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    1.步驟一:將硬質(zhì)合金園棒開扁將硬質(zhì)合金園棒插入磨刀機刀架上刀具彈簧夾頭后,在刀架位置插銷狀態(tài)處于鎖緊時,分度盤槽為0°基準(zhǔn)線,均勻轉(zhuǎn)動長軸微調(diào)裝置手柄,便刀具慢慢向左方向磨削前進,把將硬質(zhì)合金園棒磨扁一半,在磨扁時盡量使用刀架以光長軸為軸心上下移動自行修磨砂輪表面的方法,這樣可避免將砂輪磨出溝痕來,一般情況開扁尺寸***精磨要保證留下刀面高出園棒中心注:本初加工工序比較好采用150-320粒度金剛石粗精加工砂輪.2.步驟二:將開扁后的刀具磨成錐度松開水平鎖緊手柄,轉(zhuǎn)動水平刀架回轉(zhuǎn)裝置到1/2刀具錐角計算度數(shù)(如:要磨60°的錐尖刀,必須轉(zhuǎn)動到30°-經(jīng)驗角度5°=25°的位置)鎖死,調(diào)整刀架位置插銷為未插入槽內(nèi)的自由狀態(tài)時,左手均勻轉(zhuǎn)動長軸微調(diào)裝置手柄,在刀具慢慢向左方向磨削前進的同時,右手均勻轉(zhuǎn)動刀架收緊螺母手柄使刀具被磨成錐體形狀.此工序不能完全將刀尖磨尖,必須留.注:本初加工工序比較好采用320金剛石精加工砂輪.3.步驟三:刃磨刀具的刃口部分調(diào)整刀架分度盤旋到原定基準(zhǔn)線0度槽線上,向右旋轉(zhuǎn)6格槽使刀具開扁面水平向上位置.再調(diào)整刀架分度盤向右轉(zhuǎn)動2格為槽線上位置,使插銷狀態(tài)鎖緊使刀具固定不能轉(zhuǎn)動,此時左手均勻轉(zhuǎn)動長軸微調(diào)裝置。**提高了機體的強度，增加、延長了其使用壽命。閔行區(qū)庫存深孔鉆輔具歡迎咨詢

    便刀架慢慢向左方向磨削前進,把a點刀具左切削刃口精磨出來.注:本初加工工序比較好采用320-400金剛石精加工砂輪.如需更好的表面質(zhì)量可用600-1200金剛石超精加工砂輪4.步驟四:刃磨刀具后背部分在確定磨好切削刃口部分a點以后,拉提插銷到位置2上,使刀架轉(zhuǎn)動位置刀具能在限位塊內(nèi)轉(zhuǎn)動,加工c點和超過b點回轉(zhuǎn)磨出后刀背,這樣順時針右手均勻轉(zhuǎn)動刀架螺母手柄同時少量左手均勻轉(zhuǎn)動長軸微調(diào)裝置,便刀架慢慢向左方向磨削前進使刀具后刀面滾邊磨出.5.步驟五:刃磨刀具刀尖部分刀具磨成型后,松開鎖緊刀架收緊螺母手柄使刀具處于松開狀態(tài)把它從彈簧夾頭中取出,用雙手握住刀柄部分,垂直于砂輪端面仰20-30°后角把刀尖在砂輪端面上輕拋一下同時順時針一轉(zhuǎn)即可,主要是控制實際加工對刀寬度的要求,一般為:—.(這個技術(shù)對熟練工人很簡單,但初學(xué)者要多試幾次).注:本初加工工序比較好采用320-400金剛石精加工砂萬能磨刀機安全操作規(guī)程在操作磨刀機時，要注意如下安全事項，安全的進行生產(chǎn)和操作。1、磨刀前將磨刀房的窗戶及排氣扇打開，使磨刀房處于通風(fēng)狀態(tài)2、磨刀前檢查砂輪是否緊固和偏心，磨損是否嚴(yán)重。金山區(qū)專業(yè)深孔鉆輔具用途磨刀機用于修磨***鉆，是一種簡易型臺式修模***鉆角度**磨床。

 1、砂輪的選擇：  （1）砂輪的磨料：  提議您采用白剛玉（代號WA）因為這種磨料自銳性好刃磨時不易發(fā)熱，其次選用棕剛玉（代號OA）或鉻剛玉（代號PA）。  （2）砂輪的粒度： 提議您選用46#～60#。砂輪磨粒顆粒太粗，刃磨光潔度達(dá)不到要求，還易使刃口崩裂；太細(xì)時則容易燒傷刃磨表面，刃磨效率也低。    3）砂輪的硬度：提議您選用較軟的在H、J、K三種里面挑選一種。砂輪太硬，會使刃磨表面燒傷；而砂輪太軟，砂輪將很快消耗造成浪費。 砂輪的硬度應(yīng)與被磨材料的硬度成反比，也就是說您選用刀片的刀刃硬度高則選用H硬度的砂輪，反之選用K硬度的砂輪。  （4）砂輪的粘合劑：提議您選用樹脂粘合劑（代號B）。如若您使用杯型砂輪時也可選用陶瓷粘合劑（代號V）。您使用樹脂粘合劑的砂輪時請注意，不能同時使用堿性切削液，不然粘合劑將被分解而破壞，影響砂輪的堅固性。 磨刀機安全操作章程由“天銘磨刀機”品牌為大家貢獻。

    本實用新型涉及磨刀機技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高度可調(diào)的磨刀機。背景技術(shù)：由于現(xiàn)代城市的綠化面積越來越大，需使用大量的割草設(shè)備對園林及道路兩旁的草坪進行割草，而割草設(shè)備的長時間使用會導(dǎo)致其割草用的刀片不再鋒利，這時就需要用磨刀機對刀片進行打磨。目前，現(xiàn)有的磨刀機普遍使用固定式磨刀砂輪打磨，結(jié)構(gòu)功能單一，雖然可以打磨刀片，但操作不順暢，打磨時需人工手持刀片靠近砂輪進行打磨，以適應(yīng)不同厚度的刀片，容易導(dǎo)致操作人員的勞累并具有危險性。因此，針對現(xiàn)有的磨刀機砂輪高度不可調(diào)致使人工手持刀片靠近砂輪進行打磨的現(xiàn)狀，研發(fā)一種砂輪高度可調(diào)的磨刀機是急需解決的問題。技術(shù)實現(xiàn)要素：本實用新型針對現(xiàn)有的磨刀機砂輪高度不可調(diào)致使人工手持刀片靠近砂輪進行打磨的技術(shù)問題，提供了一種高度可調(diào)的磨刀機。本實用新型為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種高度可調(diào)的磨刀機，包括基架，所述基架上安裝有工作臺，所述工作臺的上方設(shè)置有磨刀用的砂輪，所述砂輪由動力組件驅(qū)動并可隨動力組件上下移動，還包括螺桿和升降支架，所述螺桿通過轉(zhuǎn)動件安裝在所述基架的上部，所述升降支架傳動連接在所述螺桿上，所述動力組件固連在所述升降支架的下部。用于單刃***鉆 可以起到封油的作用。

    達(dá)到當(dāng)砂輪升降到一定高度后對升降支架進行固定以保證高度不在變化的效果。4、通過設(shè)置防護罩避免打磨過程中磨屑的外濺。通過設(shè)置工作燈便于夜間及廠房陰暗處工作。通過在螺桿上安裝手輪便于操作。附圖說明為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實用新型具體實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的左視圖。圖中，1、工作燈，2、手輪，3、軸承，4、螺桿，5、前提升板，6、后提升板，7、防護罩，8、砂輪，9、立臂，10、電機，11、工作臺，12、注塑螺栓，13、底座，14、橡膠支腿，15、導(dǎo)向條孔。具體實施方式為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實用新型中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例**是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本實用新型保護的范圍。磨刀機**早稱端面磨刀機，其結(jié)構(gòu)主要為龍門式。寶山區(qū)專業(yè)深孔鉆輔具哪家好

傳動部分改變原來的皮帶傳動為齒條傳動，克服了行走速度不均勻的落點。閔行區(qū)庫存深孔鉆輔具歡迎咨詢

    如圖1和圖2所示，一種高度可調(diào)的磨刀機，包括基架，基架上安裝有工作臺11，工作臺11的上方設(shè)置有磨刀用的砂輪8，砂輪8由動力組件驅(qū)動并可隨動力組件上下移動，還包括螺桿4和升降支架，螺桿4通過轉(zhuǎn)動件安裝在基架的上部，升降支架傳動連接在螺桿4上，動力組件固連在升降支架的下部。通過螺桿4與升降支架的傳動配合連接，將動力組件固連在升降支架上，砂輪8與動力組將連接，通過轉(zhuǎn)動螺桿4實現(xiàn)升降支架的上下移動，進而帶動動力組件及砂輪8上下移動，根據(jù)不同的厚度的刀片來調(diào)節(jié)砂輪8的高度，保證工作臺11與砂輪8之間的磨刀間隙，避免了人工手持刀片靠近砂輪8進行打磨而造成勞累和危險的現(xiàn)象。其中，基架包括底座13，立臂9和橫梁，立臂9設(shè)置有兩根，分別固定在底座13的兩側(cè)且靠近底座13后部，兩根立臂9之間固定橫梁，橫梁通過螺栓固定在立臂9的上部，升降支架通過轉(zhuǎn)動件與螺母連接，本具體實施方式中的轉(zhuǎn)動件為軸承3；升降支架包括前提升板5、后提升板6和頂板，頂板中間通過開孔來安裝軸承3，然后套設(shè)在螺母上，頂板的兩側(cè)分別與前提升板5和后提升板6固連形成與立臂9相適配的凹槽，立臂9位于凹槽中，通過調(diào)節(jié)升降支架的高度可使頂板與橫梁的頂部相貼合，此時。閔行區(qū)庫存深孔鉆輔具歡迎咨詢

鴻特機械發(fā)展（上海）有限公司位于中國(上海)自由貿(mào)易試驗區(qū)金港路211號202室。鴻特機械致力于為客戶提供良好的深孔鉆機床，深孔鉆槍鉆，深孔加工，一切以用戶需求為中心，深受廣大客戶的歡迎。公司從事機械及行業(yè)設(shè)備多年，有著創(chuàng)新的設(shè)計、強大的技術(shù)，還有一批**的專業(yè)化的隊伍，確保為客戶提供良好的產(chǎn)品及服務(wù)。鴻特機械秉承“客戶為尊、服務(wù)為榮、創(chuàng)意為先、技術(shù)為實”的經(jīng)營理念，全力打造公司的重點競爭力。