【技術實現(xiàn)步驟摘要】一種立式深孔鉆機床本技術涉及鉆孔，具體為一種立式深孔鉆機床。技術介紹目前，模具的制造加工通常用到鉆孔機床，尤其是塑膠模具，其深孔(長徑比大于30:1)較多，這些深孔由于其深度較大，而且有些孔徑特別小，對加工精度要求和鉆孔刀具的強度要求也比較高，現(xiàn)在一般都是使用臥式深孔鉆床來進行加工，而這些臥式深孔鉆機床通常使用鉆***刀具來進行鉆孔，但是，現(xiàn)有的采用臥式深孔鉆床進行深孔加工的方法存在以下缺陷：在臥式深孔鉆床上進行深孔加工時，工件安裝費時費力，鉆***與工件找正定位的工藝比較繁瑣，而且鉆***在重力的作用下容易發(fā)生振動，影響鉆孔的精度。雖然現(xiàn)在有人利用立式結(jié)構(gòu)的來進行深孔加工，但是其刀具一般都是使用麻花鉆等加工速度慢且加工精度較低的刀具來進行深孔加工，難以滿足模具行業(yè)高速度以及高精度的要求。技術實現(xiàn)思路本技術要解決的技術問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種立式深孔鉆機床，能夠引導鉆孔設置進行精細定位，且可以多角度調(diào)整，便于進行多角度高精度的深度鉆孔，且滑動槽位的設立滿足了不同型號的型材標準，提高了生產(chǎn)效率，增加了鉆孔精度，可以有效解決技術介紹中的問題。為實現(xiàn)上述目的。采用手動或電控調(diào)整，簡單可靠。虹口區(qū)正規(guī)深孔鉆機床質(zhì)量保障
圖中：1鉆孔裝置、2鉆機滑動臺、3滑動裝置、4支撐架一、5機床橫向底座、6機床縱向底座、7鉆孔滑動臺、8聯(lián)軸裝置、9支撐架二、10電機、11鉆孔架、31滑動限位塊、32滑動聯(lián)動軸、33聯(lián)動軸限位板、34滑軌定位孔、35***滑軌、36第二滑軌、37聯(lián)動軸固定環(huán)、38定位倉、39第二滑軌、309滑槽、310聯(lián)軸器一、71滑動臺凹形槽、72滑動臺通孔、73滑動臺工作面、81滑動臺滑槽、82滑動裝置通孔、83滑動裝置立面、84滑軌、85聯(lián)動軸、86滑動定位倉、87聯(lián)軸器二、88滑軌基座、91環(huán)狀轉(zhuǎn)軸、92固定底座、93定位孔、94固定架、95固定軸。具體實施方式下面將結(jié)合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例**是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒炯夹g中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。請參閱圖1-4，本技術提供一種技術方案：一種立式深孔鉆機床，包括機床縱向底座6，機床縱向底座6焊接有機床橫向底座5，機床縱向底座6和機床橫向底座5上設有聯(lián)軸裝置8，聯(lián)軸裝置8包括滑軌基座88，滑軌基座88兩側(cè)分別設有滑動裝置立面83。松江區(qū)專業(yè)深孔鉆機床售后服務由交流伺服電機驅(qū)動滑臺進退；滑臺前端有導套排屑箱，工作時導套緊貼在工作表面。
***滑軌35和第二滑軌36上分別均勻設有若干滑軌定位孔34，***滑軌35和第二滑軌36一側(cè)均設有滑動限位塊31，滑動裝置3滑動連接有鉆機滑動臺2，鉆機滑動臺2一側(cè)設有鉆孔架11，鉆孔架11焊接有鉆孔裝置1，鉆孔裝置1通過螺絲固定連接有電機10，提高了生產(chǎn)能力，提高了生產(chǎn)水平。在使用時：可以通過聯(lián)軸器一310對鉆孔裝置1進行滑行，聯(lián)動軸限位板33、聯(lián)動軸固定環(huán)和定位倉38進行定位，能夠?qū)Ξa(chǎn)品型材的一些邊緣地帶進行鉆孔，增加了鉆孔的精度和提高了鉆孔范圍，***滑軌35和第二滑軌36對精度進行了定位，對鉆孔裝置1實行了精細定位，聯(lián)軸器二87聯(lián)動聯(lián)動軸85，滑軌84通過滑動臺滑槽81和定位孔可以對鉆孔滑動臺7進行精細定位，使得在1鉆孔裝置1鉆孔不到的地方可以進行移動，能夠?qū)崿F(xiàn)對工作型材的定位，通過對鉆孔裝置1和鉆孔滑動臺7的精細定位，可以實現(xiàn)鉆孔的穩(wěn)定性和鉆孔精度，支撐架二9上設有環(huán)狀轉(zhuǎn)軸91，環(huán)狀轉(zhuǎn)軸91可以進行多角度定位，環(huán)狀轉(zhuǎn)軸91上的一端設有定位孔93且與鉆***相對應。
K系列臥式軸類深孔鉆機床（適用于軸類工件）機床結(jié)構(gòu)：主要由床身動力頭尾架支撐架高壓供油系統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)和防護罩排屑箱組成。A，配置旋轉(zhuǎn)式尾架可加工軸類零件中孔B，配置工作臺及相應夾具可實現(xiàn)對非旋轉(zhuǎn)工件和偏心孔工件的批量加工機床操作簡單，加工效率高，易維護，加工質(zhì)量高動力頭和尾架鉆削動力頭安裝于線性導軌上，用伺服電機與滾珠絲杠驅(qū)動實現(xiàn)刀具進給，穩(wěn)定可靠。旋轉(zhuǎn)式夾緊尾架適用于軸類工件中孔的夾緊加工，采用液壓夾緊，同步帶輪傳動，實現(xiàn)工件的旋轉(zhuǎn)，可提高孔的形位公差，不同長度的工件夾緊位置采用手動或電控調(diào)整，簡單可靠。排屑與冷卻：緊湊型過濾裝置，過濾精度達10-20um，可根據(jù)加工材料選擇不同的排屑器?？膳渲糜屠錂C，有效控制切屑液油溫。 左右兩邊是對稱的數(shù)控滑臺，滑臺裝有滾珠絲桿和直線導軌。
本技術提供如下技術方案：一種立式深孔鉆機床，包括機床縱向底座，其特征在于：所述機床縱向底座焊接有機床橫向底座，機床縱向底座和機床橫向底座上設有聯(lián)軸裝置，聯(lián)軸裝置上滑動連接有鉆孔滑動臺，機床橫向底座上方兩側(cè)分別焊接有支撐架一和支撐架二，支撐架一和支撐架二上焊接有滑動裝置，滑動裝置滑動連接有鉆機滑動臺，鉆機滑動臺一側(cè)設有鉆孔架，鉆孔架焊接有鉆孔裝置，鉆孔裝置通過螺絲固定連接有電機。作為本技術的一種推薦技術方案，所述滑動裝置包括滑動聯(lián)動軸，所述滑動聯(lián)動軸連接聯(lián)軸器一，且滑動聯(lián)動軸和聯(lián)軸器一之間依次設有聯(lián)動軸限位板、定位倉，且定位倉內(nèi)部設有聯(lián)動軸固定環(huán)，滑動裝置上下兩側(cè)分別設有滑槽，滑槽上分別滑動連接有***滑軌和第二滑軌，***滑軌和第二滑軌上分別均勻設有若干滑軌定位孔，***滑軌和第二滑軌一側(cè)均設有滑動限位塊。作為本技術的一種推薦技術方案，所述鉆孔滑動臺包括滑動臺工作面，所述滑動臺工作面的數(shù)量為四個，且兩側(cè)的滑動臺工作面上均設有若干滑動臺通孔，相鄰的滑動臺工作面中間設有滑動臺凹形槽，鉆孔滑動臺下方焊接有滑動臺滑槽。作為本技術的一種推薦技術方案，所述聯(lián)軸裝置包括滑軌基座?？椎拈g距和行距能通過數(shù)控系統(tǒng)編程自行計算。奉賢區(qū)機械深孔鉆機床
旋轉(zhuǎn)式夾緊尾架適用于軸類工件中孔的夾緊加工，采用液壓夾緊，同步帶輪傳動，實現(xiàn)工件的旋轉(zhuǎn)。虹口區(qū)正規(guī)深孔鉆機床質(zhì)量保障
KBR系列數(shù)控深孔鉆銑復合加工中心是一種新型的先進的深孔加工機床，它具有X、Y、Z方向直線運動和工作臺回轉(zhuǎn)、Z軸回轉(zhuǎn)的兩個回轉(zhuǎn)運動，為了解決回轉(zhuǎn)后刀具和工件的距離問題，在W方向上又增加了一個直線運動軸，這樣形成了四個直線運動兩個回轉(zhuǎn)運動的數(shù)控機床，如此復雜的機床給加工帶來了極大地方便，它有以下特點：
一、工作臺在圓周上實現(xiàn)了360°方向加工
二、可實現(xiàn)順時針15°，逆時針25°范圍加工
三、可進行銑削加工，實現(xiàn)鉆銑在同一臺機床進行，減少了工藝周期
四、可實現(xiàn)數(shù)控六軸四聯(lián)動控制，解決了復雜曲面和斜孔加工
我司生產(chǎn)的五軸深孔鉆，按X軸行程來分為三個規(guī)格系列，即1米、2米、3米，分別**小型、中型、大型機床，可以為客戶量身定做各類**五軸、四軸、六軸深孔機床 虹口區(qū)正規(guī)深孔鉆機床質(zhì)量保障
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