使用銑刀:碎片形成:盡管有多種不同類型的銑刀,但是了解切屑的形成對于使用它們是至關(guān)重要的。當(dāng)銑刀旋轉(zhuǎn)時(shí),待切割的材料被送入其中,并且切割器的每個(gè)齒切掉一小塊材料。實(shí)現(xiàn)正確的碎片尺寸至關(guān)重要。該碎片的尺寸取決于幾個(gè)變量。表面切割速度(Vc):這是刀具旋轉(zhuǎn)時(shí)每根牙齒穿過材料的速度。這是以公制國家/分鐘的米/秒或美國每分鐘表面英尺(SFM)來衡量的。某些鋼的切割速度的典型值為10m/min至60m/min,鋁為100m/min和600m/min。這不應(yīng)該與進(jìn)給速率混淆。該值也稱為“切向速度”。在平面加工中應(yīng)優(yōu)先選用。75°主偏角銑刀為通用型刀具,適用范圍較廣。廣州銑刀批發(fā)
銑刀,是用于銑削加工的、具有一個(gè)或多個(gè)刀齒的旋轉(zhuǎn)刀具。作時(shí)各刀齒依次間歇地切去工件的余量。銑刀主要用于在銑床上加工平面、臺階、溝槽、成形表面和切斷工件等。用于臥式銑床上加工平面。刀齒分布在銑刀的圓周上,按齒形分為直齒和螺旋齒兩種。按齒數(shù)分粗齒和細(xì)齒兩種。螺旋齒粗齒銑刀齒數(shù)少,刀齒強(qiáng)度高,容屑空間大,適用于粗加工;細(xì)齒銑刀適用于精加工。面銑刀又稱盤銑刀,用于立式銑床、端面銑床或龍門銑床上加工平面,端面和圓周上均有刀齒,也有粗齒和細(xì)齒之分。其結(jié)構(gòu)有整體式、鑲齒式和可轉(zhuǎn)位式3種。武漢高速銑刀加工銑刀的角度及選擇原則技巧:60°~75°主偏角,適用于平面銑削的粗加工。
銑刀的特點(diǎn):中心切割:有一些銑刀可以通過材料直線向下鉆,大部分銑刀是不能直線向下。這是因?yàn)榈毒叩牡度胁荒芤恢钡竭_(dá)終端的中心。但是,這些刀具可以以45度左右的角度向下切割。粗加工或整理:不同類型的切割機(jī)可用于切割大量材料,留下不良的表面光滑度(粗加工),或去除較少量的材料,但留下良好的表面光滑度(精加工)。粗加工刀具可以具有用于將材料碎屑破碎成更小片的鋸齒狀齒。這些刀刃留下了粗糙的表面。精加工刀具可以具有大量(4個(gè)或更多個(gè))刀刃,用于小心地去除材料。然而,大量的槽紋幾乎沒有有效的切屑去除的余地,因此它們不太適合去除大量的材料。
銑刀的特點(diǎn):中心切割:有一些銑刀可以通過材料直線向下鉆,大部分銑刀是不能直線向下。這是因?yàn)榈毒叩牡度胁荒芤恢钡竭_(dá)終端的中心。但是,這些刀具可以以45度左右的角度向下切割。粗加工或整理:不同類型的切割機(jī)可用于切割大量材料,留下不良的表面光滑度(粗加工),或去除較少量的材料,但留下良好的表面光滑度(精加工)。粗加工刀具可以具有用于將材料碎屑破碎成更小片的鋸齒狀齒。這些刀刃留下了粗糙的表面。精加工刀具可以具有大量(4個(gè)或更多個(gè))刀刃,用于小心地去除材料。然而;大量的槽紋幾乎沒有有效的切屑去除的余地,因此它們不太適合去除大量的材料。銑刀的特點(diǎn):螺旋角:銑刀的槽紋幾乎總是螺旋形的。
圓周銑的逆銑:順銑銑削時(shí)如圖4-5所示,銑刀切入工件時(shí)的切削速度方向與工件的進(jìn)給方向相同,這種銑削方式稱為順銑。順銑時(shí),刀齒的切削厚度切入時(shí)較大,而后逐漸減小,避免了逆銑切入時(shí)的擠壓、滑擦和啃刮現(xiàn)象,而且刀齒的切削距離較短。銑刀磨損較小,壽命可比逆銑時(shí)高2~3倍,已加工表面質(zhì)量也較好。特別是銑削硬化趨勢強(qiáng)的難加工材料效果更明顯。前面作用于切削層的垂直分力始終向下,因而整個(gè)銑刀作用于工件的垂直分力較大,將工件始終壓緊在夾具上,避免了工件的振動(dòng),安全可靠。磨刀的方法主要分為兩種,一種是手工磨刀,另一種是工具磨刀。青島合金銑刀訂制
帶柄銑刀的安裝:直柄銑刀的安裝:直柄銑刀常用彈簧夾頭來安裝。廣州銑刀批發(fā)
銑刀切削部分材料的基本要求:(1)高硬度和耐磨性:在常溫下,切削部分材料必須具備足夠的硬度才能切入工件;具有高的耐磨性,刀具才不磨損,延長使用壽命。(2)好的耐熱性:刀具在切削過程中會產(chǎn)生大量的熱量,尤其是在切削速度較高時(shí),溫度會很高,因此,刀具材料應(yīng)具備好的耐熱性,既在高溫下仍能保持較高的硬度,有能繼續(xù)進(jìn)行切削的性能,這種具有高溫硬度的性質(zhì),又稱為熱硬性或紅硬性。(3)高的強(qiáng)度和好的韌性:在切削過程中,刀具要承受很大的沖擊力,所以刀具材料要具有較高的強(qiáng)度,否則易斷裂和損壞。由于銑刀會受到?jīng)_擊和振動(dòng),因此,銑刀材料還應(yīng)具備好的韌性,才不易崩刃,碎裂。廣州銑刀批發(fā)
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