WMS是通過入庫業(yè)務、出庫業(yè)務、倉庫調撥、庫存調撥和虛倉管理等功能，綜合批次管理、物料對應、庫存盤點、質檢管理和即時庫存管理等功能綜合運用的管理系統(tǒng)，通過條碼、RFID、電子標簽有效控制并**倉庫業(yè)務的物流和成本管理全過程，實現(xiàn)完善的企業(yè)倉儲信息管理，提高倉儲物流配送效率。特點1.自主開發(fā)、可以根據(jù)客戶需求進行訂制開發(fā)2.極強的集成能力、靈活的接口方式3.改善倉儲的生產效率及訂單準確率4.提高倉庫作業(yè)的靈活性WCS是自動化立體倉庫及物流系統(tǒng)中設備執(zhí)行的控制**，包含設備控制層和監(jiān)控層。與上位對接，實現(xiàn)設備智能調度與控制管理，主要功能：任務管理、設備調度、設備監(jiān)控、物流監(jiān)控、故障提示、運行記錄等。此外還提供人機界面、安全保護措施和多種操作模式，輔助作業(yè)人員進行日常操作和維護。特點1.是一個開放的平臺2.與設備的接口是無縫對接的和開放的3.通過均衡負載、優(yōu)先級任務等。保質期預警功能，很大程度的解決批發(fā)零售企業(yè)在這一方面的需求。智能WMS
并且在整件庫配合使用重型貨架可以有效提高庫房的空間利用率。（3）流程規(guī)劃隨著智能倉儲的興起，面對藥品多批次，信息繁多的難題也隨之得到緩解。另外整個流程是多個環(huán)節(jié)的組合，每個環(huán)節(jié)保質保量完成，能提升整個流程作業(yè)的效率。在驗收入庫時，藥品上架準確，有助于后期揀貨作業(yè)。一般采用RF確認，同時建議采用組盤上架方式，這樣既可以提***率，又可以通過掃描上架目的庫位保證上架準確率。另外，盡量采用系統(tǒng)指示上架，減少人工指示上架。揀貨是醫(yī)藥倉儲工程量比較大的環(huán)節(jié)，揀貨的效率決定了倉庫的效率?？梢罁?jù)貨物形態(tài)、指示介質、人與物的關系、訂單處理方式等因素，進行揀選方式選擇。在智能倉儲中，通過掃描分揀集貨箱上的條形碼，便能獲知分揀清單上所需的藥品種類與數(shù)量，分揀人員可以在系統(tǒng)中定位到藥品儲存庫位，引導揀貨。在出庫環(huán)節(jié)一定要清點準確，交接清楚，一旦出錯后續(xù)處理就很麻煩。但場地不夠，集貨復核效率低下等問題真實存在。有的企業(yè)采取密集式存儲貨架+穿梭小車模式試圖解決上述問題。中國香港威裕醫(yī)藥健康產業(yè)園，選擇設置**庭院，**管理，方便裝卸貨物，有效解決上述問題。隨著信息技術、掃描技術的發(fā)展，逐箱掃描確認將可能成為現(xiàn)實。臺州性能優(yōu)良WMS智能化倉庫管理在現(xiàn)代企業(yè)的發(fā)展中占據(jù)著非常重要的作用。
并通過一定的可視化方式展示出來，同時對管理決策給出提示及建議。例如，系統(tǒng)可以監(jiān)控并記錄人員的實時工作進程和狀態(tài)，將實際工作量完成百分比以餅狀圖等形式直觀體現(xiàn)。管理人員可以輕松地對全局進行掌控。通過對每個操作環(huán)節(jié)的標準參數(shù)進行設置，系統(tǒng)還可以對超時的任務進行預警，幫助倉庫主管及時的發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)問題的任務和具體任務環(huán)節(jié)，從而有效地進行人員調度。通過對操作人員作業(yè)過程的采集和記錄，以及實時統(tǒng)計、分析和調度，系統(tǒng)能夠對分配的任務的執(zhí)行情況進行反饋，從而實現(xiàn)作業(yè)過程的閉環(huán)控制。這就可以把分散的倉庫作業(yè)過程變成了一個動態(tài)的“流水線”。7績效考核績效考核是管理倉庫作業(yè)的一項重要內容。如果**依靠填寫單據(jù)、記錄結果的方式考核人圖7員績效，則偽造、篡改等現(xiàn)象不可避免。同時，作業(yè)的結果并不能完全**操作人員的工作能力，績效考核中還會帶有管理人員的經驗成份。使用了有過程管理的WMS，績效考核就可以變得***、標準，并且客觀、公正。管理人員可靈活設定各環(huán)節(jié)的KPI值，由系統(tǒng)自動整理和分析在各個操作過程采集的信息，并生成績效考核報表。這樣不僅實現(xiàn)了對監(jiān)控人員操作和執(zhí)行效率的***監(jiān)控，避免管理人員的***。
適宜于在運輸主干線上倉庫距離較近，下一個倉庫的上方向區(qū)域恰好是上一倉庫合理運送區(qū)域的這種情況。這種倉庫主要受一些自然條件貨交通影響造成的。庫內整體布局1.區(qū)域組成與布局原則倉庫整體布局指的就是根據(jù)實際操作物流需求，確定各區(qū)域的面積以及相對位置，**終得到倉庫的平面布局。倉庫一般劃分為3大組成部分：生產作業(yè)區(qū)、輔助區(qū)、行政區(qū)。其中生產作業(yè)區(qū)是**區(qū)域，通常由裝卸站臺、出/入庫區(qū)、儲存區(qū)、通道、分揀區(qū)等組成。在進行整體規(guī)劃時，需要著重考慮生產作業(yè)區(qū)域的布局。在現(xiàn)代倉庫中，一般儲存區(qū)面積占比40%~50%、通道面積占比8%~12%、出/入庫區(qū)域占比10%~15%、分揀區(qū)占比10%~15、退貨及不合格品區(qū)占比5%~10%。主干道一般采用雙車道，寬度在67~7m，次干道為3~。在進行整體布局時，主要遵循以下幾項原則：（1）適應物流操作流程，有利于作業(yè)優(yōu)化，能夠實現(xiàn)一次性作業(yè)，減少搬運次數(shù)，縮短搬運距離，避免不必要的搬運環(huán)節(jié)。同時要保證各區(qū)域間的信息互通。（2）單一的物流流向，避免迂回、交叉、逆向作業(yè)；強調***的物流入口與出口。便于管理與監(jiān)督。（3）比較大限度的利用平面與空間，節(jié)省建設投資。2.常見布局（1）U型可以根據(jù)進/出貨頻率大小。系統(tǒng)有完善的儲位管理功能、先進先出管理功能。
倉管部的負責人、質量檢測負責人、業(yè)務負責人、采購負責人等所有相關的負責人都需要為系統(tǒng)上線時候的需求調研做好充分的前期準備，以便系統(tǒng)調研快、精、準的進行。確定WMS對接系統(tǒng)的定位以及未來的系統(tǒng)對接方案。很多企業(yè)除了在淘寶、天貓、京東、1號店等第三方平臺上進行產品銷售之外，通常還會自主開發(fā)**商城、網(wǎng)站等開展銷售業(yè)務，同時還有線下傳統(tǒng)銷售門店渠道等，如何將企業(yè)自己開發(fā)的或者第三方的ERP、CRM、SCM、OMS、分銷管理系統(tǒng)、WCS、TMS等對接到WMS是系統(tǒng)上線的重中之重。這時就需要結合企業(yè)本身根據(jù)系統(tǒng)的定位不同，擔任不同的角色，實現(xiàn)整體的對接方案，此時需要充分考慮未來的拓展性以及系統(tǒng)對接的穩(wěn)定性。如果企業(yè)具備研發(fā)實力且有成熟的管理系統(tǒng)，建議開發(fā)一套支持ERP、WMS之間的系統(tǒng)標準化對接系統(tǒng)，通過構建ERP、WMS系統(tǒng)之間標準通信協(xié)議來實現(xiàn)不同系統(tǒng)之間的打通，我們公司是采用的這個方案（可以參考奇門對接）。這樣設計的原因在于目前行業(yè)內已經有部分系統(tǒng)直接由服務商之間完成了系統(tǒng)軟件的對接，但是由于沒有統(tǒng)一的接入標準，導致接入較混亂，對接接口的版本也參差不齊，往往這樣的系統(tǒng)對接不具有可復制性，多個系統(tǒng)之間的對接，需要多次開發(fā)。即將不同的訂單按照某種標準聚合在一起統(tǒng)一揀貨。臺州性能優(yōu)良WMS
傳統(tǒng)的揀貨作業(yè)方式為：將訂單按一定順序先打印出一批發(fā)貨單，人工分配給揀貨員進行揀貨。智能WMS
根據(jù)出庫單的商品明細，從總揀好的商品中揀需要的商品放入分揀框。適用于商品相似但存在一定差異（如需求數(shù)量不同）的波次。對于沒有集成波次的訂單或者特殊波次的訂單，也可以直接進行按單揀選，即直接按照出庫單進行揀選。復核：對于分揀好的貨物，按照出庫單要求的商品和數(shù)量進行掃碼復核。復核可分為逐單復核和批量復核。批量復核*針對訂單內容完全相同的波次才可使用。打包：完成復核的商品打包，貼上面單。稱重：對于打包好的出庫包裹進行稱重，稱重實際上也是另一個方式的復核，通過對比包裹實際重量和理論重量進行二次校驗。如今為了提升效率降低人工成本，很多倉庫已經實現(xiàn)了自動化流水線稱重了。出庫：完成打包并經過稱重的包裹進行出庫。此外，如果出庫單中商品分在多庫區(qū)，則還會涉及到拆單、合單的流程。流程綜述是不是所有的出庫都需要完整的經過以上步驟？答案顯然不是。比如調撥、退供通常都是大批量操作，是不需要波次和稱重的，揀選過程也不涉及總、分揀。需要明確的一點是，整個出庫流程的**指標是準確性和效率，系統(tǒng)的出庫流程設計應該是在確保準確性的前提下進行效率提升?？偨Y以上就是***想和大家分享的WMS出庫部分的內容了。智能WMS