圖中：1鉆孔裝置、2鉆機(jī)滑動(dòng)臺(tái)、3滑動(dòng)裝置、4支撐架一、5機(jī)床橫向底座、6機(jī)床縱向底座、7鉆孔滑動(dòng)臺(tái)、8聯(lián)軸裝置、9支撐架二、10電機(jī)、11鉆孔架、31滑動(dòng)限位塊、32滑動(dòng)聯(lián)動(dòng)軸、33聯(lián)動(dòng)軸限位板、34滑軌定位孔、35***滑軌、36第二滑軌、37聯(lián)動(dòng)軸固定環(huán)、38定位倉(cāng)、39第二滑軌、309滑槽、310聯(lián)軸器一、71滑動(dòng)臺(tái)凹形槽、72滑動(dòng)臺(tái)通孔、73滑動(dòng)臺(tái)工作面、81滑動(dòng)臺(tái)滑槽、82滑動(dòng)裝置通孔、83滑動(dòng)裝置立面、84滑軌、85聯(lián)動(dòng)軸、86滑動(dòng)定位倉(cāng)、87聯(lián)軸器二、88滑軌基座、91環(huán)狀轉(zhuǎn)軸、92固定底座、93定位孔、94固定架、95固定軸。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例**是本技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。請(qǐng)參閱圖1-4，本技術(shù)提供一種技術(shù)方案：一種立式深孔鉆機(jī)床，包括機(jī)床縱向底座6，機(jī)床縱向底座6焊接有機(jī)床橫向底座5，機(jī)床縱向底座6和機(jī)床橫向底座5上設(shè)有聯(lián)軸裝置8，聯(lián)軸裝置8包括滑軌基座88，滑軌基座88兩側(cè)分別設(shè)有滑動(dòng)裝置立面83?？蓪?shí)現(xiàn)數(shù)控六軸四聯(lián)動(dòng)控制，解決了復(fù)雜曲面和斜孔加工。徐匯區(qū)正規(guī)深孔鉆機(jī)床
K8-6-300S數(shù)控深孔鉆機(jī)床
通過歐姆龍、CE認(rèn)證,
**于中空充鈉氣門的深孔加工設(shè)備,
鉆孔直徑：2-8mm , 比較大加工深度：300mm,
鉆削方式：***鉆
刀具工作方式：旋轉(zhuǎn)
工件工作方式：旋轉(zhuǎn)
工件夾持方式：夾頭
快進(jìn)速度：6000mm/min
主軸數(shù)：6個(gè)，一次可以加工6個(gè)氣門，
主軸轉(zhuǎn)速：2000-8000rpm無級(jí)調(diào)速
控制系統(tǒng)：siemens或fanuc
3個(gè)數(shù)控軸；
自動(dòng)上下料系統(tǒng)，
切削液三級(jí)過濾系統(tǒng)，
自動(dòng)排屑，
安全防護(hù);受控報(bào)警;高效的抽油霧裝置，保障操作人員安全、健康。
是一種具備***的自動(dòng)化程度；高效率、高精度的深孔加工設(shè)備 徐匯區(qū)品質(zhì)深孔鉆機(jī)床質(zhì)量保障緊湊型過濾裝置，過濾精度達(dá)10-20um，可根據(jù)加工材料選擇不同排屑器。可配置油冷機(jī)，有效控制切屑液油溫。
滑軌基座88的數(shù)量為兩個(gè)且位于滑動(dòng)裝置立面83的內(nèi)側(cè)，雙滑軌使得定位更加穩(wěn)定，滑軌基座88上固定連接有滑軌84，且滑軌84滑動(dòng)連接有滑動(dòng)臺(tái)滑槽81，聯(lián)軸裝置8內(nèi)部中心設(shè)有聯(lián)動(dòng)軸85，聯(lián)動(dòng)軸85連接有聯(lián)軸器二87，聯(lián)動(dòng)軸85和聯(lián)軸器二87之間設(shè)有滑動(dòng)定位倉(cāng)86，聯(lián)軸裝置8一側(cè)設(shè)有滑動(dòng)裝置通孔82，聯(lián)軸裝置8上滑動(dòng)連接有鉆孔滑動(dòng)臺(tái)7，可以對(duì)鉆孔滑動(dòng)臺(tái)7進(jìn)行精細(xì)定位，鉆孔滑動(dòng)臺(tái)7包括滑動(dòng)臺(tái)工作面73，滑動(dòng)臺(tái)工作面73的數(shù)量為四個(gè)，且兩側(cè)的滑動(dòng)臺(tái)工作面73上均設(shè)有若干滑動(dòng)臺(tái)通孔72，相鄰的滑動(dòng)臺(tái)工作面73中間設(shè)有滑動(dòng)臺(tái)凹形槽73，鉆孔滑動(dòng)臺(tái)7下方焊接有滑動(dòng)臺(tái)滑槽81，機(jī)床橫向底座5上方兩側(cè)分別焊接有支撐架一4和支撐架二9，支撐架二9上設(shè)有固定軸95，固定軸95外部滑動(dòng)連接有環(huán)狀轉(zhuǎn)軸95，環(huán)狀轉(zhuǎn)軸95焊接有固定架94，固定架94下方焊接有固定底座92，固定架94一端設(shè)有定位孔93，支撐架一4和支撐架二9上焊接有滑動(dòng)裝置3，滑動(dòng)裝置3包括滑動(dòng)聯(lián)動(dòng)軸32，滑動(dòng)聯(lián)動(dòng)軸32連接聯(lián)軸器一310，且滑動(dòng)聯(lián)動(dòng)軸32和聯(lián)軸器一310之間依次設(shè)有聯(lián)動(dòng)軸限位板33、定位倉(cāng)34，且定位倉(cāng)34內(nèi)部設(shè)有聯(lián)動(dòng)軸固定環(huán)37，滑動(dòng)裝置3上下兩側(cè)分別設(shè)有滑槽309，滑槽309上分別滑動(dòng)連接有***滑軌35和第二滑軌36。
本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種立式深孔鉆機(jī)床，包括機(jī)床縱向底座，其特征在于：所述機(jī)床縱向底座焊接有機(jī)床橫向底座，機(jī)床縱向底座和機(jī)床橫向底座上設(shè)有聯(lián)軸裝置，聯(lián)軸裝置上滑動(dòng)連接有鉆孔滑動(dòng)臺(tái)，機(jī)床橫向底座上方兩側(cè)分別焊接有支撐架一和支撐架二，支撐架一和支撐架二上焊接有滑動(dòng)裝置，滑動(dòng)裝置滑動(dòng)連接有鉆機(jī)滑動(dòng)臺(tái)，鉆機(jī)滑動(dòng)臺(tái)一側(cè)設(shè)有鉆孔架，鉆孔架焊接有鉆孔裝置，鉆孔裝置通過螺絲固定連接有電機(jī)。作為本技術(shù)的一種推薦技術(shù)方案，所述滑動(dòng)裝置包括滑動(dòng)聯(lián)動(dòng)軸，所述滑動(dòng)聯(lián)動(dòng)軸連接聯(lián)軸器一，且滑動(dòng)聯(lián)動(dòng)軸和聯(lián)軸器一之間依次設(shè)有聯(lián)動(dòng)軸限位板、定位倉(cāng)，且定位倉(cāng)內(nèi)部設(shè)有聯(lián)動(dòng)軸固定環(huán)，滑動(dòng)裝置上下兩側(cè)分別設(shè)有滑槽，滑槽上分別滑動(dòng)連接有***滑軌和第二滑軌，***滑軌和第二滑軌上分別均勻設(shè)有若干滑軌定位孔，***滑軌和第二滑軌一側(cè)均設(shè)有滑動(dòng)限位塊。作為本技術(shù)的一種推薦技術(shù)方案，所述鉆孔滑動(dòng)臺(tái)包括滑動(dòng)臺(tái)工作面，所述滑動(dòng)臺(tái)工作面的數(shù)量為四個(gè)，且兩側(cè)的滑動(dòng)臺(tái)工作面上均設(shè)有若干滑動(dòng)臺(tái)通孔，相鄰的滑動(dòng)臺(tái)工作面中間設(shè)有滑動(dòng)臺(tái)凹形槽，鉆孔滑動(dòng)臺(tái)下方焊接有滑動(dòng)臺(tái)滑槽。作為本技術(shù)的一種推薦技術(shù)方案，所述聯(lián)軸裝置包括滑軌基座。兩個(gè)加工單元都有進(jìn)給滑臺(tái)，動(dòng)力頭組成，鉆孔去毛刺完成后，再將工件移至吹削工作。
凸輪軸機(jī)床是汽車發(fā)動(dòng)機(jī)配氣機(jī)構(gòu)中負(fù)責(zé)氣門開啟、關(guān)閉作用的重要零件。凸輪軸是汽車變速箱中用于變換汽車行走速度的重要零件。凸輪軸和齒輪軸大多由鑄鐵和碳鋼材料精制而成，而且大多有深孔加工的要求。
為了適應(yīng)市場(chǎng)需求，我們公司為汽車凸輪軸和齒輪軸量身定做，研制生產(chǎn)了K系列臥式數(shù)控深孔***鉆機(jī)床。
有四工位四動(dòng)力軸帶自動(dòng)上下料的。有二工位二動(dòng)力軸人工上下料的。孔徑加工范圍在￠5—￠30mm之間?？咨畲蠖嘣?00—800mm之間。該類機(jī)床主要特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)有以下幾點(diǎn)：
1.加工精度好：孔加工精度可控制在IT8-IT10之間；孔中心偏斜在0.5/1000mm以內(nèi)；孔表面粗糙度在Ra1.6-3.2之間。
2.加工效率高：可一次裝夾同時(shí)加工四個(gè)工件，單件節(jié)拍加工時(shí)間短。
3.適應(yīng)性廣：適合各類鑄件、鋼件等材料的加工。
4.刀具壽命長(zhǎng)：我們選用的刀具是德國(guó)botek世界前列品牌單刃***鉆或雙刃***鉆。具有高效切削、經(jīng)久耐用的特點(diǎn)。
5.糾錯(cuò)能力強(qiáng)：機(jī)床設(shè)計(jì)了數(shù)十個(gè)報(bào)警裝置，加工中發(fā)生任何故障，都能***時(shí)間反饋。
歡迎新老客戶踴躍選購(gòu)我司生產(chǎn)的K系列凸輪軸、齒輪軸深孔加工***鉆機(jī)床。 HTT去毛刺機(jī)床為四軸雙工位機(jī)床，可以同時(shí)加工四件工件。長(zhǎng)寧區(qū)本地深孔鉆機(jī)床
左右兩邊是對(duì)稱的數(shù)控滑臺(tái)，滑臺(tái)裝有滾珠絲桿和直線導(dǎo)軌。徐匯區(qū)正規(guī)深孔鉆機(jī)床
在進(jìn)行深孔鉆孔工序過程中專門使用的機(jī)床設(shè)備。深孔鉆機(jī)床加工適用范圍廣，具有高剛性、高精度、高速度、高效率、高可靠性、大扭矩等特點(diǎn)。中文名深孔鉆機(jī)床零件種類模具、司筒、驅(qū)動(dòng)方式半自動(dòng)需要機(jī)床單座標(biāo)目錄1簡(jiǎn)介2品種種類3尺寸規(guī)格4行業(yè)概況深孔鉆機(jī)床簡(jiǎn)介編輯深孔鉆機(jī)床是指在進(jìn)行深孔鉆孔工序過程中專門使用的機(jī)床設(shè)備。深孔鉆機(jī)床加工適用范圍廣，具有高剛性、高精度、高速度、高效率、高可靠性、大扭矩等特點(diǎn)。使用深孔鉆機(jī)床孔鉆可以節(jié)省工藝裝備，縮短生產(chǎn)工藝周期，保證制品加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。深孔鉆機(jī)床品種種類編輯深孔鉆機(jī)床品種齊全、規(guī)格多，有高精度數(shù)控深孔鉆床、小直徑深孔加、工機(jī)床、***鉆機(jī)床、多軸深孔鉆床、頂針深孔鉆床、普通深孔鉆床、四軸深孔鉆床、半自動(dòng)深孔鉆床、司筒**深孔鉆床、圓棒深孔鉆床、手動(dòng)深孔鉆床等。深孔鉆機(jī)床尺寸規(guī)格編輯（1）零件種類：模具、司筒、空心軸、環(huán)模、管板、軋輥類。（2）**小孔徑：1mm、2mm、4mm、18mm、60mm；**大孔徑：5mm、10mm、20mm、30mm、60mm、90mm、120mm（3）**大鉆孔深度：100mm、500mm、1000mm、1200mm、1500mm、2000mm、2500mm、3m、4m、5m、6m、7m、8m、9m、10m、11m、12m、13m。徐匯區(qū)正規(guī)深孔鉆機(jī)床
鴻特機(jī)械發(fā)展（上海）有限公司致力于機(jī)械及行業(yè)設(shè)備，以科技創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)***管理的追求。公司自創(chuàng)立以來，投身于深孔鉆機(jī)床，深孔鉆槍鉆，深孔加工，是機(jī)械及行業(yè)設(shè)備的主力軍。鴻特機(jī)械不斷開拓創(chuàng)新，追求出色，以技術(shù)為先導(dǎo)，以產(chǎn)品為平臺(tái)，以應(yīng)用為重點(diǎn)，以服務(wù)為保證，不斷為客戶創(chuàng)造更高價(jià)值，提供更優(yōu)服務(wù)。鴻特機(jī)械創(chuàng)始人霍雙寧，始終關(guān)注客戶，創(chuàng)新科技，竭誠(chéng)為客戶提供良好的服務(wù)。