬一種較難的加工。它只靠調(diào)節(jié)一枚刀片(或刀片座)要加工出像H7、H6這樣的微米級(jí)的孔。隨著加工中心的普及，現(xiàn)在的鏜孔加工只需要進(jìn)行編程、按扭操作等。正因?yàn)檫@樣，就需要有更簡(jiǎn)單、更方便、更精密的刀具來保證產(chǎn)品的質(zhì)量。這里主要從刀具技術(shù)的角度來分析加工中心的鏜孔加工。

鏜刀的使用方法：動(dòng)態(tài)跳動(dòng)檢查是一個(gè)綜合指標(biāo),它反映機(jī)床主軸精度、刀具精度以及刀具與機(jī)床的連接精度。小內(nèi)孔鏜刀

鏜孔是加工中心的主要加工內(nèi)容之一，它能精確地保證孔系的尺寸精度和形位精度，并糾正上道工序的誤差。通過鏜削上加工的圓柱孔，大多數(shù)是機(jī)器零件中的主要配合孔或支承孔，所以有較高的尺寸精度要求。一般配合孔的尺寸精度要求控制在IT7～I(xiàn)T8，機(jī)床主軸箱體孔的尺寸精度為IT6，精度要求較低的孔一般控制在IT11。對(duì)于精度要求較高的支架類，套類零件的孔以及箱體類零件的重要孔，其形狀精度應(yīng)控制在孔徑公差的1／2～1／3。鏜孔的孔距間誤差一般控制在±0.025～0.06mm，兩孔軸心線平行度誤差控制在0.03～0.10mm。鏜削表面粗糙度，一般是Ra1.6～0.4μm。

金華鏜刀定制鏜刀的使用方法：動(dòng)態(tài)跳動(dòng)檢查是一個(gè)綜合指標(biāo)，它反映機(jī)床主軸精度,刀具精度以及刀具與機(jī)床的連接精度。

刀具設(shè)計(jì)步驟如下：根據(jù)被加工零件材質(zhì)及加工要求，刀片材料選用YG6硬質(zhì)合金基體的新型復(fù)合涂層(TiC+Al2O3+TiN)刀片。根據(jù)被加工零件特點(diǎn)及切削參數(shù)，刀片緊固形式設(shè)計(jì)為螺銷壓孔式結(jié)構(gòu)。可轉(zhuǎn)位刀片型式選用菱形國(guó)標(biāo)通用刀片，刀尖角為55°，法向后角為7°，單面有V型斷屑槽，刀片厚度S=3.97，刀尖圓角半徑re=0.4±0.1mm；根據(jù)加工精度要求，刀片精度選用M級(jí)。確定可轉(zhuǎn)位刀片型號(hào)為DCMT11T304-V1。刀片切削刃長(zhǎng)度Sa=ap/sinkrcosl=3/sin62.5°cos-4°=3.39mm；粗車時(shí)應(yīng)滿足切削刃長(zhǎng)度L≥1.5Sa=5.086mm，所選刀片的主切削刃邊長(zhǎng)L≈11.6mm，可滿足切削要求。

過去，在加工中心上進(jìn)行鏜孔加工時(shí)必須非常小心，盡量避免四處飛濺的冷卻液進(jìn)入鏜頭數(shù)顯裝置的電子元件中。如今，采用內(nèi)冷卻設(shè)計(jì)的新型鏜刀已能較好解決這一問題。由于冷卻液可通過刀具內(nèi)部的通道直接到達(dá)切削部位，從而實(shí)現(xiàn)了冷卻液與鏜頭數(shù)顯裝置的完全隔離。此外，新型數(shù)控鏜刀的外部進(jìn)行了良好密封，可有效防止冷卻液與數(shù)顯裝置中的電子元件接觸。在高速鏜削加工中，鏜頭的高速旋轉(zhuǎn)、離心力以及鏜頭本身的不平衡都可能引起較大振動(dòng)，從而損壞靈敏的數(shù)顯裝置。新型鏜頭通過采用一種內(nèi)置平衡機(jī)構(gòu)，可以在高速鏜削時(shí)減小或消除有害的振動(dòng)。帶數(shù)顯讀數(shù)屏的精密鏜頭已能夠用于轉(zhuǎn)速達(dá)16000r/min的高速鏜削加工。

鏜刀的加工過程需要根據(jù)被加工材料的熱膨脹系數(shù)進(jìn)行補(bǔ)償。

提高鏜刀的平衡性：鑒于此，幾十年來，鏜刀制造商們?cè)阽M刀頭上增加了平衡配重裝置。采用這種類型的初代產(chǎn)品需要技術(shù)和時(shí)間。在調(diào)節(jié)直徑的同時(shí)，操作人員需要手工調(diào)節(jié)重量，技術(shù)人員需要在平衡機(jī)上測(cè)定刀具，調(diào)節(jié)配重裝置，直到刀具達(dá)到平衡為止。如果對(duì)刀具的調(diào)節(jié)需要盡可能擠出每一秒時(shí)間的話，采用這類方法所花的時(shí)間實(shí)在是太長(zhǎng)了。為此，精密刀具公司那樣的刀具制造商們開發(fā)了可自動(dòng)補(bǔ)償平衡的鏜刀頭，用戶在鏜削直徑時(shí)可使鏜刀起到平衡的作用。當(dāng)鑲刀片移動(dòng)時(shí)，配重裝置也在相反的方向上不斷地移動(dòng)來補(bǔ)償平衡。因此，只需作一次調(diào)節(jié)。這種方法既可節(jié)約時(shí)間，又可降低產(chǎn)生誤差的機(jī)率。

鏜刀的使用方法：動(dòng)態(tài)跳動(dòng)檢查是一個(gè)綜合指標(biāo)，它反映機(jī)床主軸精度、刀具精度以及刀具與機(jī)床的連接精度.廣州數(shù)控精鏜刀代理商

鏜刀的加工過程需要注意避免孔壁毛刺和裂紋等缺陷的產(chǎn)生。小內(nèi)孔鏜刀

模塊式鏜刀即是將鏜刀分為：基礎(chǔ)柄、延長(zhǎng)器、減徑器、鏜桿、鏜頭、刀片座、刀片、倒角環(huán)等多個(gè)部分，然后根據(jù)具體的加工內(nèi)容（粗鏜、精鏜；孔的直徑、深度、形狀；工件材料等）進(jìn)行自由組合。這樣不但地減少了刀柄的數(shù)量，降低了成本，也可以迅速對(duì)應(yīng)各種加工要求，并延長(zhǎng)刀具整體的壽命?，F(xiàn)代鏜刀之所以能夠提供高精度和較大靈活性的另一因素是模塊式組合鏜刀的制造商也像其他的制造商那樣，已經(jīng)投資了較好的生產(chǎn)加工工藝，以便充分發(fā)揮現(xiàn)代機(jī)床的加工能力。因此，模塊式組合鏜刀具有更高的精度。零件的組裝重復(fù)精度達(dá)到0.0127～0.0178mm是可以接受的。情況不再如此了。Ingersoll刀具公司的模塊式組合刀具一般的公差尺寸范圍為2～4mm。

小內(nèi)孔鏜刀

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