上海庫存深孔鉆機床結(jié)構(gòu)

    K系列臥式軸類深孔鉆機床（適用于軸類工件）機床結(jié)構(gòu)：主要由床身動力頭尾架支撐架高壓供油系統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)和防護罩排屑箱組成。A，配置旋轉(zhuǎn)式尾架可加工軸類零件中孔B，配置工作臺及相應(yīng)夾具可實現(xiàn)對非旋轉(zhuǎn)工件和偏心孔工件的批量加工機床操作簡單，加工效率高，易維護，加工質(zhì)量高動力頭和尾架鉆削動力頭安裝于線性導(dǎo)軌上，用伺服電機與滾珠絲杠驅(qū)動實現(xiàn)刀具進給，穩(wěn)定可靠。旋轉(zhuǎn)式夾緊尾架適用于軸類工件中孔的夾緊加工，采用液壓夾緊，同步帶輪傳動，實現(xiàn)工件的旋轉(zhuǎn)，可提高孔的形位公差，不同長度的工件夾緊位置采用手動或電控調(diào)整，簡單可靠。排屑與冷卻：緊湊型過濾裝置，過濾精度達10-20um，可根據(jù)加工材料選擇不同的排屑器?？膳渲糜屠錂C，有效控制切屑液油溫。 孔的間距和行距能通過數(shù)控系統(tǒng)編程自行計算。上海庫存深孔鉆機床結(jié)構(gòu)

    本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種立式深孔鉆機床，包括機床縱向底座，其特征在于：所述機床縱向底座焊接有機床橫向底座，機床縱向底座和機床橫向底座上設(shè)有聯(lián)軸裝置，聯(lián)軸裝置上滑動連接有鉆孔滑動臺，機床橫向底座上方兩側(cè)分別焊接有支撐架一和支撐架二，支撐架一和支撐架二上焊接有滑動裝置，滑動裝置滑動連接有鉆機滑動臺，鉆機滑動臺一側(cè)設(shè)有鉆孔架，鉆孔架焊接有鉆孔裝置，鉆孔裝置通過螺絲固定連接有電機。作為本技術(shù)的一種推薦技術(shù)方案，所述滑動裝置包括滑動聯(lián)動軸，所述滑動聯(lián)動軸連接聯(lián)軸器一，且滑動聯(lián)動軸和聯(lián)軸器一之間依次設(shè)有聯(lián)動軸限位板、定位倉，且定位倉內(nèi)部設(shè)有聯(lián)動軸固定環(huán)，滑動裝置上下兩側(cè)分別設(shè)有滑槽，滑槽上分別滑動連接有***滑軌和第二滑軌，***滑軌和第二滑軌上分別均勻設(shè)有若干滑軌定位孔，***滑軌和第二滑軌一側(cè)均設(shè)有滑動限位塊。作為本技術(shù)的一種推薦技術(shù)方案，所述鉆孔滑動臺包括滑動臺工作面，所述滑動臺工作面的數(shù)量為四個，且兩側(cè)的滑動臺工作面上均設(shè)有若干滑動臺通孔，相鄰的滑動臺工作面中間設(shè)有滑動臺凹形槽，鉆孔滑動臺下方焊接有滑動臺滑槽。作為本技術(shù)的一種推薦技術(shù)方案，所述聯(lián)軸裝置包括滑軌基座。靜安區(qū)專業(yè)深孔鉆機床用途鉆削動力頭安裝于線性導(dǎo)軌上，用伺服電機與滾珠絲杠驅(qū)動實現(xiàn)刀具進給，穩(wěn)定可靠。

凸輪軸機床是汽車發(fā)動機配氣機構(gòu)中負責(zé)氣門開啟、關(guān)閉作用的重要零件。凸輪軸是汽車變速箱中用于變換汽車行走速度的重要零件。凸輪軸和齒輪軸大多由鑄鐵和碳鋼材料精制而成，而且大多有深孔加工的要求。

為了適應(yīng)市場需求，我們公司為汽車凸輪軸和齒輪軸量身定做，研制生產(chǎn)了K系列臥式數(shù)控深孔***鉆機床。

有四工位四動力軸帶自動上下料的。有二工位二動力軸人工上下料的?？讖郊庸し秶凇?—￠30mm之間?？咨畲蠖嘣?00—800mm之間。該類機床主要特點和優(yōu)勢有以下幾點：

1.加工精度好：孔加工精度可控制在IT8-IT10之間；孔中心偏斜在0.5/1000mm以內(nèi)；孔表面粗糙度在Ra1.6-3.2之間。

2.加工效率高：可一次裝夾同時加工四個工件，單件節(jié)拍加工時間短。

3.適應(yīng)性廣：適合各類鑄件、鋼件等材料的加工。

4.刀具壽命長：我們選用的刀具是德國botek世界前列品牌單刃***鉆或雙刃***鉆。具有高效切削、經(jīng)久耐用的特點。

5.糾錯能力強：機床設(shè)計了數(shù)十個報警裝置，加工中發(fā)生任何故障，都能***時間反饋。

歡迎新老客戶踴躍選購我司生產(chǎn)的K系列凸輪軸、齒輪軸深孔加工***鉆機床。

    滑軌基座88的數(shù)量為兩個且位于滑動裝置立面83的內(nèi)側(cè)，雙滑軌使得定位更加穩(wěn)定，滑軌基座88上固定連接有滑軌84，且滑軌84滑動連接有滑動臺滑槽81，聯(lián)軸裝置8內(nèi)部中心設(shè)有聯(lián)動軸85，聯(lián)動軸85連接有聯(lián)軸器二87，聯(lián)動軸85和聯(lián)軸器二87之間設(shè)有滑動定位倉86，聯(lián)軸裝置8一側(cè)設(shè)有滑動裝置通孔82，聯(lián)軸裝置8上滑動連接有鉆孔滑動臺7，可以對鉆孔滑動臺7進行精細定位，鉆孔滑動臺7包括滑動臺工作面73，滑動臺工作面73的數(shù)量為四個，且兩側(cè)的滑動臺工作面73上均設(shè)有若干滑動臺通孔72，相鄰的滑動臺工作面73中間設(shè)有滑動臺凹形槽73，鉆孔滑動臺7下方焊接有滑動臺滑槽81，機床橫向底座5上方兩側(cè)分別焊接有支撐架一4和支撐架二9，支撐架二9上設(shè)有固定軸95，固定軸95外部滑動連接有環(huán)狀轉(zhuǎn)軸95，環(huán)狀轉(zhuǎn)軸95焊接有固定架94，固定架94下方焊接有固定底座92，固定架94一端設(shè)有定位孔93，支撐架一4和支撐架二9上焊接有滑動裝置3，滑動裝置3包括滑動聯(lián)動軸32，滑動聯(lián)動軸32連接聯(lián)軸器一310，且滑動聯(lián)動軸32和聯(lián)軸器一310之間依次設(shè)有聯(lián)動軸限位板33、定位倉34，且定位倉34內(nèi)部設(shè)有聯(lián)動軸固定環(huán)37，滑動裝置3上下兩側(cè)分別設(shè)有滑槽309，滑槽309上分別滑動連接有***滑軌35和第二滑軌36。各種不同規(guī)格的環(huán)模可以通過編程，由四軸雙工位深孔鉆機床自動完成整個鉆孔過程。

    【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】一種立式深孔鉆機床本技術(shù)涉及鉆孔，具體為一種立式深孔鉆機床。技術(shù)介紹目前，模具的制造加工通常用到鉆孔機床，尤其是塑膠模具，其深孔(長徑比大于30:1)較多，這些深孔由于其深度較大，而且有些孔徑特別小，對加工精度要求和鉆孔刀具的強度要求也比較高，現(xiàn)在一般都是使用臥式深孔鉆床來進行加工，而這些臥式深孔鉆機床通常使用鉆***刀具來進行鉆孔，但是，現(xiàn)有的采用臥式深孔鉆床進行深孔加工的方法存在以下缺陷：在臥式深孔鉆床上進行深孔加工時，工件安裝費時費力，鉆***與工件找正定位的工藝比較繁瑣，而且鉆***在重力的作用下容易發(fā)生振動，影響鉆孔的精度。雖然現(xiàn)在有人利用立式結(jié)構(gòu)的來進行深孔加工，但是其刀具一般都是使用麻花鉆等加工速度慢且加工精度較低的刀具來進行深孔加工，難以滿足模具行業(yè)高速度以及高精度的要求。技術(shù)實現(xiàn)思路本技術(shù)要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種立式深孔鉆機床，能夠引導(dǎo)鉆孔設(shè)置進行精細定位，且可以多角度調(diào)整，便于進行多角度高精度的深度鉆孔，且滑動槽位的設(shè)立滿足了不同型號的型材標(biāo)準(zhǔn)，提高了生產(chǎn)效率，增加了鉆孔精度，可以有效解決技術(shù)介紹中的問題。為實現(xiàn)上述目的。由交流伺服電機驅(qū)動滑臺進退；滑臺前端有導(dǎo)套排屑箱，工作時導(dǎo)套緊貼在工作表面。上海本地深孔鉆機床用途

加工時，工件安裝在數(shù)控分度臺上，用手動四爪或三爪卡盤夾緊。上海庫存深孔鉆機床結(jié)構(gòu)

KBR系列數(shù)控深孔鉆銑復(fù)合加工中心是一種新型的先進的深孔加工機床，它具有X、Y、Z方向直線運動和工作臺回轉(zhuǎn)、Z軸回轉(zhuǎn)的兩個回轉(zhuǎn)運動，為了解決回轉(zhuǎn)后刀具和工件的距離問題，在W方向上又增加了一個直線運動軸，這樣形成了四個直線運動兩個回轉(zhuǎn)運動的數(shù)控機床，如此復(fù)雜的機床給加工帶來了極大地方便，它有以下特點：

一、工作臺在圓周上實現(xiàn)了360°方向加工

二、可實現(xiàn)順時針15°，逆時針25°范圍加工

三、可進行銑削加工，實現(xiàn)鉆銑在同一臺機床進行，減少了工藝周期

四、可實現(xiàn)數(shù)控六軸四聯(lián)動控制，解決了復(fù)雜曲面和斜孔加工

我司生產(chǎn)的五軸深孔鉆，按X軸行程來分為三個規(guī)格系列，即1米、2米、3米，分別**小型、中型、大型機床，可以為客戶量身定做各類**五軸、四軸、六軸深孔機床 上海庫存深孔鉆機床結(jié)構(gòu)

鴻特機械發(fā)展（上海）有限公司位于中國(上海)自由貿(mào)易試驗區(qū)金港路211號202室。公司業(yè)務(wù)涵蓋深孔鉆機床，深孔鉆槍鉆，深孔加工等，價格合理，品質(zhì)有保證。公司注重以質(zhì)量為中心，以服務(wù)為理念，秉持誠信為本的理念，打造機械及行業(yè)設(shè)備良好品牌。在社會各界的鼎力支持下，持續(xù)創(chuàng)新，不斷鑄造***服務(wù)體驗，為客戶成功提供堅實有力的支持。