砂輪8調(diào)節(jié)到比較低位置；為了實現(xiàn)當砂輪8升降到一定高度后對升降支架進行固定以保證高度不在變化，在前提升板5和后提升板6上開設有導向條孔15，導向條孔15的縱向中心線豎直設置，與立臂9縱向方向平行，在導向條孔15上設置有用于與立臂9擰緊連接的連接件，這里的連接件選用擰緊螺栓。其中，動力組件包括電機10和電機座，電機10與電機座固連，電機座與前提升板5的底部固連，電機10的轉(zhuǎn)軸與砂輪8連接。另外，為了避免打磨過程中磨屑的外濺，在砂輪8的上方設置防護罩7，防護罩7通過連接件與前提升板5固連，連接件為連接板和螺栓。另外，為了便于夜間及廠房陰暗處使用磨刀機進行磨刀工作，在升降支架上安裝有工作燈1。另外，為了便于操作人員調(diào)節(jié)砂輪8高度，在螺桿4的上部安裝手輪2，手輪2位于頂板的上方。另外，為了便于磨屑的收集與處理，工作臺11通過螺栓可拆卸式安裝在基架上。盡管通過參考附圖并結(jié)合推薦實施例的方式對本實用新型進行了詳細描述，但本實用新型并不限于此。在不脫離本實用新型的精神和實質(zhì)的前提下，本領域普通技術(shù)人員可以對本實用新型的實施例進行各種等效的修改或替換。磨刀機安裝要注意穩(wěn)固，防止振動，各緊固件連接牢靠，磨刀盤轉(zhuǎn)動應平穩(wěn)，防止跳動搖擺。長寧區(qū)自動化深孔鉆輔具結(jié)構(gòu)
1、砂輪的選擇： （1）砂輪的磨料： 提議您采用白剛玉（代號WA）因為這種磨料自銳性好刃磨時不易發(fā)熱，其次選用棕剛玉（代號OA）或鉻剛玉（代號PA）。 （2）砂輪的粒度： 提議您選用46#～60#。砂輪磨粒顆粒太粗，刃磨光潔度達不到要求，還易使刃口崩裂；太細時則容易燒傷刃磨表面，刃磨效率也低。 3）砂輪的硬度：提議您選用較軟的在H、J、K三種里面挑選一種。砂輪太硬，會使刃磨表面燒傷；而砂輪太軟，砂輪將很快消耗造成浪費。 砂輪的硬度應與被磨材料的硬度成反比，也就是說您選用刀片的刀刃硬度高則選用H硬度的砂輪，反之選用K硬度的砂輪。 （4）砂輪的粘合劑：提議您選用樹脂粘合劑（代號B）。如若您使用杯型砂輪時也可選用陶瓷粘合劑（代號V）。您使用樹脂粘合劑的砂輪時請注意，不能同時使用堿性切削液，不然粘合劑將被分解而破壞，影響砂輪的堅固性。 磨刀機安全操作章程由“天銘磨刀機”品牌為大家貢獻。 嘉定區(qū)深孔鉆輔具用途一改磨刀機磨頭擺動回轉(zhuǎn)角度30°為擺動回轉(zhuǎn)角度大于90°的原設計，使上下工件與更換砂輪更方便、更快捷。
否則必須緊固、調(diào)整和修磨3、在進行刀具開磨半徑時必須用千分尺進行測量4、磨制錐刀錐角時，磨刀機刀架角度必須依照表格中理論錐角與后角對應值調(diào)整，嚴禁不參照表格隨意操作5、在點磨刀尖時要參照表格中理論刀具底直徑與后角對應值，切忌不點磨到理論底直徑值，點磨時要用40倍放大鏡進行觀測刀具的實際底直徑，嚴禁用千分尺及卡尺進行測量刀具底直徑6、在磨刀具過程中，刀具向砂輪方向的進給量不能過大，嚴禁違規(guī)野蠻操作7、在用放大鏡觀測刀具等暫停使用磨刀機時，必須關(guān)掉磨刀機電源8、報廢的刀具要放入指定的廢料盒，嚴禁隨意丟棄9、離開磨刀房時必須把磨刀機擦拭干凈，清潔磨刀房，整理并放好工、量具，做好“五關(guān)”（關(guān)機、關(guān)燈、關(guān)扇、關(guān)門、關(guān)窗），認真填好“儀器、設備使用記錄”萬能磨刀機保養(yǎng)1.檢查萬能磨刀機是否為5根接出電線,三根火線、一根零線、一根地線。2.檢查機床電氣操作按鈕是否正常,有無損壞。3.檢查各電器元件是否正常工作。4.檢查電氣接線是否老化,無裸露。電機部分1.電動機正常運轉(zhuǎn),無異常聲音,接線牢固。潤滑保養(yǎng)1.檢查機床潤滑情況,對機床零部件加入適當潤滑油。整機保養(yǎng)1整機應清潔干凈,***內(nèi)、外油污、清掃切屑。
通過螺桿與升降支架的傳動配合連接，將動力組件固連在升降支架上，砂輪與動力組將連接，通過轉(zhuǎn)動螺桿實現(xiàn)升降支架的上下移動，進而帶動動力組件及砂輪上下移動，根據(jù)不同的厚度的刀片來調(diào)節(jié)砂輪的高度，保證工作臺與砂輪之間的磨刀間隙，避免了人工手持刀片靠近砂輪進行打磨而造成勞累和危險的現(xiàn)象。進一步的，所述基架包括底座、固定在底座兩側(cè)的立臂和立臂之間的橫梁，所述橫梁固定在立臂的上部，所述螺桿安裝在立臂上，所述螺桿上配合連接有螺母，所述螺母位于所述橫梁的上方，所述升降支架通過轉(zhuǎn)動件與螺母連接。通過橫梁實現(xiàn)螺桿的安裝及支撐，通過螺桿上連接螺母、螺母上安裝轉(zhuǎn)動件與升降支架連接，來實現(xiàn)升降支架的上下直線運動。進一步的，所述升降支架包括前提升板、后提升板和頂板，所述頂板的兩側(cè)分別與前提升板和后提升板固連形成與立臂相適配的凹槽，所述前提升板的底部通過連接件與所述動力組件固連。進一步的，所述前提升板和后提升板上開設有導向條孔，所述導向條孔的縱向中心線豎直設置，所述導向條孔上設置有用于與所述立臂擰緊連接的連接件。通過在導向條孔上安裝連接件實現(xiàn)前提升板與立臂的擰緊連接。本機床磨頭與電機為一體，具有結(jié)構(gòu)簡單、體積小、外觀美觀、精度穩(wěn)定、操作輕巧、靈敏。
便刀架慢慢向左方向磨削前進,把a點刀具左切削刃口精磨出來.注:本初加工工序比較好采用320-400金剛石精加工砂輪.如需更好的表面質(zhì)量可用600-1200金剛石超精加工砂輪4.步驟四:刃磨刀具后背部分在確定磨好切削刃口部分a點以后,拉提插銷到位置2上,使刀架轉(zhuǎn)動位置刀具能在限位塊內(nèi)轉(zhuǎn)動,加工c點和超過b點回轉(zhuǎn)磨出后刀背,這樣順時針右手均勻轉(zhuǎn)動刀架螺母手柄同時少量左手均勻轉(zhuǎn)動長軸微調(diào)裝置,便刀架慢慢向左方向磨削前進使刀具后刀面滾邊磨出.5.步驟五:刃磨刀具刀尖部分刀具磨成型后,松開鎖緊刀架收緊螺母手柄使刀具處于松開狀態(tài)把它從彈簧夾頭中取出,用雙手握住刀柄部分,垂直于砂輪端面仰20-30°后角把刀尖在砂輪端面上輕拋一下同時順時針一轉(zhuǎn)即可,主要是控制實際加工對刀寬度的要求,一般為:—.(這個技術(shù)對熟練工人很簡單,但初學者要多試幾次).注:本初加工工序比較好采用320-400金剛石精加工砂萬能磨刀機安全操作規(guī)程在操作磨刀機時，要注意如下安全事項，安全的進行生產(chǎn)和操作。1、磨刀前將磨刀房的窗戶及排氣扇打開，使磨刀房處于通風狀態(tài)2、磨刀前檢查砂輪是否緊固和偏心，磨損是否嚴重。磨刀機**早稱端面磨刀機，其結(jié)構(gòu)主要為龍門式。上海專業(yè)深孔鉆輔具售后服務
用于玻璃模具機床 可以托起鉆套。長寧區(qū)自動化深孔鉆輔具結(jié)構(gòu)
本實用新型涉機械自動化領域，具體涉及一種半自動磨刀機。背景技術(shù)：在工業(yè)生產(chǎn)中，常使用磨刀機對刀具進行打磨，但是現(xiàn)有的磨刀機功能上只提供一種磨刀功能，磨圓刀片的不能方型刀片，磨方型刀片的不能磨圓型刀片，而能實現(xiàn)多種刀片同時打磨的設備價格比較高，而且該設備有多功能在生產(chǎn)中不常用，因此在現(xiàn)在工廠中只能通過購買2臺不同類型的磨刀機解決問題，成本較高。技術(shù)實現(xiàn)要素：本實用新型的目的是為了克服以上現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種半自動磨刀機，本實用新型可以通過簡單調(diào)機完成多種刀片的打磨，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，制造成本低。本實用新型的目的可以通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)：一種半自動磨刀機，包括機架、砂輪組件、升降組件、縱向調(diào)節(jié)組件、橫向調(diào)節(jié)組件和旋轉(zhuǎn)組件，所述砂輪組件固定于機架，所述升降組件安裝于機架，所述縱向調(diào)節(jié)組件安裝于升降組件，所述橫向調(diào)節(jié)組件安裝于縱向調(diào)節(jié)組件，所述旋轉(zhuǎn)組件安裝于縱向調(diào)節(jié)組件，待加工的刀片安裝于旋轉(zhuǎn)組件。將刀片安裝于旋轉(zhuǎn)組件，通過調(diào)節(jié)橫向調(diào)節(jié)組件和縱向調(diào)節(jié)組件將刀片調(diào)整到合適的位置，在啟動砂輪組件，當砂輪打到指定速度后，通過調(diào)節(jié)橫向調(diào)節(jié)組件或縱向調(diào)節(jié)組件或旋轉(zhuǎn)組件進行磨刀。推薦的。長寧區(qū)自動化深孔鉆輔具結(jié)構(gòu)
鴻特機械發(fā)展（上海）有限公司是一家鴻特機械發(fā)展(上海)有限公司成立于2012年02月21日，注冊地位于中國(上海)自由貿(mào)易試驗區(qū)金港路211號202室，法定代表人為霍雙寧。經(jīng)營范圍包括機電設備及配件的技術(shù)開發(fā)、技術(shù)服務，機電設備及配件、五金工具、石油制品、金屬材料、五金交電、化工原料及產(chǎn)品（除危險化學品、監(jiān)控化學品、易制毒化學品）的銷售，從事貨物和技術(shù)的進出口業(yè)務。的公司，是一家集研發(fā)、設計、生產(chǎn)和銷售為一體的專業(yè)化公司。鴻特機械深耕行業(yè)多年，始終以客戶的需求為向?qū)?，為客戶提?**的深孔鉆機床，深孔鉆槍鉆，深孔加工。鴻特機械不斷開拓創(chuàng)新，追求出色，以技術(shù)為先導，以產(chǎn)品為平臺，以應用為重點，以服務為保證，不斷為客戶創(chuàng)造更高價值，提供更優(yōu)服務。鴻特機械始終關(guān)注自身，在風云變化的時代，對自身的建設毫不懈怠，高度的專注與執(zhí)著使鴻特機械在行業(yè)的從容而自信。